CN220134616U - 一种飞刀搅拌密封装置及飞刀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种飞刀装置，尤其是一种飞刀搅拌密封装置及飞刀搅拌装置。一种飞刀搅拌密封装置，包括：动环，所述动环上设有若干环形的动密封槽，所述动环安装在主轴上；及静环，所述静环上设有若干环形的静密封槽，所述动密封槽交错插在所述静密封槽内，所述动密封槽与所述静密封槽一一对应，所述静环上还设有进气孔、与所述进气孔相通的通气槽以及分别与所述静密封槽和所述通气槽相通的连通孔。本实用新型提供的一种飞刀搅拌密封装置通过迷宫密封和气密封有效提高了密封性，并且极大地的降低了维护频率，降低了使用成本，同时气密封还有效降低了主轴的温度，提高了骨架油封的使用寿命。

Description

一种飞刀搅拌密封装置及飞刀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种飞刀装置，尤其是一种飞刀搅拌密封装置及飞刀搅拌装置。

背景技术

粉料搅拌通常采用飞刀进行搅拌，现有飞刀密封采用骨架油封的形式来进行密封，当高速飞刀的转速达到2800rpm时，高速旋转的飞刀容易导致骨架油封磨损，进而造成物料泄漏，为解决上述问题，如CN212309354U公开的一种飞刀搅拌装置，通过密封圈和骨架油封形成两道密封结构，轴承盖设置油槽，能够容纳油液，形成油封，提高密封性。虽然该装置提高了密封性，但是密封圈同样不耐磨，高速旋转产生的高温进一步加快磨损，需要经常更换密封圈和骨架油封，维护的频率较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种维护频率小的一种飞刀搅拌密封装置，具体技术方案为：

一种飞刀搅拌密封装置，包括：动环，所述动环上设有若干环形的动密封槽，所述动环安装在主轴上；及静环，所述静环上设有若干环形的静密封槽，所述动密封槽交错插在所述静密封槽内，所述动密封槽与所述静密封槽一一对应，所述静环上还设有进气孔、与所述进气孔相通的通气槽以及分别与所述静密封槽和所述通气槽相通的连通孔。

优选的，还包括：油封箱，所述油封箱安装在所述静环上；轴承，所述轴承分别安装在所述油封箱的两端；端盖，所述端盖固定在所述油封箱的两端，且抵在所述轴承上；及骨架油封，所述骨架油封安装在所述端盖上；其中，所述油封箱内装有润滑油。

进一步的，所述端盖上装有密封圈。

一种飞刀搅拌装置，包括：上述一种飞刀搅拌密封装置；驱动座，所述驱动座安装在所述油封箱上；电机，所述电机安装在所述驱动座上，且与所述主轴连接；连接座，所述连接座安装在所述静环上，用于安装在搅拌筒上；及外侧飞刀叶片，所述外侧飞刀固定在所述主轴的端部。

优选的，所述外侧飞刀叶片的刀片向主轴的端部折弯。

优选的，所述外侧飞刀叶片的刀片折弯角度为165°。

优选的，还包括若干内侧飞刀叶片，若干所述内侧飞刀叶片依次安装在所述主轴上，且位于所述外侧飞刀叶片与所述动环之间。

优选的，所述内侧飞刀叶片从所述外侧飞刀叶片至所述静环的直径依次减小。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种飞刀搅拌密封装置通过迷宫密封和气密封有效提高了密封性，并且极大地的降低了维护频率，降低了使用成本，同时气密封还有效降低了主轴的温度，提高了骨架油封的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是油封箱的结构示意图；

图3是静环的结构示意图；

图4是动环的结构示意图；

图5是外侧飞刀叶片的结构示意图；

图6是外侧飞刀叶片的剖视图；

图7是内侧飞刀叶片的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种飞刀搅拌密封装置，包括动环1、静环2、油封箱3、轴承43、端盖33和骨架油封41。

如图1和图2所示，油封箱3上设有储油腔31和进油孔32，储油腔31内装有润滑油，进油孔32与储油腔31相通，用于注入润滑油。轴承43和端盖33均安装在油封箱3的两端，并且端盖33将轴承43压紧在油封箱3的轴肩上，实现轴承43的固定。端盖33与油封箱3之间装有密封圈，密封圈提高密封性，防止漏油。主轴5安装在轴承43上。骨架油封41为四氟油封，骨架油封41安装在端盖33上，并且活动插在主轴5上。

如图3所示，静环2固定在油封箱3的底部，静环2的底部阵列设有三个静密封槽21，静密封槽21为环形槽，静环2的顶部设有通气槽22，通气槽22位于静密封槽21的上方，通气槽22内设有分别与三个静密封槽21相通的第一连通孔23、第二连通孔24和第三连通孔25。静环2上还设有进气孔26，进气孔26与通气槽22相通。

如图4所示，动环1安装在主轴5上，动环1的顶部阵列设有三个动密封槽11，动密封槽11为环形槽，动密封槽11交错插在静密封槽21内，动密封槽11与静密封槽21一一对应。

高压空气通过进气孔26进入到通气槽22内，然后通过第一连通孔23、第二连通孔24和第三连通孔25分别进入到三个静密封槽21内，气体被高速旋转的动环1分散在密封槽内，形成气密封。

采用迷宫密封、气体密封、四氟油封形成三道密封，在迷宫密封槽内增加气体密封，当迷宫动环1以2800rpm/min转速运行时，气体将会被分散至整个密封槽内，以达到无接触型密封，可以避免因高速转动导致密封面摩擦而产生的高温，实现无接触式密封，对于粉体的密封效果好；油封用来密封轴承43油脂，防止传动轴高速运行离心力过大而导致的轴承43油脂飞出，同时对于轴承43具有储油功能，减少维护频率。

实施例二

如图1、图5至图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供一种飞刀搅拌装置，包括飞刀搅拌密封装置、驱动座61、电机63、连接座8、外侧飞刀叶片71以及若干内侧飞刀叶片72。电机63通过驱动座61与油封箱3的顶部连接，电机63的电机63轴通过联轴器62与主轴5的端部连接。连接座8分别与静环2和搅拌筒连接。外侧飞刀叶片71刀固定在主轴5的端部，外侧飞刀叶片71的刀片向主轴5的端部折弯，折弯角度为165°，折弯的刀片能够提高搅拌效果，并能将粉体向静环2方向推送。内侧飞刀叶片72设有四个，内侧飞刀叶片72固定在主轴5上，且位于外侧飞刀叶片71与动环1之间，内侧飞刀叶片72从外侧飞刀叶片71至静环2的直径依次减小。逐级减小的内侧飞刀叶片72能够提高搅拌效果，实现充分的搅拌。该飞刀搅拌装置可以用于锂电正极材料配料工段两种物料高速混合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种飞刀搅拌密封装置，其特征在于，包括：

动环(1)，所述动环(1)上设有若干环形的动密封槽(11)，所述动环(1)安装在主轴(5)上；及

静环(2)，所述静环(2)上设有若干环形的静密封槽(21)，所述动密封槽(11)交错插在所述静密封槽(21)内，所述动密封槽(11)与所述静密封槽(21)一一对应，所述静环(2)上还设有进气孔(26)、与所述进气孔(26)相通的通气槽(22)以及分别与所述静密封槽(21)和所述通气槽(22)相通的连通孔。

2.根据权利要求1所述的一种飞刀搅拌密封装置，其特征在于，还包括：

油封箱(3)，所述油封箱(3)安装在所述静环(2)上；

轴承(43)，所述轴承(43)分别安装在所述油封箱(3)的两端；

端盖(33)，所述端盖(33)固定在所述油封箱(3)的两端，且抵在所述轴承(43)上；及

骨架油封(41)，所述骨架油封(41)安装在所述端盖(33)上；

其中，所述油封箱(3)内装有润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种飞刀搅拌密封装置，其特征在于，所述端盖(33)上装有密封圈。

4.一种飞刀搅拌装置，其特征在于，包括：

权利要求2所述的一种飞刀搅拌密封装置；

驱动座(61)，所述驱动座(61)安装在所述油封箱(3)上；

电机(63)，所述电机(63)安装在所述驱动座(61)上，且与所述主轴(5)连接；

连接座(8)，所述连接座(8)安装在所述静环(2)上，用于安装在搅拌筒上；及

外侧飞刀叶片(71)，所述外侧飞刀叶片(71)固定在所述主轴(5)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种飞刀搅拌装置，其特征在于，所述外侧飞刀叶片(71)的刀片向主轴(5)的端部折弯。

6.根据权利要求5所述的一种飞刀搅拌装置，其特征在于，所述外侧飞刀叶片(71)的刀片折弯角度为165°。

7.根据权利要求4至6任一项所述的一种飞刀搅拌装置，其特征在于，还包括若干内侧飞刀叶片(72)，若干所述内侧飞刀叶片(72)依次安装在所述主轴(5)上，且位于所述外侧飞刀叶片(71)与所述动环(1)之间。

8.根据权利要求7所述的一种飞刀搅拌装置，其特征在于，所述内侧飞刀叶片(72)从所述外侧飞刀叶片(71)至所述静环(2)的直径依次减小。