CN220136628U - 光学镜头高低温性能验证工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜头高低温性能验证工装，适用于机芯镜头，机芯镜头包括第一驱动件、第二驱动件和沿光轴方向依次设置的一群镜框、二群镜框和三群镜框，该光学镜头高低温性能验证工装包括底座、侧板、二群支架和导向组件，第一驱动件和第二驱动件设置在底座的相对两端；侧板设置在底座的一侧；二群支架设置在侧板上，二群支架用于固定二群镜框；第一驱动件能够驱动一群镜框靠近或远离二群镜框，第二驱动件能够驱动三群镜框靠近或远离二群镜框；导向组件设置侧板上，并沿光轴方向延伸，一群镜框和三群镜框均滑动连接于导向组件。该光学镜头高低温性能验证工装，能替代机芯镜头的塑胶外壳，以忽略掉材料特性对机芯镜头高低温性能的影响。

Description

光学镜头高低温性能验证工装

技术领域

本实用新型涉及镜头测试设备技术领域，尤其涉及一种光学镜头高低温性能验证工装。

背景技术

高低温性能作为光学镜头信赖性评价项目中的一种，是反馈光学镜头在严苛环境条件下能够保持解像性能稳定的一种判定依据。镜头结构越是复杂，影响镜头高低温性能的因素就越多。其中，一体机中的机芯镜头受限于材料特性、装配的累计公差以及组装工艺等多方面因素的影响，而由于机芯镜头的塑胶外壳在高低温环境下会发生变形，因此，在完品镜头状态下难以忽略掉材料特性的干扰对装配的累计公差和组装工艺进行单一验证。

目前，一般通过变更材料、人为追加等手段验证累计公差和组装工艺对光学镜头高低温性能的影响，但是难以精确控制，导致验证结果的准确度较低。

因此，亟需提出一种光学镜头高低温性能验证工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光学镜头高低温性能验证工装，能够替代机芯镜头的塑胶外壳，进而忽略掉材料特性对机芯镜头高低温性能的影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

光学镜头高低温性能验证工装，适用于机芯镜头，所述机芯镜头包括第一驱动件、第二驱动件以及沿光轴方向依次设置的一群镜框、二群镜框和三群镜框，所述第一驱动件能够驱动所述一群镜框靠近或远离所述二群镜框，所述第二驱动件能够驱动所述三群镜框靠近或远离所述二群镜框，所述光学镜头高低温性能验证工装包括：

底座，所述第一驱动件和所述第二驱动件设置在所述底座的相对两端；

侧板，设置在所述底座的一侧；

二群支架，设置在所述侧板上，所述二群支架用于固定所述二群镜框；

导向组件，设置在所述侧板上，并沿所述光轴方向延伸，所述一群镜框和所述三群镜框均滑动连接于所述导向组件。

可选地，所述导向组件包括导轴，所述导轴的一端与所述侧板相连，另一端沿所述光轴方向延伸，所述一群镜框和所述三群镜框均滑动连接于所述导轴。

可选地，所述导向组件还包括压附导轴，所述压附导轴的第一端与所述侧板相连，所述压附导轴的第二端抵压于所述导轴，所述压附导轴通过与所述导轴抵压将所述导轴固定在所述侧板与所述第二端之间。

可选地，所述侧板上设有第一安装槽，所述第二端上设有第二安装槽，所述导轴的一端插接于所述第一安装槽，另一端插接于所述第二安装槽。

可选地，所述压附导轴呈L型。

可选地，所述导向组件设有两个，两个所述导向组件分别设置在所述一群镜框和所述三群镜框的相对两端。

可选地，所述光学镜头高低温性能验证工装还包括限位件，所述限位件的一端与所述侧板相连，另一端能够与所述一群镜框抵接。

可选地，所述二群支架包括：

固定板，所述二群镜框与所述固定板相连；

若干支撑杆，若干所述支撑杆沿所述固定板的周向设置，每根所述支撑杆的一端与所述侧板相连，另一端与所述固定板相连。

可选地，所述底座包括底板和两个垫块，两个所述垫块对称设置在所述底板的相对两端，每个所述垫块均包括斜面，两个所述垫块的所述斜面相向设置，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别安装于两个所述斜面。

可选地，所述侧板朝向所述三群镜框的板面上凹设有容纳槽，部分所述三群镜框能够进入所述容纳槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种光学镜头高低温性能验证工装，包括底座、侧板、二群支架和导向组件。其中，底座能够固定机芯镜头的第一驱动件和第二驱动件；侧板和二群支架能够将机芯镜头的二群镜框固定在所需位置；导向组件能够起到固定并导向机芯镜头的一群镜框和三群镜框的作用。因此，该光学镜头高低温性能验证工装，能够代替机芯镜头原本的塑胶外壳，将该光学镜头高低温性能验证工装与机芯镜头的零部件组装后进行高低温性能测试，可以排除塑胶外壳因在高低温环境中发生变形对机芯镜头高低温性能的影响，进而便于验证机芯镜头的累计公差和组装工艺对机芯镜头高低温性能的影响，提高了验证结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一个视角下的光学镜头高低温性能验证工装与机芯镜头的装配图；

图2是本实用新型实施例提供的另一个视角下的光学镜头高低温性能验证工装与机芯镜头的装配图；

图3是本实用新型实施例提供的一个视角下的导向组件与侧板的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的另一个视角下的导向组件与侧板的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的侧板、二群支架和二群镜框的装配图；

图6是本实用新型实施例提供的光学镜头高低温性能验证工装的结构示意图(未示出二群支架、二群镜框和三群镜框)；

图7是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

图中：

110、第一驱动件；120、第二驱动件；130、一群镜框；131、连接部；140、二群镜框；150、三群镜框；

200、底座；210、底板；220、垫块；221、斜面；

300、侧板；310、第一安装槽；320、容纳槽；

400、二群支架；410、固定板；411、通孔；420、支撑杆；

500、导向组件；510、导轴；520、压附导轴；521、第一端；522、第二端；523、第二安装槽；

600、限位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种光学镜头高低温性能验证工装，能够替代机芯镜头的塑胶外壳，进而忽略掉材料特性对机芯镜头高低温性能的影响。

本实施例中，如图1和图2所示，机芯镜头包括一群镜框130、二群镜框140、三群镜框150、第一驱动件110和第二驱动件120，其中，一群镜框130、二群镜框140和三群镜框150沿光轴方向依次设置(光轴方向为图1中箭头所指方向)，第一驱动件110与一群镜框130驱动连接，第一驱动件110能够驱动一群镜框130靠近或远离二群镜框140；第二驱动件120与三群镜框150驱动连接，第二驱动件120能够驱动三群镜框150靠近或远离二群镜框140。在本实施例中，第一驱动件110和第二驱动件120均为丝杠螺母结构。

具体地，如图1和图2所示，该光学镜头高低温性能验证工装包括底座200、侧板300、二群支架400和导向组件500。其中，第一驱动件110和第二驱动件120设置在底座200的相对两端。侧板300设置在底座200的一侧，可选地，在本实施例中，侧板300靠近三群镜框150设置。二群支架400设置在侧板300上，二群支架400用于固定二群镜框140。该机芯镜头中的二群镜框140工作时位置始终固定不动。导向组件500设置在侧板300上，并且导向组件500沿光轴方向延伸，一群镜框130和三群镜框150均滑动连接于导向组件500，通过设置导向组件500，能够对一群镜框130和三群镜框150的运动进行导向，有利于提高一群镜框130和三群镜框150的运动稳定性。

本实施例提供的光学镜头高低温性能验证工装，能够代替机芯镜头原本的塑胶外壳，将上述光学镜头高低温性能验证工装与机芯镜头的零部件组装后进行高低温性能测试，可以排除塑胶外壳因在高低温环境中发生变形对机芯镜头高低温性能的影响，进而便于验证机芯镜头的累计公差和组装工艺对机芯镜头高低温性能的影响，提高了验证结果的准确度。

值得说明的是，上述光学镜头高低温性能验证工装应采用在高温和低温环境中不易变形的材料制成，使得可以忽略上述光学镜头高低温性能验证工装的形变对机芯镜头高低温性能的影响。

优选地，继续参见图1和图2，导向组件500设有两个，两个导向组件500分别设置在一群镜框130和三群镜框150的相对两端。通过设置两个导向组件500，一方面，可以提高一群镜框130和三群镜框150的受力均匀性，进而提高一群镜框130和三群镜框150运动的稳定性；另一方面，当其中一个导向组件500与一群镜框130或三群镜框150之间的连接出现问题时，另一个导向组件500能够起到导向一群镜框130和三群镜框150运动的作用，提高了上述光学镜头高低温性能验证工装的可靠性。

可选地，如图1-图4所示，导向组件500包括导轴510，导轴510的一端与侧板300相连，另一端沿光轴方向延伸，一群镜框130和三群镜框150均滑动连接于导轴510。导轴510能够导向一群镜框130和三群镜框150的运动，并且结构简单，安装方便，成本较低。

优选地，继续参见图1-图4，导向组件500还包括压附导轴520，压附导轴520用于辅助导轴510的固定。具体地，压附导轴520的第一端521与侧板300相连，压附导轴520的第二端522抵压于导轴510，即压附导轴520通过与导轴510抵压将导轴510固定在侧板300与第二端522之间，提高了导轴510与侧板300之间连接的稳定性，进而提高了导轴510导向一群镜框130和三群镜框150运动工作的可靠性。并且，压附导轴520也能够降低导轴510在高低温环境中发生形变的风险，进而可以忽略导轴510的形变对机芯镜头解像劣化的影响。

可选地，在本实施例中，压附导轴520可以呈L型，压附导轴520的第二端522与导轴510垂直，以更好地对导轴510施加压力，并且，第二端522也可以与一群镜框130抵接，进而对一群镜框130的运动进行限位。当然，在其他实施例中，压附导轴520的形状也可以设置为其他，如U形等，根据实际需要设置即可，本申请不做具体限定。

可选地，在本实施例中，继续参见图3和图4，可以在侧板300上设置第一安装槽310，在压附导轴520的第二端522上设置第二安装槽523，导轴510的一端插接于第一安装槽310，另一端插接于第二安装槽523。通过插接的方式固定导轴510，结构较为简单，便于导轴510的安装与拆卸。

进一步地，继续参见图1-图4，侧板300朝向三群镜框150的板面上凹设有容纳槽320，部分三群镜框150能够进入容纳槽320内。通过设置容纳槽320，可以对三群镜框150进行避让，避免侧板300限制三群镜框150的运动行程，同时，也可以对三群镜框150的运动进行一定的导向。可选地，容纳槽320的结构可以根据三群镜框150的结构进行仿形设置。

进一步地，如图5所示，二群支架400包括固定板410和若干支撑杆420。其中，支撑杆420沿固定板410的周向设置，并且每根支撑杆420的一端与侧板300相连，另一端与固定板410相连。二群镜框140与固定板410相连，通过设置支撑杆420的长度，可以将固定板410设置在所需位置，进而将二群镜框140固定在所需位置。上述二群支架400结构简单，重量较轻，成本较低。

可以理解的是，在本实施例中，支撑杆420沿光轴方向延伸，以便将二群镜框140固定在一群镜框130和三群镜框150之间的特定位置。

可选地，在本实施例中，支撑杆420设有三根。在其他实施例中，支撑杆420也可以设置两根、四根等，根据实际需要设置即可，本申请不做具体限定。

可选地，在本实施例中，二群镜框140通过螺栓连接的方式固定安装于固定板410，螺栓连接结构简单，连接稳定性较高，成本较低。在其他实施例中，二群镜框140也可以通过其他方式固定连接于固定板410，如卡接等，根据实际需要设置即可。

优选地，在固定板410上设有通孔411，通孔411与二群镜框140相对设置，通孔411的设置用于保证光线能够顺利经一群镜框130进入二群镜框140，并且可以对一群镜框130进行避让，以保证一群镜框130的运动行程。

优选地，如图6所示，上述光学镜头高低温性能验证工装还包括限位件600，限位件600的一端与侧板300相连，另一端能够与一群镜框130抵接。通过设置限位件600，可以对一群镜框130的运动进行限定，提高了一群镜框130运动的稳定性。

可选地，在本实施例中，一群镜框130包括连接部131，连接部131与第一驱动件110相连，连接部131在运动的过程中可以与限位件600抵接。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，底座200包括底板210和两个垫块220，两个垫块220对称设置在底板210的相对两端，每个垫块220均包括斜面221，两个垫块220的斜面221相向设置，第一驱动件110和第二驱动件120分别安装于两个斜面221。将第一驱动件110和第二驱动件120设置在两个垫块220的斜面221上，能够对第一驱动件110和第二驱动件120进行一定的保护。可选地，第一驱动件110和第二驱动件120可以通过螺栓连接的方式固定于斜面221，螺栓连接结构简单，连接稳定，便于安装。

可选地，侧板300设置在底板210的一侧，并与底板210相连。在本实施例中，侧板300通过螺栓连接的方式与底板210相连。在其他实施例中，侧板300也可以通过其他方式与底板210相连，如焊接等，根据实际需要设置即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.光学镜头高低温性能验证工装，适用于机芯镜头，所述机芯镜头包括第一驱动件(110)、第二驱动件(120)以及沿光轴方向依次设置的一群镜框(130)、二群镜框(140)和三群镜框(150)，所述第一驱动件(110)能够驱动所述一群镜框(130)靠近或远离所述二群镜框(140)，所述第二驱动件(120)能够驱动所述三群镜框(150)靠近或远离所述二群镜框(140)，其特征在于，所述光学镜头高低温性能验证工装包括：

底座(200)，所述第一驱动件(110)和所述第二驱动件(120)设置在所述底座(200)的相对两端；

侧板(300)，设置在所述底座(200)的一侧；

二群支架(400)，设置在所述侧板(300)上，所述二群支架(400)用于固定所述二群镜框(140)；

导向组件(500)，设置在所述侧板(300)上，并沿所述光轴方向延伸，所述一群镜框(130)和所述三群镜框(150)均滑动连接于所述导向组件(500)。

2.根据权利要求1所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述导向组件(500)包括导轴(510)，所述导轴(510)的一端与所述侧板(300)相连，另一端沿所述光轴方向延伸，所述一群镜框(130)和所述三群镜框(150)均滑动连接于所述导轴(510)。

3.根据权利要求2所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述导向组件(500)还包括压附导轴(520)，所述压附导轴(520)的第一端(521)与所述侧板(300)相连，所述压附导轴(520)的第二端(522)抵压于所述导轴(510)，所述压附导轴(520)通过与所述导轴(510)抵压将所述导轴(510)固定在所述侧板(300)与所述第二端(522)之间。

4.根据权利要求3所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述侧板(300)上设有第一安装槽(310)，所述第二端(522)上设有第二安装槽(523)，所述导轴(510)的一端插接于所述第一安装槽(310)，另一端插接于所述第二安装槽(523)。

5.根据权利要求3所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述压附导轴(520)呈L型。

6.根据权利要求1所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述导向组件(500)设有两个，两个所述导向组件(500)分别设置在所述一群镜框(130)和所述三群镜框(150)的相对两端。

7.根据权利要求1所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述光学镜头高低温性能验证工装还包括限位件(600)，所述限位件(600)的一端与所述侧板(300)相连，另一端能够与所述一群镜框(130)抵接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述二群支架(400)包括：

固定板(410)，所述二群镜框(140)与所述固定板(410)相连；

若干支撑杆(420)，若干所述支撑杆(420)沿所述固定板(410)的周向设置，每根所述支撑杆(420)的一端与所述侧板(300)相连，另一端与所述固定板(410)相连。

9.根据权利要求1-7任一项所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述底座(200)包括底板(210)和两个垫块(220)，两个所述垫块(220)对称设置在所述底板(210)的相对两端，每个所述垫块(220)均包括斜面(221)，两个所述垫块(220)的所述斜面(221)相向设置，所述第一驱动件(110)和所述第二驱动件(120)分别安装于两个所述斜面(221)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的光学镜头高低温性能验证工装，其特征在于，所述侧板(300)朝向所述三群镜框(150)的板面上凹设有容纳槽(320)，部分所述三群镜框(150)能够进入所述容纳槽(320)内。