CN220134636U - 一种rto紧急排放废气零泄漏耐高温阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，包括阀门本体，所述阀门本体中部设有通孔，所述通孔内部两侧设有挡板，所述阀门本体上部平行设有第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴上部设有连杆，所述阀门本体下部设有与所述第一连接轴、所述第二连接轴对称的第三连接轴、第四连接轴，所述第一连接轴与第三连接轴、所述第二连接轴与第四连接轴之间分别设有第一阀板、第二阀板，所述阀门本体一侧位于所述第一阀板、所述第二阀板之间设有连接管，所述连接管上设有控制阀。本实用新型采用上述结构的一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，设置巧妙、降低能耗、泄漏率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气阀门制造领域，尤其是涉及一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门。
背景技术
RTO设备因其工艺要求，氧化室内必须达到760℃以上才能使废气中VOCs有效分解，一般通过燃烧天然气或者电加热来达到使用温度。在RTO治理系统中，阀门的开关控制着管道介质的流量大小、通断及走向，是废气治理系统中的一种关键设备。
目前采用较多的阀门为蝶阀形式，由于阀板件及阀门挡板件大都为刚性元件，阀门密封等级只能做到泄漏率1％左右，进而导致损失1％的热量，不仅增加了企业的生产成本，而且还增加了不必要的碳排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，设置巧妙、降低能耗、泄漏率低。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，包括阀门本体，所述阀门本体中部设有通孔，所述通孔内部两侧设有挡板，所述阀门本体上部平行设有第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴上部设有连杆，所述阀门本体下部设有与所述第一连接轴、所述第二连接轴对称的第三连接轴、第四连接轴，所述第一连接轴与第三连接轴、所述第二连接轴与第四连接轴之间分别设有第一阀板、第二阀板，所述阀门本体一侧位于所述第一阀板、所述第二阀板之间设有连接管，所述连接管上设有控制阀。
优选的，所述第一连接轴、所述第二连接轴下部延伸至所述通孔内，所述第三转轴、所述第四转轴上部延伸至所述通孔内，所述第一阀板、所述第二阀板与所述通孔相适配。
优选的，所述挡板交错设置，所述挡板与所述第一阀板、所述第二阀板的上表面、下表面抵接。
优选的，所述第一连接轴、所述第二连接轴与所述连杆组成双曲柄机构。
优选的，所述阀门本体的内部设有保温材料。
因此，与现有技术相比本实用新型有以下有益效果：
1)解决了RTO高温废气阀门的泄漏问题；
2)降低了RTO设备的运行能耗，从而降低运行成本；
3)减少了RTO设备的碳排放，更好的保护了环境；
4)利用系统的吹扫空气作为正压密封风，未增加系统投资。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门实施例的主视图；
图2为本实用新型一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门实施例的左视图；
图3为本实用新型一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门实施例的A-A视图；
图4为本实用新型一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门实施例的I处放大视图；
图5为本实用新型一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门实施例的俯视图。
附图标记：
1、阀门本体；2、通孔；3、第一连接轴；4、连杆；5、第一阀板；6、第二阀板；7、连接管；8、控制阀；9、挡板；10、保温材料；11、第二连接轴；12、第三连接轴；13、第四连接轴。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
如图1-5，一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，包括阀门本体1，阀门本体1中部设有通孔2，可以使废气顺利通过。阀门本体1的内部设有保温材料10，可以减少热量损失，一方面有利于能源的再利用，另一方面减少了碳排放，更好地保护了环境。
阀门本体1上部平行设有第一连接轴3、第二连接轴11，第一连接轴3、第二连接轴11与阀门本体1滑动连接，第一连接轴3、第二连接轴11可以转动。第一连接轴3、第二连接轴11上部设有连杆4，连杆4可以实现第一连接轴3、第二连接轴11的同步转动，来控制阀门的开闭，进而控制废气的通断。
阀门本体1下部设有与第一连接轴3、第二连接轴11对称的第三连接轴12、第四连接轴13，第三连接轴12、第四连接轴13与阀门本体1连接。第一连接轴3与第三连接轴12、第二连接轴11与第四连接轴13之间分别设有第一阀板5、第二阀板6，第一阀板5与第一连接轴3、第三连接轴12连接，第二阀板6与第二连接轴11、第四连接轴13连接。第一连接轴3与第三连接轴12、第二连接轴11与第四连接轴13不仅分别对第一阀板5、第二阀板6有支撑作用，而且还可以带动第一阀板5、第二阀板6旋转，进而控制阀门的开启和关闭。
第一连接轴3、第二连接轴11下部延伸至通孔2内，第三连接轴12、第四连接轴13上部延伸至通孔2内，方便了第一连接轴3、第三连接轴12与第一阀板5的连接，第二连接轴11、第四连接轴13与第二阀板6的连接。第一阀板5、第二阀板6与通孔2相适配，不仅可以轻松实现第一阀板5、第二阀板6的转动，而且也有利于阀门的密封，减少废气的泄露。
阀门本体1一侧位于第一阀板5、第二阀板6之间设有连接管7，连接管7与阀门本体1连接，连接管7上设有控制阀8，控制阀8可以控制吹扫风进入第一阀板5、第二阀板6与阀门本体1形成的封闭腔室，其可以形成微正压空间，进一步促进了阀门的关闭。
通孔2内部两侧设有挡板9，挡板9交错设置，挡板9与第一阀板5、第二阀板6的上表面、下表面抵接，挡板9可以对第一阀板5、第二阀板6进行限位。第一阀板5、第二阀板6在正转时，阀门打开，第一阀板5、第二阀板6在反转时，阀门关闭，且第一阀板5、第二阀板6的旋转角度在80°左右。挡板9的设置，不仅提高了第一阀板5、第二阀板6定位的可靠性，也有利于提高阀门的密封性，降低废气的泄漏率。
第一连接轴3、第二连接轴11与连杆4组成双曲柄机构，第一连接轴3、第二连接轴11与连杆4为滑动连接，可以实现相对转动。双曲柄机构的主要运动形式是往复运动，即从动曲柄在主动曲柄的带动下做来回运动，同时，由于主动曲柄、从动曲柄的运动轨迹都是曲线，不是直线，这样也可以减小机构的惯性力和惯性力矩，从而使机构的运动更加平稳。
本实用新型在使用时，第一连接轴3、第二连接轴11正转时，第一阀板5、第二阀板6相应地进行旋转，使阀门关闭，此时，第一阀板5、第二阀板6和阀门本体1形成一个封闭腔室，信号反馈到控制系统，控制系统打开控制阀8，使高于高温废气压力的吹扫风进入到腔室内，形成微正压空间，即封闭腔室内侧压力略大于封闭腔室外侧压力，致使封闭腔室外的高温气体无法通过第一阀板5、第二阀板6外排。如需阀门打开，先关闭控制阀8，第一连接轴3、第二连接轴11反转，第一阀板5、第二阀板6也相应进行旋转，第一阀板5、第二阀板6在连杆4的作用下会同步打开，使高温废气顺利通过。
因此，本实用新型采用上述结构的一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，第一阀板、第二阀板和阀门本体形成一个微正压空间，即封闭腔室内侧压力略大于封闭腔室外侧压力，使高温废气无法顺利外排，设置巧妙，解决了高温废气的泄露问题。同时，连杆的设置，可以实现第一阀板、第二阀板的同步启闭，方便高温废气的通过。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，其特征在于：包括阀门本体，所述阀门本体中部设有通孔，所述通孔内部两侧设有挡板，所述阀门本体上部平行设有第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴上部设有连杆，所述阀门本体下部设有与所述第一连接轴、所述第二连接轴对称的第三连接轴、第四连接轴，所述第一连接轴与第三连接轴、所述第二连接轴与第四连接轴之间分别设有第一阀板、第二阀板，所述阀门本体一侧位于所述第一阀板、所述第二阀板之间设有连接管，所述连接管上设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，其特征在于：所述第一连接轴、所述第二连接轴下部延伸至所述通孔内，所述第三连接轴、所述第四连接轴上部延伸至所述通孔内，所述第一阀板、所述第二阀板与所述通孔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，其特征在于：所述挡板交错设置，所述挡板与所述第一阀板、所述第二阀板的上表面、下表面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，其特征在于：所述第一连接轴、所述第二连接轴与所述连杆形成双曲柄机构。
5.根据权利要求1所述的一种RTO紧急排放废气零泄漏耐高温阀门，其特征在于：所述阀门本体的内部设有保温材料。
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