CN209786953U - 一种电动推杆的丝杆稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动推杆的技术领域，涉及一种电动推杆的丝杆稳定结构，包括外管、穿设在外管内的内管，外管下端设置有支撑座，所述支撑座上轴向固定且周向转动连接有与内管内壁螺纹连接的丝杆，所述丝杆远离所述支撑座的一端螺纹连接有支撑环，所述支撑环上沿其周向均匀间隔开设有若干个安装槽，所述安装槽中嵌设有用于抵触在所述内管内壁上的滚珠。本实用新型具有以下效果：支撑环上的滚珠能够对丝杆沿径向进行支撑，减小丝杆远离支撑座一端晃动的可能性，继而减小内管与丝杆磨损的可能性，延长电动推杆的使用寿命。

Description

一种电动推杆的丝杆稳定结构

技术领域

本实用新型涉及电动推杆的技术领域，尤其是涉及一种电动推杆的丝杆稳定结构。

背景技术

电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，其因具有平稳性好、运行精度高、响应速度快的优势得到了广泛的应用，在各类机电成套设备及其自动控制装置中得到了广泛应用。

一般，在电动推杆上沿其长度方向设置有丝杆，在电动推杆下端将会设置有支撑座，支撑做内设置有用于带动丝杆转动的转动轴，电动机驱动转动轴转动后，丝杆转动后将会驱使内管沿外管进行轴向的滑动。由于丝杆的长度一般较长，当丝杆转动速度较快时，其远离支撑座的一端可能发生晃动，导致其抵触在内管内壁上，长期以往内管磨损严重，影响电动推杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动推杆的丝杆稳定结构，能够对丝杆的一端提供较好得支撑效果，减小丝杆一端与内管发生磨损的可能性，延长电动推杆的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动推杆的丝杆稳定结构，包括外管、穿设在外管内的内管，外管下端设置有支撑座，所述支撑座上轴向固定且周向转动连接有与内管内壁螺纹连接的丝杆，所述丝杆远离所述支撑座的一端螺纹连接有支撑环，所述支撑环上沿其周向均匀间隔开设有若干个安装槽，所述安装槽中嵌设有用于抵触在所述内管内壁上的滚珠。

通过采用上述技术方案，丝杆在转动的同时，支撑环将会随着丝杆一同进行转动，此时滚珠将会抵触在内管内壁上，同时安装槽能够对滚珠起到定位作用，当内管升降时，滚珠将会发生转动，同时滚珠能够对丝杆沿径向进行支撑，减小丝杆远离支撑座一端晃动的可能性，继而减小内管与丝杆磨损的可能性，延长电动推杆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杆远离所述支撑座的一端设置有安装台阶，所述丝杆上套设有位于所述安装台阶和所述支撑环之间的推力轴承，所述推力轴承两侧设置有分别抵触在安装台阶和支撑环上的防顶垫片。

在伸出内管时，内管靠近支撑座的一端在其伸至最长长度时，存在抵触在支撑环上的可能性，可能造成损坏。通过采用上述技术方案，当内管的一端抵触在支撑环上时，其将会先抵触在防顶垫片上，并且推力轴承将会使得其承受抵触力，其另一侧也通过防顶垫片抵触在支撑环上，从而减小支撑环与内管的一端发生磨损的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杆套设有位于支撑环上侧的抵紧垫片，所述丝杆上螺纹连接有端部抵紧在所述抵紧垫片上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓拧紧后，其端部将会将抵紧垫片抵紧在支撑环上，从而对支撑环起到一定的防松作用，减小支撑环在转动时发生松动的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述外管内壁上设置有加强凸起，所述外管上螺纹连接有套设在内管上的端盖，所述内管外套设有导向套，所述导向套上侧延伸形成有位于所述加强凸起上方的凸缘，所述端盖将所述凸缘抵紧在所述加强凸起上。

通过采用上述技术方案，加强凸起能够提高外管的整体强度，且导向套设置在外管远离支撑座的一端上后，将会对于内管在竖向滑移时起到导向作用，能够使其能够顺畅得滑动，优化工作效果。

本实用新型的进一步设置为：所述内管与所述导向套之间设置有抵触在内管上的塑料衬套，所述导向套下侧设置有用于支撑塑料衬套的支撑部，所述端盖与所述凸缘之间嵌设有抵触在所述塑料衬套上的限位垫片。

内管相对滑动时，与导向套摩擦后易磨损。通过采用上述技术方案，在导向套与内管之间设置塑料衬套，塑料衬套不易于磨损，使得导向套起到定位导向作用，而塑料衬套起到连接接触件，当其损坏时，也更加便于更换，维护成本降低。

本实用新型的进一步设置为：所述端盖上套设有抵触在内管外壁上的防尘圈，所述端盖上设置有用于夹紧所述防尘圈的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，夹紧组件使得防尘圈抵触在内管外壁上，从而在内管回缩时，将粘附在内管外壁上的杂质进行刮除，起到除杂的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述内管远离支撑座的一端上螺纹连接有连接盖，所述连接盖边沿延伸形成遮挡部，所述遮挡部在竖直方向上的投影覆盖所述防尘圈与所述内管之间的接触面。

通过采用上述技术方案，电动推杆长时间不伸长时，遮挡部能够对内管与防尘圈之间形成遮挡效果，减小在此过程中杂质进入至内部的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述内管外壁上设置有防松块，所述遮挡部上穿设有与所述防松块螺纹连接的防松螺栓。

通过采用上述技术方案，电动推杆通过连接盖与需要驱动的物件进行连接，而防松螺栓能够随连接盖在周向进行固定，在工作过程中减小其转动的可能性，防止连接盖松动后影响工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当丝杆在转动时，滚珠抵触在内管内壁上，对丝杆在径向起到支撑作用，且滚珠能够在安装槽内进行滚动，减小丝杆远离支撑座一端晃动的可能性，继而减小内管与丝杆磨损的可能性，延长电动推杆的使用寿命；

2.在导向套与内管之间设置塑料衬套，塑料衬套不易于磨损，使得导向套起到定位导向作用，而塑料衬套起到连接接触件，当其损坏时，也更加便于更换，维护成本降低；

3.防松螺栓拧紧后，能够与防松块一同起到对连接盖的周向固定，起到防松作用，减小其在工作过程中松动的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是丝杆一端上的爆炸示意图，用于展示支撑环与丝杆的连接关系；

图4是外管与端盖之间的连接关系示意图；

图5是夹紧组件的爆炸示意图；

图6是图2中A部放大图，用于展示限位凸环。

附图标记：110、外管；111、支撑座；112、加强凸起；113、导向套；114、凸缘；115、塑料衬套；116、支撑部；117、限位垫片；120、内管；121、丝杆；122、支撑环；123、安装槽；124、滚珠；125、安装台阶；126、推力轴承；127、防顶垫片；128、抵紧垫片；129、抵紧螺栓；130、端盖；131、防尘圈；132、剖分口；133、刮除环；134、限位凸环；135、限位凹槽；140、夹紧组件；141、夹持环；142、抵紧部；143、固定件；144、夹持片；145、固定螺栓；146、固定螺母；147、容纳环槽；148、容置槽；149、调节弹簧；150、连接盖；151、遮挡部；152、防松块；153、防松螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电动推杆的丝杆稳定结构，参照图1、图2、图3，包括外管110、穿设在外管110内的内管120，外管110下端一体设置有支撑座111，支撑座111上轴向固定且周向转动连接有与内管120内壁螺纹连接的丝杆121，丝杆121通过轴承转动连接在支撑座111上，丝杆121远离支撑座111的一端螺纹连接有支撑环122，支撑环122上沿其周向均匀间隔开设有若干个安装槽123，且安装槽123中嵌设有用于抵触在内管120内壁上的滚珠124。

参照图2、图3，丝杆121远离支撑座111的一端一体设置有安装台阶125，丝杆121上套设有推力轴承126，推力轴承126位于安装台阶125和支撑环122之间，丝杆121上还套设有两个防顶垫片127，两个防顶垫片127分别位于推力轴承126的两侧，且两个防顶垫片127分别抵触在安装台阶125和支撑环122上。丝杆121套设有位于支撑环122上侧的抵紧垫片128，丝杆121上螺纹连接有端部抵紧在抵紧垫片128上的抵紧螺栓129。抵紧螺栓129的端部使得抵紧垫片128抵紧在支撑环122上，从而起到防松的作用。

参照图2、图4，外管110内壁上一体设置有加强凸起112，加强凸起112能够提高外管110的整体强度。同时外管110上螺纹连接有套设在内管120上的端盖130，内管120外套设有导向套113，导向套113上侧延伸形成有位于加强凸起112上方的凸缘114，内管120与导向套113之间设有抵触在内管120上的塑料衬套115，导向套113下侧一体设置有用于支撑塑料衬套115的支撑部116，同时端盖130与凸缘114之间嵌设有抵触在塑料衬套115上的限位垫片117，端盖130固定安装在外管110上时，会将限位垫片117抵紧从而使得凸缘114抵紧在加强凸起112上，限位垫片117还会对塑料衬套115起到限位作用。当内管120滑动时，导向套113将会对内管120起到导向作用，而塑料衬套115起到连接作用，在磨损时也便于更换。

参照图5、图6，端盖130上可拆卸连接有抵紧在内管120壁上的防尘圈131，防尘圈131上开设有剖分口132，且防尘圈131上侧一体设置有刮除环133，刮除环133外壁设置为斜面。防尘圈131内壁上一体设置有限位凸环134，同时端盖130外壁上开设有供限位凸环134嵌入的限位凹槽135。端盖130上设置有用于夹紧防尘圈131的夹紧组件140，夹紧组件140包括两块用于夹持防尘圈131的夹持环141、抵紧部142，以及设置在两个夹持环141之间用于固定的固定件143，防尘圈131嵌设在夹持环141中，抵紧部142一体设置在夹持环141上侧，并且抵紧部142抵紧在刮除环133上并使其抵紧在内管120上，当刮除环133抵紧时刮除环133上端高于抵紧部142上端。同时夹持环141上侧面上开设有用于容纳杂质的容纳环槽147。

固定件143包括夹持片144、固定螺栓145，以及固定螺母146，夹持片144一体设置在夹持环141两端，两块夹持环141将防尘圈131夹持住时两夹持环141相互贴合，固定螺栓145穿过两个夹持片144，固定螺母146拧紧在固定螺栓145上。相对的加持片的相对一侧上开设有容置槽148，相对的夹持片144之间设置有两端分别嵌入在两个容置槽148中的调节弹簧149，固定螺栓145穿过调节弹簧149。

参照图2，内管120远离支撑座111的一端上螺纹连接有连接盖150，连接盖150边沿延伸形成遮挡部151，遮挡部151在竖直方向上的投影覆盖防尘圈131与内管120之间的接触面。同时内管120外壁上一体设置有防松块152，遮挡部151上穿设有与防松块152螺纹连接的防松螺栓153。

本实施例的实施原理为：当丝杆121在转动时，滚珠124抵触在内管120内壁上，对丝杆121在径向起到支撑作用，且滚珠124能够在安装槽123内进行滚动，减小丝杆121远离支撑座111一端晃动的可能性，继而减小内管120与丝杆121磨损的可能性，延长电动推杆的使用寿命。

当内管120的一端抵触在支撑环122上时，其将会先抵触在防顶垫片127上，并且推力轴承126将会使得其承受抵触力，其另一侧也通过防顶垫片127抵触在支撑环122上，从而减小支撑环122与内管120的一端发生磨损的可能性。

导向套113对内管120在滑动时起到导向作用，并且塑料衬套115与内管120接触，能够降低磨损程度，且将端盖130取下后便能够更换塑料衬套115，也降低了维修成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动推杆的丝杆稳定结构，包括外管(110)、穿设在外管(110)内的内管(120)，外管(110)下端设置有支撑座(111)，其特征在于：所述支撑座(111)上轴向固定且周向转动连接有与内管(120)内壁螺纹连接的丝杆(121)，所述丝杆(121)远离所述支撑座(111)的一端螺纹连接有支撑环(122)，所述支撑环(122)上沿其周向均匀间隔开设有若干个安装槽(123)，所述安装槽(123)中嵌设有用于抵触在所述内管(120)内壁上的滚珠(124)。

2.根据权利要求1所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述丝杆(121)远离所述支撑座(111)的一端设置有安装台阶(125)，所述丝杆(121)上套设有位于所述安装台阶(125)和所述支撑环(122)之间的推力轴承(126)，所述推力轴承(126)两侧设置有分别抵触在安装台阶(125)和支撑环(122)上的防顶垫片(127)。

3.根据权利要求2所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述丝杆(121)套设有位于支撑环(122)上侧的抵紧垫片(128)，所述丝杆(121)上螺纹连接有端部抵紧在所述抵紧垫片(128)上的抵紧螺栓(129)。

4.根据权利要求1所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述外管(110)内壁上设置有加强凸起(112)，所述外管(110)上螺纹连接有套设在内管(120)上的端盖(130)，所述内管(120)外套设有导向套(113)，所述导向套(113)上侧延伸形成有位于所述加强凸起(112)上方的凸缘(114)，所述端盖(130)将所述凸缘(114)抵紧在所述加强凸起(112)上。

5.根据权利要求4所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述内管(120)与所述导向套(113)之间设置有抵触在内管(120)上的塑料衬套(115)，所述导向套(113)下侧设置有用于支撑塑料衬套(115)的支撑部(116)，所述端盖(130)与所述凸缘(114)之间嵌设有抵触在所述塑料衬套(115)上的限位垫片(117)。

6.根据权利要求5所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述端盖(130)上套设有抵触在内管(120)外壁上的防尘圈(131)，所述端盖(130)上设置有用于夹紧所述防尘圈(131)的夹紧组件(140)。

7.根据权利要求6所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述内管(120)远离支撑座(111)的一端上螺纹连接有连接盖(150)，所述连接盖(150)边沿延伸形成遮挡部(151)，所述遮挡部(151)在竖直方向上的投影覆盖所述防尘圈(131)与所述内管(120)之间的接触面。

8.根据权利要求7所述的一种电动推杆的丝杆稳定结构，其特征在于：所述内管(120)外壁上设置有防松块(152)，所述遮挡部(151)上穿设有与所述防松块(152)螺纹连接的防松螺栓(153)。