CN220135535U - 锅支架及包含其的灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅支架及包含其的灶具，属于灶具技术领域。锅支架包括：聚能圈以及多个脚片；多个所述脚片沿着所述聚能圈的周向布置并在上下方向上穿设于所述聚能圈；所述聚能圈的上表面形成多个连通所述聚能圈的外周边缘和内周边缘的导流槽，所述导流槽的延伸方向与所述聚能圈的径向方向呈预定角度。通过在聚能圈的上表面形成导流槽，可使高温烟气沿着导流槽排出，由于导流槽的延伸方向与聚能圈的径向方向呈预定角度，也即导流槽倾斜地设置在聚能圈的上表面，使高温烟气排出聚能圈之前流经较长距离，从而延长高温烟气在聚能圈中留存的时间，保障高温烟气及热流能够最大限度地在聚能圈内流动，进一步提高燃烧器的燃烧效率。

Description

锅支架及包含其的灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种锅支架及包含其的灶具。

背景技术

锅支架是灶具上的核心部件之一，锅支架的下方可以设置燃烧器，上方可以支撑锅具。为了提高燃烧器的燃烧效率，目前通常选择在锅支架上增设聚能圈，在使用的过程中，燃烧器产生的高温烟气可以沿着聚能圈的侧部的表面上升，从而对锅具进行加热，减少了燃烧器产生的高温烟气的无效散失。

但是，高温烟气在聚能圈内停留的时间较短，高温烟气的热量不能充分地传递至锅具，导致使用聚能圈提高燃烧器的燃烧效率的能力有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中聚能圈对提高燃烧器燃烧效率的能力有限的缺陷，提供一种锅支架及包含其的灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锅支架，其包括：聚能圈以及多个脚片；多个所述脚片沿着所述聚能圈的周向布置并在上下方向上穿设于所述聚能圈；所述聚能圈的上表面形成多个连通所述聚能圈的外周边缘和内周边缘的导流槽，所述导流槽的延伸方向与所述聚能圈的径向方向呈预定角度。

在本方案中，脚片可支撑锅具，聚能圈可减少高温烟气的散失，而在聚能圈的上表面形成导流槽，可使高温烟气沿着导流槽排出，由于导流槽的延伸方向与聚能圈的径向方向呈预定角度，也即导流槽倾斜地设置在聚能圈的上表面，由此可使高温烟气从聚能圈的内周边缘流到聚能圈的外周边缘(或者说排出聚能圈之前)流经较长的距离，从而延长高温烟气在聚能圈中留存的时间，保障高温烟气及热流能够最大限度地在聚能圈内流动，进一步提高燃烧器的燃烧效率。

较佳地，所述聚能圈的径向截面形成向下突出的弧形结构。

在本方案中，通过上述结构形式，一方面使得聚能圈适配于锅具的底部，另一方面，向下突出的聚能圈进一步延长了导流槽的路径(或者说高温烟气的流动路径)，进一步增加高温烟气在聚能圈中留存的时间。

较佳地，所述导流槽的延伸方向与所述聚能圈的径向方向呈19度夹角。

在本方案中，如果导流槽的延伸方向与聚能圈的径向方向之间的夹角的角度过小，会导致导流槽延伸长度过小，不利于提高高温烟气在聚能圈中留存的时间；如果导流槽的延伸方向与聚能圈的径向方向之间的夹角的角度过大，会导致高温烟气流动的阻力过大，影响正常排出。因此，流槽的延伸方向与聚能圈的径向方向呈19度夹角为优选方案。

较佳地，多个所述导流槽沿所述聚能圈周向方向的宽度相等。

在本方案中，导流槽等宽使高温烟气流经任一导流槽的距离和时间均相等，使任一导流槽留存的高温烟气的热量相等，保障聚能圈留存高温烟气的均衡性，进而使锅具均匀地受热。

较佳地，所述锅支架还包括多个导流板，所述导流板连接于所述聚能圈的上表面，所述导流板沿所述聚能圈的内周边缘指向所述聚能圈的外周边缘的方向延伸，相邻的所述导流板之间形成所述导流槽。

在本方案中，通过在聚能圈的上表面增设导流板的方式形成导流槽，结构简单，易于制造，无需对聚能圈本身做过多改动和加工。

较佳地，所述导流板远离所述聚能圈的上表面的一侧设置为向下突出的弧形结构。

在本方案中，由于在聚能圈的上表面增设了导流板，占用了聚能圈部分用于容置锅具底部的空间，将导流板远离聚能圈的上表面的一侧设置为向下突出的弧形结构，以避免导流板与锅具底部干涉，影响锅具的正常使用。

较佳地，所述脚片的延伸方向与所述导流槽的延伸方向相同。

在本方案中，由于脚片在上下方向上穿设于聚能圈，故脚片的部分结构位于导流槽内，将脚片的延伸方向与导流槽的延伸方向设置为相同，避免脚片对导流槽内的高温烟气的流动方向产生干扰，保证高温烟气的顺利排出。

较佳地，所述锅支架还包括盛液盘，所述盛液盘位于所述聚能圈的下方，并与所述脚片的底部连接。

在本方案中，通过上述结构形式，当用户在烹饪时，溅出或溢出汤汁可流入设置在聚能圈的下方的盛液盘中，以防止汤汁流入到灶具内部而对内部的结构造成污染。

一种灶具，其包括燃烧器和如上所述的锅支架，所述燃烧器的火孔正对所述导流槽的径向内侧的端口。

在本方案中，通过上述结构形式，使火孔喷出高温烟气可无阻碍地沿着导流槽排出。

较佳地，所述火孔的延伸方向与所述导流槽的延伸方向相同。

在本方案中，通过上述结构形式，避免由于火孔的延伸方向与导流槽的延伸方向不同而使高温烟气朝向导流板的侧壁喷出，进而使高温烟气的排出受到导流板的影响，从而导致燃烧器燃烧不充分。

本实用新型的积极进步效果在于：

在本实用新型中，通过在聚能圈的上表面形成导流槽，可使高温烟气沿着导流槽排出，由于导流槽的延伸方向与聚能圈的径向方向呈预定角度，也即导流槽倾斜地设置在聚能圈的上表面，由此可使高温烟气从聚能圈的内周边缘流到聚能圈的外周边缘流经较长的距离，从而延长高温烟气在聚能圈中留存的时间，保障高温烟气及热流能够最大限度地在聚能圈内流动，进一步提高燃烧器的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的锅支架的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的锅支架和燃烧器的立体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的锅支架和燃烧器的俯视结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的锅支架和燃烧器的剖面结构示意图。

附图标记说明：

锅支架100

聚能圈110

脚片120

导流板130

导流槽140

盛液盘150

燃烧器200

火孔210

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例提供一种灶具，包括燃烧器200和锅支架100。

燃烧器200从锅支架100的底部穿设，且燃烧器200的火孔210位于锅支架100底部的上方，燃烧器200的火孔210喷出火焰及高温烟气，对放置于锅支架100上的锅具进行加热。

如图1-图4所示，锅支架100包括聚能圈110以及多个脚片120；多个脚片120沿着聚能圈110的周向布置并在上下方向上穿设于聚能圈110；聚能圈110的上表面形成多个连通聚能圈110的外周边缘和内周边缘的导流槽140，导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向呈预定角度。

脚片120可支撑锅具，聚能圈110可减少高温烟气的散失，而在聚能圈110的上表面形成导流槽140，可使高温烟气沿着导流槽140排出，由于导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向呈预定角度，也即导流槽140倾斜地设置在聚能圈110的上表面，由此可使高温烟气从聚能圈110的内周边缘流到聚能圈110的外周边缘(或者说排出聚能圈110之前)需流经较长的距离，从而延长高温烟气在聚能圈110中留存的时间，保障高温烟气及热流能够最大限度地在聚能圈110内流动，以此进一步提高燃烧器200的燃烧效率。

在本实施例中，“上下方向”是指当灶具被按照常规的使用方式安装、摆放时，垂直于(或基本垂直于)地面的方向。“上方”、“向上”指远离地面的方向，“下方”、“向下”指朝向或接近地面的方向。

进一步地，聚能圈110的径向截面形成向下突出的弧形结构。

由此，一方面使得聚能圈110适配于锅具的底部，另一方面，向下突出的聚能圈110进一步延长了导流槽140的路径(或者说高温烟气的流动路径)，进一步增加高温烟气在聚能圈110中留存的时间。

如图3所示，本实施例中，导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向呈19度夹角。

如果导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向之间的夹角的角度过小，会导致导流槽140延伸长度过小，不利于提高高温烟气在聚能圈110中留存的时间；如果导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向之间的夹角的角度过大，会导致高温烟气流动的阻力过大，影响正常排出。因此，导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向呈19度夹角为优选方案。

在其他可选的实施方式中，导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向可呈其他角度，在15度至25度之间均可。

具体地，多个导流槽140沿聚能圈110周向方向的宽度相等。

导流槽140等宽使高温烟气流经任一导流槽140的距离和时间均相等，使任一导流槽140留存的高温烟气的热量相等，保障聚能圈110留存高温烟气的均衡性，进而使锅具均匀地受热。

本实施例中，通过在聚能圈110的上表面增设导流板130的方式形成导流槽140。具体地，导流板130连接于聚能圈110的上表面，导流板130沿聚能圈110的内周边缘指向聚能圈110的外周边缘的方向延伸，相邻的导流板130之间形成导流槽140。该方式结构简单，易于制造，无需对聚能圈110本身做过多改动和加工。

本实施例中，导流板130通过焊接的方式与聚能圈110连接，在其他可选的实施方式中，导流板130也可与聚能圈110一体成型，或者在聚能圈110开槽，将导流板130嵌入其中；另外，在其他可选的实施方式中也可通过改变聚能圈110的本身结构来形成导流槽140，如在聚能圈110的内周面向下设置凹糟来形成导流槽140，以替代增设导流板130的形式。

具体地，导流板130远离聚能圈110的上表面的一侧设置为向下突出的弧形结构。

由于在聚能圈110的上表面增设了导流板130，占用了聚能圈110部分用于容置锅具底部的空间，将导流板130远离聚能圈110的上表面的一侧设置为向下突出的弧形结构，避免导流板130与锅具底部干涉，影响锅具的正常使用。

具体地，导流板130为直板状结构，以使导流板130的延伸方向为直线状，以此降低导流板130的安装和制造难度。

进一步地，脚片120的延伸方向与导流槽140的延伸方向相同。

由于脚片120在上下方向上穿设于聚能圈110，故脚片120的部分结构位于导流槽140内，将脚片120的延伸方向与导流槽140的延伸方向设置为相同，避免脚片120对导流槽140内的高温烟气的流动方向产生干扰，保证高温烟气的顺利排出。

在本实施例中，由于导流板130和脚片120均为片状(或者说板状)结构，因此部分脚片120在穿设聚能圈110的同时，调整其延伸角度，脚片120本身也可充当导流板130。

具体地，本实施中的脚片120共有四个，两两相对，其中两个脚片120设置在导流板130的位置，同时发挥导流板130和脚片120的作用，另外两个设置在导流槽140中(或者说相邻的两个导流板130之间)，延伸方向与导流槽140相同，避免对高温烟气的流动产生干扰。

进一步地，锅支架100还包括盛液盘150，盛液盘150位于聚能圈110的下方，并与脚片120的底部连接。

由此，当用户在烹饪时，溅出或溢出汤汁可流入设置在聚能圈110的下方的盛液盘150中，以防止汤汁流入到灶具内部而对内部的结构造成污染。脚片120可与盛液盘150通过焊接或者粘接的方式连接在一起。

进一步地，燃烧器200的火孔210正对导流槽140的径向内侧的端口。

由此，火孔210喷出高温烟气可无阻碍地沿着导流槽140排出，降低高温烟气流动的阻力。

本实施例中，火孔210对准导流槽140的径向内侧的端口的中间位置，以进一步降低高温烟气流动的阻力，避免高温烟气受到导流板130端部的影响。在其他可选的实施方式中，火孔210也可不对准导流槽140的径向内侧的端口的中间位置，稍有偏移同样可实现降低高温烟气流动阻力的作用。

进一步地，如图4所示，火孔210的延伸方向与导流槽140的延伸方向相同。

由此避免了因为火孔210的延伸方向与导流槽140的延伸方向不同而使高温烟气朝向导流板130的侧壁喷出，进而使高温烟气的排出受到导流板130的影响，造成高温烟气排出受阻甚至回流，使燃烧器200燃烧不充分。

本实施例中，由于导流槽140的延伸方向与聚能圈110的径向方向呈19度夹角，火孔210的延伸方向也与聚能圈110的径向方向呈19度夹角。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅支架，其特征在于，其包括：聚能圈以及多个脚片；

多个所述脚片沿着所述聚能圈的周向布置并在上下方向上穿设于所述聚能圈；

所述聚能圈的上表面形成多个连通所述聚能圈的外周边缘和内周边缘的导流槽，所述导流槽的延伸方向与所述聚能圈的径向方向呈预定角度。

2.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述聚能圈的径向截面形成向下突出的弧形结构。

3.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述导流槽的延伸方向与所述聚能圈的径向方向呈19度夹角。

4.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，多个所述导流槽沿所述聚能圈周向方向的宽度相等。

5.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述锅支架还包括多个导流板，所述导流板连接于所述聚能圈的上表面，所述导流板沿所述聚能圈的内周边缘指向所述聚能圈的外周边缘的方向延伸，相邻的所述导流板之间形成所述导流槽。

6.如权利要求5所述的锅支架，其特征在于，所述导流板远离所述聚能圈的上表面的一侧设置为向下突出的弧形结构。

7.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述脚片的延伸方向与所述导流槽的延伸方向相同。

8.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述锅支架还包括盛液盘，所述盛液盘位于所述聚能圈的下方，并与所述脚片的底部连接。

9.一种灶具，其特征在于，其包括燃烧器和如权利要求1-8中任一项所述的锅支架，所述燃烧器的火孔正对所述导流槽的径向内侧的端口。

10.如权利要求9所述的灶具，其特征在于，所述火孔的延伸方向与所述导流槽的延伸方向相同。