CN112354614A - 一种高效的水性油墨生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括装置本体；所述装置本体的中下部固定安装有网板，装置本体的下部内设置有研磨装置，装置本体的上部内滑动设置有滑杆，滑杆的顶端固定安装在安装块上，安装块和滑杆内设置的转动机构下部两侧对称传动安装有三组搅拌板，安装块的底端两侧对称转动安装有工形蜗杆，工形蜗杆的下部传动啮合有螺纹管，螺纹管转动安装在装置本体的顶端内，螺纹管通过第一链条传动配合连接有第一传动机构。本发明装置设的搅拌板在竖直方向上做往返运动时并转动对水性油墨进行搅拌，使其流动性更好，且搅拌板在竖直方向下移动时可对水性油墨向下挤压，使水性油墨流向滚筒上的速率加快，从而使水性油墨研磨效率增加。

Description

一种高效的水性油墨生产用研磨装置

技术领域

本发明涉及水性油墨加工装置技术领域，具体是一种高效的水性油墨生产用研磨装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨在生产时需要使用研磨装置进行研磨。

由于水性油墨粘稠形较大，流动性较低，使得水性油墨在从桶内流向研磨滚筒上时速度较慢，从而造成现有的水性油墨研磨装置对水性油墨研磨的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的水性油墨生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括装置本体；所述装置本体的顶端一侧设置有进料口；所述装置本体的中下部固定安装有网板；所述装置本体的下部内设置有研磨装置；所述装置本体的上部内滑动设置有滑杆；所述滑杆的顶端固定安装在安装块的底端中部上；所述安装块和滑杆内设置有转动机构；所述转动机构的下部两侧对称传动安装有三组搅拌板；所述安装块的底端两侧对称转动安装有工形蜗杆；所述工形蜗杆的下部传动啮合有螺纹管；所述螺纹管对称转动安装在装置本体的顶端中部两侧内；所述螺纹管通过第一链条传动配合连接有第一传动机构；所述装置本体的一侧固定安装有控制器。

进一步，所述工形蜗杆的底端滑动设置在限位槽内；所述限位槽对称转动安装在装置本体的顶端中部两侧内。

进一步，所述转动机构包括第二转轴、第二齿轮、第二链条、第三转轴、第三齿轮和第二电机；所述第二转轴共设有三组；所述第二转轴均布平行转动安装在滑杆的下部内；所述第二转轴的两端对称转动安装有搅拌板；所述第二转轴的中部固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮通过第二链条传动配合连接有第三齿轮；所述第三齿轮固定安装在第三转轴上；所述第三转轴转动安装在安装块的顶端中部内；所述第三转轴的一端传动连接有第二电机；所述第二电机固定安装在安装块上，且第二电机与控制器电性连接。

进一步，所述第一传动机构包括第一转轴、第一齿轮和第一电机；所述第一转轴转动安装在装置本体的顶端远离进料口的一侧内；所述第一转轴上固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮通过第一链条与螺纹管传动配合连接；所述第一转轴的顶端传动连接有第一电机；所述第一电机固定安装在装置本体的上方，且第一电机与第二电机电性连接。

进一步，所述研磨装置包括滚筒、第四转轴和第五转轴；所述第四转轴和第五转轴均共设有两组；所述第四转轴和第五转轴平行转动安装在装置本体的下部内，且两组第五转轴对称设置在装置本体的下部两侧内；所述第五转轴和第四转轴的一端分别固定安装有第四齿轮和第五齿轮，且第四齿轮和第五齿轮在装置本体的同一侧内；所述第四齿轮和第五齿轮均传动配合连接有第二传动机构。

进一步，所述网板的下方两侧对称设置有导板，且导板固定安装在装置本体上；所述导板的底端与装置本体下部两侧设置的滚筒相抵；所述滚筒的下方设置有刮板；所述刮板的顶端与滚筒的底端活动相抵；所述刮板固定安装在出料口内；所述出料口连通设置在装置本体的底端内。

进一步，所述第二传动机构包括第五齿轮、第五转轴、第六齿轮、第六转轴、第八齿轮、第四链条和第三电机；所述第五转轴和第六转轴平行对称转动安装在装置本体的一侧下部内，且设置在装置本体内第四齿轮的同侧位置处；所述第五转轴和第六转轴设置在相邻两组第五转轴和第四转轴的一端中间；所述第五转轴和第六转轴靠近第四齿轮的一端均分别固定安装有第五齿轮和第六齿轮；所述第五齿轮与同侧设置的第四齿轮传动啮合；所述第六齿轮通过第三链条与同侧设置的第七齿轮传动配合连接；所述第五转轴和第六转轴远离第五齿轮的一端均固定安装第八齿轮，且第八齿轮之间通过第四链条传动配合连接；所述第五转轴靠近第八齿轮的一端传动连接有第三电机；所述第三电机固定安装在装置本体的外侧，且第三电机与控制器电性连接。

进一步，所述搅拌板上均布连通设置有多组分散孔；所述装置本体的下方通过四组升降装置固定安装有底板；所述底板上活动放置有收集箱，且收集箱的顶端与装置本体的底端相抵。

进一步，所述升降装置包括液压缸和液压杆；所述底板的上方两侧对称固定安装有液压缸；所述液压缸内滑动设置有液压杆；所述液压杆的顶端固定安装在装置本体的底端上；所述液压缸与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，工人可直接将水性油墨倒入装置内，通过叫搅拌板在竖直方向上做往返运动时并转动对水性油墨进行搅拌，使其流动性性能更好，同时搅拌板在竖直方向上移动时可对水性油墨向下压动，使得水性油墨流向滚筒上的速率加快，从而使得水性油墨研磨效率增加；同时将出料口设在装置本体底端，避免了传统水性油墨研磨机通过出料斗进行出料时水性油墨堆积在出料斗的现象，从而造成堵塞的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A-A的结构示意图。

图3为本发明图1中B区域放大的结构示意图。

图4为本发明图1中C区域放大的结构示意图

图中：1-装置本体，2-进料口，3-底板，4-网板，5-搅拌板，6-分散孔，7-限位槽，8-工形蜗杆，9-安装块，10-螺纹管，11-第一转轴，12-第一齿轮，13-第一电机，14-第一链条，15-滑杆，16-第二转轴，17-第二齿轮，18-第二链条，19-第三转轴，20-第三齿轮，21-第二电机，22-导板，23-滚筒，24-第四转轴，25-第五转轴，26-第四齿轮，27-第五齿轮，28-第五转轴，29-第六齿轮，30-第七齿轮，31-第三链条，32-第六转轴，33-液压缸，34-第八齿轮，35-第四链条，36-第三电机，37-控制器，38-刮板，39-出料口，40-收集箱，41-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括装置本体1；所述装置本体1的顶端一侧设置有进料口2；所述装置本体1的中下部固定安装有网板4；所述装置本体1的下部内设置有研磨装置；所述装置本体1的上部内滑动设置有滑杆15；所述滑杆15的顶端固定安装在安装块9的底端中部上；所述安装块9和滑杆15内设置有转动机构；所述转动机构的下部两侧对称传动安装有三组搅拌板5；所述安装块9的底端两侧对称转动安装有工形蜗杆8；所述工形蜗杆8的下部传动啮合有螺纹管10；所述螺纹管10对称转动安装在装置本体1的顶端中部两侧内；所述螺纹管10通过第一链条14传动配合连接有第一传动机构；所述装置本体1的一侧固定安装有控制器37。在使用时，将水性油墨通过进料口2倒入装置本体1内，启动转动机构和第一传动机构,转动机构带动搅拌板5转动，搅拌板5转动对装置本体1内水性油墨进行竖直方向上的搅拌，使水性油墨的流动性更好，便于水性油墨向下流动，第一传动机构通过第一链条14带动螺纹管10转动，螺纹管10转动带动工形蜗杆8转动，工形蜗杆8转动伴随着在竖直方向上移动，即实现工形蜗杆8带动安装块9在竖直方向上做往返运动，即使得搅拌板5在竖直方向上做往运动，使得搅拌板5对装置本体1内上部的水性油墨搅拌效果更好，即使水性油墨的流动性更好，使得装置本体1上部的水性油墨更好的通过网板4向下移动，同时搅拌板5在竖直方向上向下移动时，搅拌板5对水性油墨进行挤压，使得装置本体1上部内的水性油墨穿过网板4向下流动，加快了水性油墨流到滚筒23上进行研磨，即提高了水性油墨研磨速度。

请参阅图1，所述工形蜗杆8的底端滑动设置在限位槽7内；所述限位槽7对称转动安装在装置本体1的顶端中部两侧内。

请参阅图1、图3和图4，所述转动机构包括第二转轴16、第二齿轮17、第二链条18、第三转轴19、第三齿轮20和第二电机21；所述第二转轴16共设有三组；所述第二转轴16均布平行转动安装在滑杆15的下部内；所述第二转轴16的两端对称转动安装有搅拌板5；所述第二转轴16的中部固定安装有第二齿轮17；所述第二齿轮17通过第二链条18传动配合连接有第三齿轮20；所述第三齿轮20固定安装在第三转轴19上；所述第三转轴19转动安装在安装块9的顶端中部内；所述第三转轴19的一端传动连接有第二电机21；所述第二电机21固定安装在安装块9上，且第二电机21与控制器37电性连接。

请参阅图1，所述第一传动机构包括第一转轴11、第一齿轮12和第一电机13；所述第一转轴11转动安装在装置本体1的顶端远离进料口2的一侧内；所述第一转轴11上固定安装有第一齿轮12；所述第一齿轮12通过第一链条14与螺纹管10传动配合连接；所述第一转轴11的顶端传动连接有第一电机13；所述第一电机13固定安装在装置本体1的上方，且第一电机13与第二电机21电性连接。

请参阅图1和图2，所述研磨装置包括滚筒23、第四转轴24和第五转轴25；所述第四转轴24和第五转轴25均共设有两组；所述第四转轴24和第五转轴25平行转动安装在装置本体1的下部内，且两组第五转轴25对称设置在装置本体1的下部两侧内；所述第五转轴25和第四转轴24的一端分别固定安装有第四齿轮26和第五齿轮27，且第四齿轮26和第五齿轮27在装置本体1的同一侧内；所述第四齿轮26和第五齿轮27均传动配合连接有第二传动机构。

请参阅图1，所述网板4的下方两侧对称设置有导板22，且导板22固定安装在装置本体1上；所述导板22的底端与装置本体1下部两侧设置的滚筒23相抵；所述滚筒23的下方设置有刮板38；所述刮板38的顶端与滚筒23的底端活动相抵；所述刮板38固定安装在出料口39内；所述出料口39连通设置在装置本体1的底端内。刮板38将滚筒23上的水性油墨刮除，避免水性油墨粘附在滚筒23上影响研磨效率。

请参阅图2，所述第二传动机构包括第五齿轮27、第五转轴28、第六齿轮29、第六转轴32、第八齿轮34、第四链条35和第三电机36；所述第五转轴28和第六转轴32平行对称转动安装在装置本体1的一侧下部内，且设置在装置本体1内第四齿轮26的同侧位置处；所述第五转轴28和第六转轴32设置在相邻两组第五转轴25和第四转轴24的一端中间；所述第五转轴28和第六转轴32靠近第四齿轮26的一端均分别固定安装有第五齿轮27和第六齿轮29；所述第五齿轮27与同侧设置的第四齿轮26传动啮合；所述第六齿轮29通过第三链条31与同侧设置的第七齿轮30传动配合连接；所述第五转轴28和第六转轴32远离第五齿轮27的一端均固定安装第八齿轮34，且第八齿轮34之间通过第四链条35传动配合连接；所述第五转轴28靠近第八齿轮34的一端传动连接有第三电机36；所述第三电机36固定安装在装置本体1的外侧，且第三电机36与控制器37电性连接。

实施例2

请参阅图1，所述搅拌板5上均布连通设置有多组分散孔6，将水性油墨打散，提高流动性；所述装置本体1的下方通过四组升降装置固定安装有底板3；所述底板3上活动放置有收集箱40，且收集箱40的顶端与装置本体1的底端相抵。通过液压缸33驱动液压杆41向上移动将装置本体1支撑起来，将收集箱40放在底板3上，通过液压缸33驱动液压杆41向下移动，使得收集箱40的顶端与装置本体1的底端相抵，使得水性油墨可直接向下流动掉落在收集箱40内，避免了传统水性油墨研磨机通过出料斗进行出料时水性油墨堆积在出料斗的现象，从而造成堵塞。

请参阅图1，所述升降装置包括液压缸33和液压杆41；所述底板3的上方两侧对称固定安装有液压缸33；所述液压缸33内滑动设置有液压杆41；所述液压杆41的顶端固定安装在装置本体1的底端上；所述液压缸33与控制器37电性连接。

本发明的工作原理是：

在使用时，将水性油墨通过进料口2倒入装置本体1内，通过控制器37启动第一电机13、第二电机21和第三电机36,第二电机21转动即第三转轴19和第三齿轮20转动，第三齿轮20转动通过第二链条18带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动即第二转轴16和搅拌板5转动，搅拌板5转动对装置本体1内水性油墨进行竖直方向上的搅拌，第一电机13转动即第一转轴11和第一齿轮12转动，进料口2通过第一链条14带动螺纹管10转动，螺纹管10转动带动8转动，工形蜗杆8转动伴随着在竖直方向上移动，即实现工形蜗杆8带动安装块9在竖直方向上做往返运动，即使得搅拌板5在竖直方向上做往运动，使得搅拌板5对装置本体1内上部的水性油墨搅拌效果更好，即使水性油墨的流动性更好，使得装置本体1上部的水性油墨更好的通过网板4向下移动，同时搅拌板5在竖直方向上向下移动时，搅拌板5对水性油墨进行挤压，使得装置本体1上部内的水性油墨穿过网板4向下流动，加快了水性油墨流到滚筒23上进行研磨，即提高了水性油墨研磨速度，第三电机36逆时针转动即第五转轴28、第五转轴28上的第八齿轮34、第五转轴28上的第五齿轮27和第五转轴28上的第六齿轮29转动，第五转轴28上的第八齿轮34通过第四链条35带动第六转轴32上的第八齿轮34转动，即使两组第五转轴28和第六齿轮29均转动，第五转轴28转动带动第四齿轮26顺时针转动，第六齿轮29通过第三链条31带动第七齿轮30逆时针转动，即使得第五转轴25和第四转轴24转动方向相反，即使得第五转轴25上的滚筒23和第四转轴24上的滚筒23转动方向相反，即可对水性油墨进行研磨，研磨后的水性油墨直接掉落在收集箱40内进行收集。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括装置本体(1)；其特征在于，所述装置本体(1)的顶端一侧设置有进料口(2)；所述装置本体(1)的中下部固定安装有网板(4)；所述装置本体(1)的下部内设置有研磨装置；所述装置本体(1)的上部内滑动设置有滑杆(15)；所述滑杆(15)的顶端固定安装在安装块(9)的底端中部上；所述安装块(9)和滑杆(15)内设置有转动机构；所述转动机构的下部两侧对称传动安装有三组搅拌板(5)；所述安装块(9)的底端两侧对称转动安装有工形蜗杆(8)；所述工形蜗杆(8)的下部传动啮合有螺纹管(10)；所述螺纹管(10)对称转动安装在装置本体(1)的顶端中部两侧内；所述螺纹管(10)通过第一链条(14)传动配合连接有第一传动机构；所述装置本体(1)的一侧固定安装有控制器(37)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括滚筒(23)、第四转轴(24)和第五转轴(25)；所述第四转轴(24)和第五转轴(25)均共设有两组；所述第四转轴(24)和第五转轴(25)平行转动安装在装置本体(1)的下部内，且两组第五转轴(25)对称设置在装置本体(1)的下部两侧内；所述第五转轴(25)和第四转轴(24)的一端分别固定安装有第四齿轮(26)和第五齿轮(27)，且第四齿轮(26)和第五齿轮(27)在装置本体(1)的同一侧内；所述第四齿轮(26)和第五齿轮(27)均传动配合连接有第二传动机构。

3.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述搅拌板(5)上均布连通设置有多组分散孔(6)；所述装置本体(1)的下方通过四组升降装置固定安装有底板(3)；所述底板(3)上活动放置有收集箱(40)，且收集箱(40)的顶端与装置本体(1)的底端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述工形蜗杆(8)的底端滑动设置在限位槽(7)内；所述限位槽(7)对称转动安装在装置本体(1)的顶端中部两侧内。

5.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述转动机构包括第二转轴(16)、第二齿轮(17)、第二链条(18)、第三转轴(19)、第三齿轮(20)和第二电机(21)；所述第二转轴(16)共设有三组；所述第二转轴(16)均布平行转动安装在滑杆(15)的下部内；所述第二转轴(16)的两端对称转动安装有搅拌板(5)；所述第二转轴(16)的中部固定安装有第二齿轮(17)；所述第二齿轮(17)通过第二链条(18)传动配合连接有第三齿轮(20)；所述第三齿轮(20)固定安装在第三转轴(19)上；所述第三转轴(19)转动安装在安装块(9)的顶端中部内；所述第三转轴(19)的一端传动连接有第二电机(21)；所述第二电机(21)固定安装在安装块(9)上，且第二电机(21)与控制器(37)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一转轴(11)、第一齿轮(12)和第一电机(13)；所述第一转轴(11)转动安装在装置本体(1)的顶端远离进料口(2)的一侧内；所述第一转轴(11)上固定安装有第一齿轮(12)；所述第一齿轮(12)通过第一链条(14)与螺纹管(10)传动配合连接；所述第一转轴(11)的顶端传动连接有第一电机(13)；所述第一电机(13)固定安装在装置本体(1)的上方，且第一电机(13)与第二电机(21)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述网板(4)的下方两侧对称设置有导板(22)，且导板(22)固定安装在装置本体(1)上；所述导板(22)的底端与装置本体(1)下部两侧设置的滚筒(23)相抵；所述滚筒(23)的下方设置有刮板(38)；所述刮板(38)的顶端与滚筒(23)的底端活动相抵；所述刮板(38)固定安装在出料口(39)内；所述出料口(39)连通设置在装置本体(1)的底端内。

8.根据权利要求2所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第五齿轮(27)、第五转轴(28)、第六齿轮(29)、第六转轴(32)、第八齿轮(34)、第四链条(35)和第三电机(36)；所述第五转轴(28)和第六转轴(32)平行对称转动安装在装置本体(1)的一侧下部内，且设置在装置本体(1)内第四齿轮(26)的同侧位置处；所述第五转轴(28)和第六转轴(32)设置在相邻两组第五转轴(25)和第四转轴(24)的一端中间；所述第五转轴(28)和第六转轴(32)靠近第四齿轮(26)的一端均分别固定安装有第五齿轮(27)和第六齿轮(29)；所述第五齿轮(27)与同侧设置的第四齿轮(26)传动啮合；所述第六齿轮(29)通过第三链条(31)与同侧设置的第七齿轮(30)传动配合连接；所述第五转轴(28)和第六转轴(32)远离第五齿轮(27)的一端均固定安装第八齿轮(34)，且第八齿轮(34)之间通过第四链条(35)传动配合连接；所述第五转轴(28)靠近第八齿轮(34)的一端传动连接有第三电机(36)；所述第三电机(36)固定安装在装置本体(1)的外侧，且第三电机(36)与控制器(37)电性连接。

9.根据权利要求3所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述升降装置包括液压缸(33)和液压杆(41)；所述底板(3)的上方两侧对称固定安装有液压缸(33)；所述液压缸(33)内滑动设置有液压杆(41)；所述液压杆(41)的顶端固定安装在装置本体(1)的底端上；所述液压缸(33)与控制器(37)电性连接。

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