CN202729161U - 一种铝屑刮板的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓，所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端，两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上，所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。本实用新型故障率较低，可延长各部件的使用寿命，提高工作效率。

Description

一种铝屑刮板的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种铝屑刮板的输送装置。

背景技术

如图1至图3所示，现有的铝屑刮板的输送装置设置于水池内，水池底部包括水平段6和弧形段8，水平段6与水池的侧部7垂直并形成直角处，输送装置包括传动轴1、传动链轮2、传动轴卡座3、链条5、链条压板4、弧形压板9、弧形压板弹簧机构10，传动链轮2绕传动轴1转动，传动轴1固定于U形的传动轴卡座3中，链条5依次沿着水池的侧部7、水平段6、弧形段8延伸，传动轴1位于直角处，链条压板4位于水平段6的上方并用于压住水平段6的链条5，弧形压板4位于弧形段8的上方并用于压住弧形段8的链条5，弧形压板弹簧机构10包括压板弹簧固定座12、调整螺栓13、压板弹簧15，压板弹簧15通过调整螺栓13固定于压板弹簧固定座12上，压板弹簧15设置于弧形压板9上。这种结构的输送装置存在的缺陷是：链条5动作过程中由于负载的变化会呈现出时松时紧的现象，一般是在弧形段8表现出来，链条5紧的时候弧形段8的链条5会腾空，导致弧形段8铝屑堆积，铝屑堆积越多链条5则越紧，以致传动轴1的处链条5挂到链条压板4，链条5挂上链条压板4会导致链条5与传动链轮2脱掉，或者将传动轴1从传动轴卡座3中拉出，这样维修非常麻烦，需要将水池水抽掉后才能维修，耗时很长，经常发生故障会减少链条5、传动链轮2、传动轴1以及传动马达等部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝屑刮板的输送装置，故障率较低，可延长各部件的使用寿命，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，水池底部包括水平段和弧形段，水平段与水池的侧部垂直并形成直角处，所述铝屑刮板的输送装置包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，链条依次沿着水池的侧部、水平段、弧形段延伸，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，压板弹簧通过调整螺栓固定于压板弹簧固定座上，压板弹簧设置于弧形压板上，

所述铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓，

所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，所述两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端，

所述两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上，

所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。

作为改进，本实用新型所述链条压板靠近直角处的一端向上弯曲呈圆弧状。

优选地，本实用新型所述轴承支撑座的安装方向与水平段之间的角度为30度。

作为进一步改进，本实用新型所述弧形压板弹簧机构还包括压紧调整丝杆、压紧调整螺母，所述压紧调整丝杆设置于压板弹簧以及压板弹簧固定座之间，所述压紧调整螺母有两个，所述两个压紧调整螺母套设于压紧调整丝杆并上下交错设置。

本实用新型还可做进一步改进，即还包括链轮定位套，所述链轮定位套焊接于水池的侧部的内壁上，所述链轮定位套位于传动轴和水池的侧部的内壁之间并用于挡住传动链轮。

作为又一种改进，本实用新型还包括轴承定位套，所述轴承定位套套设于传动轴，所述轴承定位套位于滚珠轴承旁边并用于将滚珠轴承定位锁紧于传动轴。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

传动轴固定方式由原来的卡座式改成现在的轴承固定式，固定强度较好的同时能保证传动轴的转动灵活性，可减轻传动轴的磨损程度，延长其使用寿命，还可有效避免由于输送带轻微松动或跳动造成的传动轴脱落，降低故障率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有的铝屑刮板的输送装置的结构示意图；

图2为现有的铝屑刮板的输送装置中弧形压板弹簧机构的正视图；

图3为现有的铝屑刮板的输送装置中弧形压板弹簧机构的侧视图；

图4为本实用新型实施例的侧视图；

图5为本实用新型实施例的正视图；

图6为本实用新型实施例中弧形压板弹簧机构的正视图；

图7为本实用新型实施例中弧形压板弹簧机构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图4至图7所示为本实用新型所述的一种铝屑刮板的输送装置的实施例，设置于水池内，水池的底部包括水平段21和弧形段22，水池的侧部23与水平段21垂直并形成直角处，本实施例包括传动轴24、传动链轮25、链条26、链条压板27、弧形压板28、弧形压板弹簧机构30，传动链轮25绕传动轴24转动，链条26依次沿着水池的侧部23、水平段21、弧形段22延伸，传动轴24位于直角处，链条压板27位于水平段21的上方并用于压住水平段21的链条26，弧形压板28位于弧形段22的上方并用于压住弧形段22的链条26，弧形压板弹簧机构30包括压板弹簧固定座31、调整螺栓32、压板弹簧33，压板弹簧33通过调整螺栓32固定于压板弹簧固定座31上，压板弹簧33设置于弧形压板28上，本实施例还包括滚珠轴承41、轴承支撑座42、固定螺栓43，滚珠轴承41、轴承支撑座42均有两个，两个滚珠轴承41分别套设于传动轴24的两端，两个滚珠轴承41分别设置于两个轴承支撑座42上，两个轴承支撑座42分别通过固定螺栓43固定于水池的侧部23的内壁。

作为改进，在本实施例中，链条压板27靠近直角处的一端向上弯曲呈圆弧状，这样类似于喇叭口，链条26不容易挂在链条压板27上。

优选地，在本实施例中，轴承支撑座42的安装方向与水平段21之间的角度α为30度，这样链条26不会被轴承支承座42碰到，进一步降低故障率。

作为进一步改进，在本实施例中，弧形压板弹簧机构30还包括压紧调整丝杆34、压紧调整螺母35，压紧调整丝杆34设置于压板弹簧33以及压板弹簧固定座31之间，压紧调整螺母35有两个，两个压紧调整螺母35套设于压紧调整丝杆34并上下交错设置，压紧调整丝杆34、压紧调整螺母35可对压板弹簧33进行压紧以及防松调整，从而可以对弧形压板28进行上下调整，保证链条26不会过松或过紧。

本实用新型还可做进一步改进，即还包括链轮定位套29，链轮定位29套焊接于水池的侧部23的内壁上，链轮定位套29位于传动轴24和水池的侧部23的内壁之间并用于挡住传动链轮25，防止传动链轮25在转动过程中跑位掉落。

作为又一种改进，本实施例还包括与两个滚珠轴承41分别对应的两个轴承定位套44，两个轴承定位套44分别套设于传动轴24，两个轴承定位套44分别位于相对应的滚珠轴承41旁边并用于将滚珠轴承41定位锁紧于传动轴24，可避免传动轴24在运行过程中偏位。

本实用新型安装过程如下：

1、在压板弹簧固定座31的上下分别安装两个调整螺母，这样就可以对弧形压板28进行上下调整；

2、链条压板27的进口处用气割切3cm开口，烤红后用扳手将开口向上折成弧形，保证链条26在进入链条压板27时的畅通性，链条26不容易卡在链条压板27上造成故障；

3、将原有的U型传动轴卡座拆下，在水池的侧部23的内壁上焊接安装轴承支撑座42，保证滚珠轴承41安装时在受力方向上有足够的支撑强度；

4、在水池的侧部23的内壁上传动轴24安装的中心线处焊接安装链轮定位套29；

5、将滚珠轴承41安装在传动轴24的两端，并使用轴承定位套44将滚珠轴承41定位锁紧以避免传动轴24运行过程中偏位。

6、将组装好的传动轴24以及滚珠轴承41安装到轴承支撑座42上并使用固定螺栓43固定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，水池的底部包括水平段和弧形段，水池的侧部与水平段垂直并形成直角处，所述铝屑刮板的输送装置包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，链条依次沿着水池的侧部、水平段、弧形段延伸，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，压板弹簧通过调整螺栓固定于压板弹簧固定座上，压板弹簧设置于弧形压板上，其特征是：

所述铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓，

所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，所述两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端，

所述两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上，

所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。

2.根据权利要求1所述的铝屑刮板的输送装置，其特征是：所述链条压板靠近直角处的一端向上弯曲呈圆弧状。

3.根据权利要求1或2所述的铝屑刮板的输送装置，其特征是：所述轴承支撑座的安装方向与水平段之间的角度为30度。

4.根据权利要求1或2所述的铝屑刮板的输送装置，其特征是：所述弧形压板弹簧机构还包括压紧调整丝杆、压紧调整螺母，所述压紧调整丝杆设置于压板弹簧以及压板弹簧固定座之间，所述压紧调整螺母有两个，所述两个压紧调整螺母套设于压紧调整丝杆并上下交错设置。

5.根据权利要求1或2所述的铝屑刮板的输送装置，其特征是：还包括链轮定位套，所述链轮定位套焊接于水池的侧部的内壁上，所述链轮定位套位于传动轴和水池的侧部的内壁之间并用于挡住传动链轮。

6.根据权利要求1或2所述的铝屑刮板的输送装置，其特征是：还包括与两个滚珠轴承分别对应的两个轴承定位套，所述两个轴承定位套分别套设于传动轴，所述两个轴承定位套分别位于相对应的滚珠轴承旁边并用于将滚珠轴承定位锁紧于传动轴。

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