CN220137230U - 一种车载射频测试探针 - Google Patents
一种车载射频测试探针 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220137230U CN220137230U CN202321429524.3U CN202321429524U CN220137230U CN 220137230 U CN220137230 U CN 220137230U CN 202321429524 U CN202321429524 U CN 202321429524U CN 220137230 U CN220137230 U CN 220137230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- needle
- sleeve
- vehicle
- main shell
- radio frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Leads Or Probes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种车载射频测试探针，包括Pogopin针、主壳体和安装套筒；所述Pogopin针包括针轴、内弹簧和针套；针套内孔中放置有内弹簧，针轴穿过内弹簧置于针套内孔中，针轴与针套尾部固定；所述主壳体为两端开口圆筒结构，Pogopin针固定在主壳体内，外弹簧和安装套筒套设在主壳体外部，主壳体后端与连接器接口固连，主壳体能够在安装套筒内滑动；整体结构简单内导体采用pogopin针结构能承受上万次压缩和拉伸，降低了客户的采购成本，避免了在测试过程中碰伤其他元器件，提高了测试寿命，有效地节省了安装时间，提高了车载域控制器的测试合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频探针，特别涉及一种车载射频测试探针。
背景技术
如图1a和图1b所示，新型的Minifakra系列的罗森伯格HFM和泰科的MATE-AX连接器是汽车行业中频率高达20GHz的下一代同轴连接器。除减轻重量和减小安装空间外，同时有效降低了成本。这种智能的模块化系统可实现高达28Gbps的高速率数据传输。
与传统FAKRA连接器相比，Minifakra连接器的体积更小，得以在很小的安装空间内放置不同组件从而节约高达80％的空间，Minifakra连接器的高传输速率和小体积的优势，更符合域集中式汽车的需求，预计会在接下来几年或出现Minifakra连接器对传统FAKRA连接器的替代浪潮。Minifakra连接器已经普遍应用到车型的域控制器上。
目前，车企针对此款连接器还停留在用相对应的线束测试，此种测试方法缺陷很多：
1、为了安装不同款式的线束，设计出来的整体测试设备的尺寸偏大，占空间。
2、由于线束的连接器上塑料壳都是带锁扣的，测试前需要人为切掉这些锁扣才能方便自动化对插，在插拔的过程中塑料壳极易被磨损，测试寿命较低。
3、由于没有浮动性，线束上的连接器极易插坏控制器的端口，而且行业规定控制器不许人工返修，导致整个控制器只能报废，增加不良率。
4、由于线束上的连接器外壳材料是绝缘的，对信号屏蔽差，测试时极易产生串扰，误测率较高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种满足高速信号传输，针对单芯和多芯的不同的Minifakra连接器小型化的车载射频测试探针。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种车载射频测试探针，包括Pogopin针、主壳体和安装套筒；
所述Pogopin针包括针轴、内弹簧和针套；所述针套为空心管，针套内孔中放置有内弹簧，针轴穿过内弹簧置于针套内孔中，针轴与针套尾部固定，内弹簧前端通过针套中挡圈限位、后端通过针轴外部凸台限位；
所述主壳体为两端开口圆筒结构，Pogopin针固定在主壳体内，外弹簧和安装套筒套设在主壳体外部，主壳体后端与连接器接口固连，外弹簧前端通过主壳体外部设置的凸台限位、后端与安装套筒前端相抵，安装套筒后端通过连接器接口限位，主壳体能够在安装套筒内滑动。
进一步，所述主壳体内设置支撑介质对Pogopin针进行支撑。
进一步，所述主壳体靠近前端的外壁上设置有斜坡锯齿。
进一步，所述安装套筒外壁一段为矩形结构、另一段为圆形并开设有螺纹。
进一步，所述连接器接口过盈配合与主壳体连接。
进一步，所述针套尾端通过滚卯收缩与针轴尾部固定。
实用新型具有以下优点：
1、本实用新型包括Pogopin针、主壳体和安装套筒，整体结构简单内导体采用pogopin针结构能承受上万次压缩和拉伸，降低了客户的采购成本，避免了在测试过程中碰伤其他元器件，提高了测试寿命，针对不同高度的被测物，外导体设计成弹性结构解决了探针与被测物的地接触不良问题，操作方便，安全可靠，可有效地节省了安装时间，提高了车载域控制器的测试合格率，可在汽车行业领域内推广使用。
2、主壳体靠近前端的外壁上设置有斜坡锯齿，设置具有导向的斜坡锯齿结构，保证与待测件可靠固定，保证测试效率。
3、本实用新型的螺纹结构可以与夹具能够可靠旋紧连接，在这基础上还可以添加厌氧胶水，增加稳定性，避免了在测试过程中因探针反复压缩，导致探针螺纹松动的现象。
4、针对Minifakra连接器分为单芯、双芯、四芯、五芯结构(多芯间距为4mm)，本实用新型的外形尺寸最大直径只有3.8mm，安装在不同夹具上能够满足这4种不同结构测试，降低开发成本，满足车企能实现快速检测，降低整车装配时间，提高汽车出货量。
5、针对多芯的Minifakra连接器的屏蔽效率测试要求，可以把该实用新型安装于金属铝件中，该铝件比塑料壳更好的耐磨性，降低了多芯之间的信号串扰，该铝件还可以跟客户端的设备设计成整体浮动结构，避免插坏被测端口，极大的保护了价格昂贵的控制器。
附图说明
图1a是单芯Minifakra罗森伯格款的连接器；
图1b是单芯Minifakra罗泰科款的MATE-AX连接器；
图2是本实用新型整体结构示意图：
图3是本实用新型中探针的安装套筒尺寸图；
图4是本实用新型中探针的主壳体的结构图；
图5是本实用新型中Pogopin针的结构图；
图6a本实用新型和Minifakra连接器装配结构立体图；
图6b本实用新型和Minifakra连接器装配结构部分剖面图；
图7是适配罗森伯格版的HFM测试探针外形图；
图8是适配泰科版的MATE-AX测试探针外形图；
图9是针对2芯的Minifakra连接器设计的探针模组示意图；
图10是针对4芯的Minifakra连接器设计的探针模组示意图；
其中：1-Pogopin针，11-针轴，12-内弹簧，13-针套，2-主壳体，21-斜坡锯齿，3-外弹簧，4-安装套筒，41-螺纹，5-连接器接口，6-支撑介质。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的车载射频测试探针包括Pogopin针1、主壳体2和安装套筒4。
如图5所示，Pogopin针1由针轴11、内弹簧12和针套13构成，所述针套13是通过数控走心机加工成型的空心管，其内孔中放置有内弹簧12，内弹簧12前端通过针套13中挡圈限位，阻止内弹簧12从针套13前端滑出，针轴11穿过内弹簧12置于针套13内孔中，针轴11穿过针套13与其尾部固定，避免针轴11从针套13中滑脱。
如图3和图4所示，所述主壳体2为两端开口圆筒结构，Pogopin针1固定在主壳体2内，并通过在主壳体2内设置的支撑介质6对Pogopin针1进行支撑，避免Pogopin针1晃动，外弹簧3和安装套筒4套设在主壳体2外部，主壳体2后端与连接器接口5固连。外弹簧3前端通过主壳体2设置的凸台限位、外弹簧3后端与安装套筒4前端相抵，安装套筒4后端通过连接器接口限位，主壳体2能够在安装套筒4内滑动。
如图4所示，在主壳体2外壁上设置有斜坡锯齿21，测试时保证主壳体2前端与待测设置可靠固定，防止二者滑脱。如图3所示，安装套筒4外侧壁一段为矩形结构、另一段为圆形并开设有螺纹41，如此设置使得安装套筒4方便与夹具进行安装，通过矩形结构和圆形之间分界面实现安装套筒4与夹具安装时限位，通过螺纹41可以方便的将安装套筒4安装在夹具上。探针放置平面上时矩形外形的设置可以避免其滚动，便于收纳存放。
Pogopin针1的组装过程为：在针套13内孔中放入内弹簧12，再把针轴11尾部放入针套13内孔中，通过滚卯治具把针套13收缩，卡住针轴11尾部，组装完成。
该实用新型成品组装过程为：将组装好的Pogopin针1装入主壳体2内孔中，再装入支撑介质6，保证Pogopin针1的针轴11不会晃动，再把外弹簧3和安装套筒4依次套在主壳体2外面，主壳体2再与连接器接口5通过压床过盈配合，装配完成。
如图6a和图6b所示，本实用新型射频测试探针与夹具装配：将厌氧胶水滴在安装套筒4上的螺纹41处，旋进夹具内螺纹孔，并用专用扳手旋紧，组装完成。
如图7-图10所示，本实用新型可以与多种连接器进行装配测试，如图7和图8为本实用新型与上海军友射频技术有限公司专用的插拔锁紧的JY58连接器接口装配，目前已经在国内车企完成验证，对车载域控制器进行了批量测试，包括自动驾驶、驾驶辅助系统、导航、信息娱乐系统、后座娱乐系统、互联网等控制器，均取得了满意的效果。
Claims (6)
1.一种车载射频测试探针，其特征在于：包括Pogopin针(1)、主壳体(2)和安装套筒(4)；
所述Pogopin针(1)包括针轴(11)、内弹簧(12)和针套(13)；所述针套(13)为空心管，针套(13)内孔中放置有内弹簧(12)，针轴(11)穿过内弹簧(12)置于针套(13)内孔中，针轴(11)与针套(13)尾部固定，内弹簧(12)前端通过针套(13)中挡圈限位、后端通过针轴(11)外部凸台限位；
所述主壳体(2)为两端开口圆筒结构，Pogopin针(1)固定在主壳体(2)内，外弹簧(3)和安装套筒(4)套设在主壳体(2)外部，主壳体(2)后端与连接器接口(5)固连，外弹簧(3)前端通过主壳体(2)外部设置的凸台限位、后端与安装套筒(4)前端相抵，安装套筒(4)后端通过连接器接口限位，主壳体(2)能够在安装套筒(4)内滑动。
2.如权利要求1所述的一种车载射频测试探针，其特征在于：所述主壳体(2)内设置支撑介质(6)对Pogopin针(1)进行支撑。
3.如权利要求2所述的一种车载射频测试探针，其特征在于：所述主壳体(2)靠近前端的外壁上设置有斜坡锯齿(21)。
4.如权利要求1、2或3所述的一种车载射频测试探针，其特征在于：所述安装套筒(4)外壁一段为矩形结构、另一段为圆形并开设有螺纹(41)。
5.如权利要求4所述的一种车载射频测试探针，其特征在于：所述连接器接口(5)过盈配合与主壳体(2)连接。
6.如权利要求4所述的一种车载射频测试探针，其特征在于：所述针套(13)尾端通过滚卯收缩与针轴(11)尾部固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321429524.3U CN220137230U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种车载射频测试探针 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321429524.3U CN220137230U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种车载射频测试探针 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220137230U true CN220137230U (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88953079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321429524.3U Active CN220137230U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种车载射频测试探针 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220137230U (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202321429524.3U patent/CN220137230U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201522561U (zh) | 直插式光纤快速连接器 | |
| CN220137230U (zh) | 一种车载射频测试探针 | |
| CN205691817U (zh) | 光纤连接器 | |
| CN201229423Y (zh) | 一种设备接入用光缆连接器 | |
| US20090034912A1 (en) | M28876/NGCON/D38999 to MTP Adaptor and a Kit Containing the Same | |
| US20110183544A1 (en) | Low profile compact rf coaxial to planar transmission line interface | |
| CN111551764A (zh) | 一种新型电能表接线端子 | |
| CN214622749U (zh) | 用于玻璃绝缘子连接器的测试工装 | |
| CN111610602A (zh) | 一种后取后送的防转光纤接触件及操作方法 | |
| CN102185212A (zh) | 一种接头装置 | |
| CN212665961U (zh) | 一种射频收发组件测试定位工装 | |
| CN209730272U (zh) | 一种机柜式高速差分连接器插座 | |
| CN205141346U (zh) | 一种自动控制的线束插头固定夹具 | |
| CN201113099Y (zh) | 数据总线信号分配器 | |
| CN113252264A (zh) | 试验工装 | |
| CN112886308A (zh) | 一种固定可拆卸接触件的绝缘基座结构及其装配方法 | |
| CN218471007U (zh) | 一种光模块装置 | |
| CN202421543U (zh) | 一种新型二芯光缆连接器 | |
| CN205406861U (zh) | 一种简易射频连接器 | |
| CN219180919U (zh) | 一种零件防护结构及高精度航空插头加工工装 | |
| CN201515089U (zh) | 一种连接器及其限位螺帽结构 | |
| CN219627054U (zh) | 一种实验室仪器数据安全传输用线束组件 | |
| CN220605175U (zh) | 一种差分接触件压接固定装置 | |
| CN211425854U (zh) | 自适应不同规格变速器测试装置 | |
| CN219064564U (zh) | 设备安全检测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |