CN220134435U - 一种塑料导轨滑块 - Google Patents
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Abstract
一种塑料导轨滑块，其套设在一个导轨上，其包括一个导轨适配座基座，一个套设在所述导轨适配座基座上的半封闭衬套，以及至少一个螺母。所述导轨适配座基座包括一个基座本体，一个设置在所述基座本体上的半封闭容置槽，至少一个设置在所述基座本体上的螺栓孔，至少一个设置在所述基座本体上的固定槽，以及一个设置在所述固定槽上的定位孔。所述半封闭衬套包括一个半封闭衬套本体，多个设置在所述半封闭衬套本体上的固定凸起，以及一个设置在所述固定凸起上的定位柱。所述塑料导轨滑块通过在所述导轨适配器基座上添加半封闭衬套，从而能够避免所述导轨适配器基座和所述导轨产生磨损，进而提高所述导轨适配器基座的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及适配器技术领域，特别涉及一种塑料导轨滑块。
背景技术
在工业中需要使用到长导轨，但是长导轨由于距离过长在使用过程中会产生变形，从而影响长导轨的正常运行。基于此，人们发明了导轨适配器：能够在导轨运行的过程中支撑导轨，从而能够避免导轨在运行过程中产生变形。但现有的导轨适配器中导轨对导轨适配器的磨损较为严重，从而需要频繁更换导轨适配器，极大地提高了企业的成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的一种塑料导轨滑块，以满足上述需求。
一种塑料导轨滑块，其套设在一个导轨上，其包括一个导轨适配座基座，一个紧密连接在所述导轨适配座基座上的半封闭衬套，以及至少一个镶嵌在所述导轨适配座基座上的螺母。所述导轨适配座基座包括一个基座本体，一个设置在所述基座本体上的半封闭容置槽，至少一个设置在所述基座本体上的螺栓孔，至少一个设置在所述基座本体上的固定槽，以及一个设置在所述固定槽上的定位孔。所述半封闭衬套包括一个半封闭衬套本体，多个设置在所述半封闭衬套本体上的固定凸起，以及一个设置在所述固定凸起上的定位柱，所述螺母镶嵌在所述螺栓孔上，所述固定凸起收容于所述固定槽中，所述定位柱插设在所述定位孔中。
进一步地，所述导轨适配座基座采用塑料材质制成。
进一步地，所述螺母采用金属材料制成，所述螺母数量和所述螺栓孔数量相当。
进一步地，所述半封闭容置槽开设角度为270°，所述半封闭衬套开设角度为270°，所述半封闭容置槽和所述半封闭衬套开设角度相同。
进一步地，所述半封闭衬套采用塑料材质制成。
进一步地，所述固定槽深度和所述固定凸起长度相当，所述固定槽宽度尺寸大于所述定位孔外径尺寸。
进一步地，所述固定槽和所述固定凸起排列方向垂直于所述导轨移动方向，所述固定凸起排列列数和所述固定槽数量相等。
进一步地，所述定位孔内径尺寸大小和所述定位柱外径尺寸大小相当。
进一步地，所述固定槽宽度尺寸和所述固定凸起宽度尺寸大小相当。
进一步地，所述半封闭衬套安装设置在所述半封闭容置槽上。
与现有技术相比，本实用新型提供的塑料导轨滑块充分利用了在所述导轨适配器基座上添加所述半封闭衬套这一构造，从而实现了增加导轨适配器寿命的功能。设置在所述导轨适配器基座和所述导轨之间的所述半封闭衬套能够避免所述导轨适配器基座和所述导轨产生磨损，从而提高了所述导轨适配器基座的使用寿命。所述定位柱插设在所述定位孔中，可以确定所述半封闭衬套在所述导轨适配器基座上的位置。所述固定凸起收容在所述固定槽中，可以防止所述半封闭衬套在所述导轨的运动过程中随着所述导轨的滑动而移动。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料导轨滑块的立体分解示意图。
图2为图1的塑料导轨滑块所具有的导轨适配器基座的立体结构示意图。
图3为图2的塑料导轨滑块所具有的导轨适配器基座在另一方向的立体结构示意图。
图4为图1的塑料导轨滑块所具有的半封闭衬套的立体结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，其为本实用新型提供的一种塑料导轨滑块的结构示意图。所述塑料导轨滑块，其套设在一个导轨100上，其包括一个导轨适配座基座10，一个紧密连接在所述导轨适配座基座10上的半封闭衬套20，以及至少一个镶嵌在所述导轨适配座基座10上的螺母30。可以想到的是，所述塑料导轨滑块还包括其他的一些功能模块，如润滑油等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
所述导轨适配座基座10包括一个基座本体11，一个设置在所述基座本体11上的半封闭容置槽12，至少一个设置在所述基座本体11上的螺栓孔13，至少一个设置在所述基座本体11上的固定槽14，以及一个设置在所述固定槽14上的定位孔15。所述导轨适配器基座10采用注塑工艺制成。现有的导轨适配器基座一般采用金属材料制成，而金属材料容易氧化生锈，因此本实用新型中的所述导轨适配器基座10采用塑料材质制成，优选的是，所述轴承适配器基座10采用硬质塑料制成，如尼龙等。相比金属材料，塑料具有耐腐蚀性、耐侯性以及抗震性。不仅如此，采用塑料还可以降低所述导轨适配器基座10的生产成本。
所述半封闭容置槽12设置在所述基座本体11上，所述半封闭容置槽12用于收容安装所述半封闭衬套20。在本实施例中，所述半封闭容置槽开设角度为270°。
所述螺栓孔13为安装螺栓的孔，其为现有技术，在此不再过多赘述。所述螺栓孔13将与下文的所述螺母30配合将所述导轨适配座基座10安装固定在需要使用该所述导轨适配座基座10的设备上。
所述固定槽14设置在所述基座本体11上，且所述固定槽14数量至少为一个。本实施例中，所述固定槽14数量为一个。所述固定槽14用于固定所述半封闭衬套20的工作原理将在下面配合所述半封闭衬套20一起进行讲述。所述固定槽14排列方向垂直于所述导轨100移动方向。
所述定位孔15设置在所述固定槽14上。所述定位孔15与所述半封闭衬套20配合确定所述半封闭衬套20位置的工作原理将在下面配合所述半封闭衬套20一起进行讲述。所述定位孔15外径尺寸大小小于所述固定槽14宽度尺寸大小。
所述半封闭衬套20紧密连接在所述轴承适配座10上。所述半封闭衬套20包括一个半封闭衬套本体21，多个设置在所述半封闭衬套本体21上的固定凸起22，以及一个设置在所述固定凸起22上的定位柱23。所述半封闭衬套20开设角度和所述半封闭容置槽12开设角度相等，在本实施例中，所述半封闭容置槽开设角度也为270°。所述半封闭衬套20采用塑料材质制成，优选的是，所述半封闭衬套20采用耐磨材料制成，如PTFE等，从而使所述半封闭衬套20具有良好的耐磨性，能够更好的适应磨损。所述半封闭衬套20可以通过注塑一体成型。所述半封闭衬套20能够在所述导轨100移动时隔绝所述导轨适配器基座10和所述导轨100，避免所述导轨适配器基座10和所述导轨100产生磨损，从而影响所述导轨适配器基座10的使用寿命。当所述半封闭衬套20磨损严重后，可以仅更换所述半封闭衬套20而不用更换所述导轨适配器基座10。由于所述半封闭衬套20制造成本低廉且安装拆卸方便，从而可以节省企业的生产成本，并提高企业的生产效率。
所述固定凸起22长度尺寸大小和所述固定槽14深度尺寸大小相当，所述固定凸起22宽度尺寸大小和所述固定槽14宽度尺寸大小相当。所述固定凸起22收容于所述固定槽14中。所述固定凸起22排列方向垂直于所述导轨100排列方向。所述固定凸起22排列列数和所述固定槽14数量相等。所述固定凸起22排列列数和所述固定槽14数目相等，在本实施例中所述固定凸起22排列列数为一列，所述固定槽数目为一个。当所述固定凸起22插入所述固定槽14中时，所述半封闭衬套20固定在所述导轨适配器基座10上，从而确保所述半封闭衬套20不会随着所述导轨100的移动而移动。
所述定位柱23设置在所述固定凸起22上。所述定位柱23外径尺寸大小和所述定位孔15内径尺寸大小相当，所述定位柱23插设在所述定位孔15中。当所述定位柱23插入所述定位孔15中时，所述半封闭衬套20在所述导轨适配器基座10上的位置得以确定。
由于所述半封闭衬套20采用塑料制成，从而使得所述半封闭衬套20具有弹性，可以先将所述半封闭衬套20压缩，然后插入所述半封闭容置槽12上。通过旋转调整所述半封闭衬套20的位置从而确保所述定位柱23和所述定位孔15的位置相对应，并确保所述固定凸起22和所述固定槽14的位置相对应。然后松开所述半封闭衬套20，此时所述半封闭衬套20通过所述固定凸起22和定位柱23固定在所述半封闭容置槽12上。
所述螺母30镶嵌在所述螺栓孔13上。所述螺母30为一种现有技术，在此不再过多赘述。所述螺母30数量与所述螺栓孔13数量相等，在本实施例中，所述螺母30与所述螺栓孔13的数量均为两个。使用时，将螺栓插入所述螺栓孔13，然后拧紧螺栓，此时螺栓和所述螺母30固定。所述螺母30通过螺栓和所述螺栓孔13将所述导轨适配器基座10固定在需要使用该导轨适配器基座10的位置上。
与现有技术相比，本实用新型提供的塑料导轨滑块充分利用了在所述导轨适配器基座10上添加所述半封闭衬套20这一构造，从而实现了增加导轨适配器寿命的功能。设置在所述导轨适配器基座10和所述导轨100之间的所述半封闭衬套20能够避免所述导轨适配器基座10和所述导轨100产生磨损，从而提高了所述导轨适配器基座10的使用寿命。所述定位柱23插设在所述定位孔15中，可以确定所述半封闭衬套20在所述导轨适配器基座10上的位置。所述固定凸起22收容在所述固定槽14中，可以防止所述半封闭衬套20在所述导轨100的运动过程中随着所述导轨100的滑动而移动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种塑料导轨滑块，其套设在一个导轨上，其特征在于：所述塑料导轨滑块包括一个导轨适配座基座，一个紧密连接在所述导轨适配座基座上的半封闭衬套，以及至少一个镶嵌在所述导轨适配座基座上的螺母，所述导轨适配座基座包括一个基座本体，一个设置在所述基座本体上的半封闭容置槽，至少一个设置在所述基座本体上的螺栓孔，至少一个设置在所述基座本体上的固定槽，以及一个设置在所述固定槽上的定位孔，所述半封闭衬套包括一个半封闭衬套本体，多个设置在所述半封闭衬套本体上的固定凸起，以及一个设置在所述固定凸起上的定位柱，所述螺母镶嵌在所述螺栓孔上，所述固定凸起收容于所述固定槽中，所述定位柱插设在所述定位孔中，所述定位孔外径尺寸大小小于所述固定槽宽度尺寸大小。
2.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述导轨适配座基座采用塑料材质制成。
3.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述螺母采用金属材料制成，所述螺母数量和所述螺栓孔数量相当。
4.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述半封闭容置槽开设角度为270°，所述半封闭衬套开设角度为270°，所述半封闭容置槽和所述半封闭衬套开设角度相同。
5.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述半封闭衬套采用塑料材质制成。
6.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述固定槽深度和所述固定凸起长度相当，所述固定槽宽度尺寸大于所述定位孔外径尺寸。
7.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述固定槽和所述固定凸起排列方向垂直于所述导轨移动方向，所述固定凸起排列列数和所述固定槽数量相等。
8.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述定位孔内径尺寸大小和所述定位柱外径尺寸大小相当。
9.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述固定槽宽度尺寸和所述固定凸起宽度尺寸大小相当。
10.如权利要求1所述的塑料导轨滑块，其特征在于：所述半封闭衬套安装设置在所述半封闭容置槽上。
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