CN220135490U - 一种双向作业的捞渣机刮板总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向作业的捞渣机刮板总成，包括传动铁链、第一丝杆和定位卡板，所述传动铁链的表面固定安装有固定架，且固定架的表面嵌入式安装有传动杆，所述固定架的一端设置有凹槽，所述传动杆的一端贯穿固定架凹槽的内壁，且传动杆的一端固定连接有第一齿轮。该双向作业的捞渣机刮板总成，设置有第一齿轮和第一丝杆，使本装置在发生2个传动铁链错位时，通过转动传动杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动2个第二齿轮转动，使得第二齿轮带动2个第一丝杆转动，便于第一丝杆带动表面的2个连接块同步滑动，便于本装置快速调节刮板本体一侧的位置，从而提高本装置调节维护的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质电厂技术领域，具体为一种双向作业的捞渣机刮板总成。
背景技术
捞渣机主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成，刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。
现有的捞渣机通常通过链条对刮板进行带动，而一般通过螺栓对链条和刮板进行固定，在长时间的工作后两条链条的长度将发生改变，从而改变其表面安装的刮板的角度，使得刮板在工作时物料容易流出影响正常工作，调节时需要停机后对链条进行重新张紧，降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向作业的捞渣机刮板总成，以解决上述背景技术中提出的两条链条的长度将发生改变，从而改变其表面安装的刮板的角度需要停机后对链条进行重新张紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向作业的捞渣机刮板总成，包括传动铁链、第一丝杆和定位卡板，所述传动铁链的表面固定安装有固定架，且固定架的表面嵌入式安装有传动杆，所述固定架的一端设置有凹槽，所述传动杆的一端贯穿固定架凹槽的内壁，且传动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述固定架凹槽的内壁连接有2个第一丝杆，且2个第一丝杆相向的一端均固定连接有第二齿轮，所述第一丝杆的表面安装有连接块，且2个连接块的表面贯穿安装有第二丝杆，所述连接块的表面安装有2个限位块，且限位块的表面安装有定位卡板，并且定位卡板的一端安装在第二丝杆的表面，2个所述定位卡板之间设置有安装块，且2个安装块之间固定连接有刮板本体，所述刮板本体一侧的表面固定有前防护板，且刮板本体另一侧的表面固定有后防护板。
优选的，所述固定架与传动杆构成转动连接，且固定架与第一齿轮构成转动连接，并且固定架与第一丝杆构成转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，且第二齿轮与固定架构成转动连接。
采用上述技术方案，通过转动传动杆，使得传动杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过齿块带动第二齿轮转动。
优选的，所述第一丝杆与连接块构成螺纹连接，且连接块与固定架构成滑动连接，所述连接块与第二丝杆构成转动连接，且第二丝杆两端外表面的螺纹方向相反。
采用上述技术方案，第二齿轮转动后带动第一丝杆转动，使得第一丝杆带动连接块进行滑动。
优选的，所述限位块与定位卡板构成滑动连接，且定位卡板与第二丝杆构成螺纹连接，并且2个定位卡板相向的表面设置有凸起。
采用上述技术方案，通过连接块带动表面的限位块运动，通过第二丝杆的转动带动表面的定位卡板滑动。
优选的，所述安装块的侧表面设置有凹槽，且安装块与定位卡板构成卡合连接。
采用上述技术方案，定位卡板滑动后通过表面的凸起对安装块进行卡合固定。
优选的，所述刮板本体垂直方向的截面为上窄下宽的梯台设计，所述前防护板与后防护板的形状与刮板本体的侧表面相同。
采用上述技术方案，通过安装块固定刮板本体，使得刮板本体通过倾斜的侧表面防止物料堆积，并且通过前防护板与后防护板提高本装置的防护性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向作业的捞渣机刮板总成：
1.设置有第一齿轮和第一丝杆，使本装置在发生2个传动铁链错位时，通过转动传动杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动2个第二齿轮转动，使得第二齿轮带动2个第一丝杆转动，便于第一丝杆带动表面的2个连接块同步滑动，便于本装置快速调节刮板本体一侧的位置，从而提高本装置调节维护的效率；
2.设置有第二丝杆和定位卡板，使本装置工作时通过转动第二丝杆带动表面的2个定位卡板滑动，通过第二丝杆表面的螺纹带动2个定位卡板相向滑动，使得定位卡板通过表面的凸起对安装块进行卡合固定，使得2个安装块固定刮板本体进行使用，便于本装置快速拆装刮板本体进行更换，提高本装置的实用性；
3.设置有刮板本体和后防护板，使本装置在工作时通过刮板本体对物料进行刮取，通过刮板本体倾斜的表面便于物料在运送结束后不会堆积在刮板表面，并且通过刮板本体前后设置有的前防护板和后防护板，在提高刮板本体强度的同时提高耐磨性能，并且便于刮板本体进行双向作业，有利于提高本装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、传动铁链；2、固定架；3、传动杆；4、第一齿轮；5、第一丝杆；6、第二齿轮；7、连接块；8、第二丝杆；9、限位块；10、定位卡板；11、安装块；12、刮板本体；13、前防护板；14、后防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双向作业的捞渣机刮板总成，包括传动铁链1、固定架2、传动杆3、第一齿轮4、第一丝杆5、第二齿轮6、连接块7、第二丝杆8、限位块9、定位卡板10、安装块11、刮板本体12、前防护板13和后防护板14，传动铁链1的表面固定安装有固定架2，且固定架2的表面嵌入式安装有传动杆3，固定架2的一端设置有凹槽，传动杆3的一端贯穿固定架2凹槽的内壁，且传动杆3的一端固定连接有第一齿轮4，固定架2与传动杆3构成转动连接，且固定架2与第一齿轮4构成转动连接，并且固定架2与第一丝杆5构成转动连接，第一齿轮4与第二齿轮6构成啮合连接，且第二齿轮6与固定架2构成转动连接，在使用本装置时，首先将2个固定架2对应固定在2个传动铁链1的表面，随后通过转动第二丝杆8，使得第二丝杆8带动表面的2个定位卡板10运动。
固定架2凹槽的内壁连接有2个第一丝杆5，且2个第一丝杆5相向的一端均固定连接有第二齿轮6，第一丝杆5的表面安装有连接块7，且2个连接块7的表面贯穿安装有第二丝杆8，第一丝杆5与连接块7构成螺纹连接，且连接块7与固定架2构成滑动连接，连接块7与第二丝杆8构成转动连接，且第二丝杆8两端外表面的螺纹方向相反，定位卡板10相对限位块9滑动后，通过定位卡板10表面的凸起对安装块11的凹槽进行卡合固定，从而通过2个安装块11对之间的刮板本体12进行固定。
连接块7的表面安装有2个限位块9，且限位块9的表面安装有定位卡板10，并且定位卡板10的一端安装在第二丝杆8的表面，限位块9与定位卡板10构成滑动连接，且定位卡板10与第二丝杆8构成螺纹连接，并且2个定位卡板10相向的表面设置有凸起，在2个传动铁链1发生错位时，通过转动传动杆3带动第一齿轮4转动，使得第一齿轮4带动2个第二齿轮6转动，使得第二齿轮6带动2个第一丝杆5转动，通过2个第一丝杆5带动2个连接块7同步滑动，使得连接块7带动一端的安装块11运动，从而改变刮板本体12一侧的位置，便于本装置快速调节刮板本体12的角度。
2个定位卡板10之间设置有安装块11，且2个安装块11之间固定连接有刮板本体12，安装块11的侧表面设置有凹槽，且安装块11与定位卡板10构成卡合连接，通过2个定位卡板10对安装块11进行夹持固定，便于本装置维护时对安装块11和刮板本体12进行拆装固定，提高本装置维护修理的效率。
刮板本体12一侧的表面固定有前防护板13，且刮板本体12另一侧的表面固定有后防护板14，刮板本体12垂直方向的截面为上窄下宽的梯台设计，前防护板13与后防护板14的形状与刮板本体12的侧表面相同，在本装置工作时通过刮板本体12对物料进行运输，而在运输完成后，通过刮板本体12倾斜的表面防止物料堆积，并且通过前防护板13与后防护板14在提高刮板本体12强度的同时，便于本装置通过刮板本体12进行双向作业提高本装置的适用性。
工作原理：在使用该双向作业的捞渣机刮板总成时，将2个固定架2对应固定在2个传动铁链1的表面，通过转动第二丝杆8带动2个定位卡板10对安装块11进行卡合固定，2个传动铁链1发生错位时转动传动杆3通过第一齿轮4带动2个第二齿轮6和第一丝杆5转动，使得第一丝杆5带动2个连接块7同步滑动从而调节刮板本体12的角度，通过前防护板13与后防护板14提高刮板本体12的强度并便于其进行双向作业，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双向作业的捞渣机刮板总成，包括传动铁链(1)、第一丝杆(5)和定位卡板(10)，其特征在于：所述传动铁链(1)的表面固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的表面嵌入式安装有传动杆(3)，所述固定架(2)的一端设置有凹槽，所述传动杆(3)的一端贯穿固定架(2)凹槽的内壁，且传动杆(3)的一端固定连接有第一齿轮(4)，所述固定架(2)凹槽的内壁连接有2个第一丝杆(5)，且2个第一丝杆(5)相向的一端均固定连接有第二齿轮(6)，所述第一丝杆(5)的表面安装有连接块(7)，且2个连接块(7)的表面贯穿安装有第二丝杆(8)，所述连接块(7)的表面安装有2个限位块(9)，且限位块(9)的表面安装有定位卡板(10)，并且定位卡板(10)的一端安装在第二丝杆(8)的表面，2个所述定位卡板(10)之间设置有安装块(11)，且2个安装块(11)之间固定连接有刮板本体(12)，所述刮板本体(12)一侧的表面固定有前防护板(13)，且刮板本体(12)另一侧的表面固定有后防护板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双向作业的捞渣机刮板总成，其特征在于：所述固定架(2)与传动杆(3)构成转动连接，且固定架(2)与第一齿轮(4)构成转动连接，并且固定架(2)与第一丝杆(5)构成转动连接，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(6)构成啮合连接，且第二齿轮(6)与固定架(2)构成转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双向作业的捞渣机刮板总成，其特征在于：所述第一丝杆(5)与连接块(7)构成螺纹连接，且连接块(7)与固定架(2)构成滑动连接，所述连接块(7)与第二丝杆(8)构成转动连接，且第二丝杆(8)两端外表面的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种双向作业的捞渣机刮板总成，其特征在于：所述限位块(9)与定位卡板(10)构成滑动连接，且定位卡板(10)与第二丝杆(8)构成螺纹连接，并且2个定位卡板(10)相向的表面设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种双向作业的捞渣机刮板总成，其特征在于：所述安装块(11)的侧表面设置有凹槽，且安装块(11)与定位卡板(10)构成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种双向作业的捞渣机刮板总成，其特征在于：所述刮板本体(12)垂直方向的截面为上窄下宽的梯台设计，所述前防护板(13)与后防护板(14)的形状与刮板本体(12)的侧表面相同。
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