CN220132538U - 一种风衣面料用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料染色装置技术领域，具体为一种风衣面料用染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的底部端角处分别固定安装有多个可锁式滑轮，所述染色箱体的右侧分别固定设置有连接管和气泵，所述染色箱体的后侧表面固定安装有控制器，所述染色箱体的顶部设置有调节式挤压机构，所述染色箱体的内部开设有染色仓，所述染色仓的内部右侧固定安装有固定盘，所述固定盘的左侧表面开设有多个喷气孔，通过在风衣面料用染色装置中设置的调节式挤压机构，从而利用调节式挤压机构中的结构设计，实现了辊轴间的距离调节以及相向运动，进而起到了对浸染好的面料进行挤压的目的，使面料中多余染料得以挤出，保证了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料染色装置技术领域，具体为一种风衣面料用染色装置。
背景技术
目前所使用的一种风衣面料用染色装置，经检索发现，在专利申请号CN202221941579.8的实用新型公开了一种梭织风衣面料用染色装置，包括染箱，染箱内部设置有压辊，且染箱两侧设置有限位机构，限位机构包括双向丝杆、侧板、滚轮；染箱两侧皆转动连接有双向丝杆，且两组双向丝杆外侧皆螺纹连接有侧板，两组侧板相对一侧皆转动连接有滚轮，且两组侧板皆与染箱滑动连接，本实用新型通过转动双向丝杆，由于侧板与染箱滑动连接起到限位作用，使两组侧板朝相对方向靠近，根据布料宽度调节两组滚轮间距，再将物料两端分别贴合两侧滚轮放置，且布料穿过压辊底部，再转动双向丝杆，使侧板贴合物料两侧，通过两组侧板对物料进行限位，避免物料染色过程中偏移，提高染色效果。
以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其装置中不具备对面料进行挤压调节的功能，因此在浸染时，无法使面料中多余染料被挤出，进而不利于面料后续的处理操作，降低了装置的实用性；2.其装置中染箱的内部不具备对搅动功能，因此在使用时，容易导致染料出现沉淀的现象，进而降低了对风衣面料的染色效果，影响了纺织品的质量。
综上所述，本实用新型通过设计一种风衣面料用染色装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风衣面料用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种风衣面料用染色装置,包括染色箱体，所述染色箱体的底部端角处分别固定安装有多个可锁式滑轮，所述染色箱体的右侧分别固定设置有连接管和气泵，所述染色箱体的后侧表面固定安装有控制器，所述染色箱体的顶部设置有调节式挤压机构，所述染色箱体的内部开设有染色仓，所述染色仓的内部右侧固定安装有固定盘，所述固定盘的左侧表面开设有多个喷气孔；
所述调节式挤压机构包括固定安装在染色箱体顶部表面的固定板，所述固定板有两个，两个所述固定板的相向侧表面分别设置有一号辊轴和安装槽,所述一号辊轴的右端固定安装有一号齿轮，所述安装槽的内部分别设置有滑块，所述滑块的相向侧表面均通过轴承活动设置有二号辊轴，所述二号辊轴的右端固定安装有二号齿轮，两个所述固定板的顶部分别固定安装有U形固定块，所述U形固定块的内部底端固定安装有电推杆，位于右侧所述安装板的右端表面分别固定设置固定轴和伺服电机，所述固定轴的外侧通过轴承活动设置有三号齿轮，所述伺服电机的输出端通过键连接设置有四号齿轮。
作为本实用新型优选的方案，所述连接管的外侧固定设置有阀门，且其远离染色箱体的一端通过软管与气泵的输出端相连接。
作为本实用新型优选的方案，所述气泵通过螺钉与染色箱体的右侧表面固定连接，所述控制器通过导线与气泵电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定盘的内部设置有空腔，其中空腔均与喷气孔相连通，所述喷气孔的内壁四周设置有防水透气膜，所述连接管的前端密封贯穿于染色箱体的右侧表面并延伸至空腔的内部右侧。
作为本实用新型优选的方案，所述一号辊轴的左右两端均通过轴承与固定板的相向侧表面活动连接，且其的右端延伸至固定板的右侧表面。
作为本实用新型优选的方案，所述一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮的顶部中轴线均位于同一平面内，且其和二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮的外侧表面均不与固定板的右侧表面相接触，所述一号齿轮分别与三号齿轮、四号齿轮啮合连接，所述三号齿轮与二号齿轮啮合连接。
作为本实用新型优选的方案，所述滑块的前后两侧表面与安装槽的内壁滑动贴合，所述电推杆伸缩端的底部表面与滑块的顶部表面焊接相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过在风衣面料用染色装置中设置的调节式挤压机构，从而利用调节式挤压机构中的结构设计，实现了辊轴间的距离调节以及相向运动，进而起到了对浸染好的面料进行挤压的目的，使面料中多余染料得以挤出，保证了装置的实用性。
2.本实用新型中，通过设置的一种风衣面料用染色装置，从而利用固定盘、喷孔、连接管和气泵的结构设计，实现了气体从喷孔中排出，致使染色仓中染料的流速加快，进而起到了对染料进行搅动的目的，有效的避免了染料出现沉淀的情况，保证了对风衣面料的染色效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型染色箱体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型调节式挤压机构的局部分解结构示意图。
图中：1、染色箱体；101、可锁式滑轮；102、连接管；103、气泵；104、控制器；105、染色仓；1051、固定盘；1052、喷气孔；2、调节式挤压机构；201、固定板；202、一号辊轴；2021、一号齿轮；203、安装槽；204、滑块；205、二号辊轴；2051、二号齿轮；206、U形固定块；207、电推杆；208、固定轴；2081、三号齿轮；209、伺服电机；2091、四号齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种风衣面料用染色装置,包括染色箱体1，染色箱体1的底部端角处分别固定安装有多个可锁式滑轮101，染色箱体1的右侧分别固定设置有连接管102和气泵103，染色箱体1的后侧表面固定安装有控制器104，染色箱体1的顶部设置有调节式挤压机构2，染色箱体1的内部开设有染色仓105，染色仓105的内部右侧固定安装有固定盘1051，固定盘1051的左侧表面开设有多个喷气孔1052；
具体的，连接管102的外侧固定设置有阀门，且其远离染色箱体1的一端通过软管与气泵103的输出端相连接，气泵103通过螺钉与染色箱体1的右侧表面固定连接，控制器104通过导线与气泵103电性连接，固定盘1051的内部设置有空腔，其中空腔均与喷气孔1052相连通，喷气孔1052的内壁四周设置有防水透气膜，连接管102的前端密封贯穿于染色箱体1的右侧表面并延伸至空腔的内部右侧；
本实施方案中，气泵103的设置主要用来驱使气体经连接管102、空腔和喷气孔1052排进染色仓105中，从而加速了染料的流动速度，达到了对染料进行搅动的作用，便于后续面料的浸染操作。
在该实施例中，请参照图1和图3，调节式挤压机构2包括固定安装在染色箱体1顶部表面的固定板201，固定板201有两个，两个固定板201的相向侧表面分别设置有一号辊轴202和安装槽203,一号辊轴202的右端固定安装有一号齿轮2021，安装槽203的内部分别设置有滑块204，滑块204的相向侧表面均通过轴承活动设置有二号辊轴205，二号辊轴205的右端固定安装有二号齿轮2051，两个固定板201的顶部分别固定安装有U形固定块206，U形固定块206的内部底端固定安装有电推杆207，位于右侧固定板201的右端表面分别固定设置固定轴208和伺服电机209，固定轴208的外侧通过轴承活动设置有三号齿轮2081，伺服电机209的输出端通过键连接设置有四号齿轮2091；
具体的，一号辊轴202的左右两端均通过轴承与固定板201的相向侧表面活动连接，且其的右端延伸至固定板201的右侧表面，一号齿轮2021、二号齿轮2051、三号齿轮2081和四号齿轮2091的顶部中轴线均位于同一平面内，且其和二号齿轮2051、三号齿轮2081、四号齿轮2091的外侧表面均不与固定板201的右侧表面相接触，一号齿轮2021分别与三号齿轮2081、四号齿轮2091啮合连接，三号齿轮2081与二号齿轮2051啮合连接，滑块204的前后两侧表面与安装槽203的内壁滑动贴合，电推杆207伸缩端的底部表面与滑块204的顶部表面焊接相连；
本实施方案中，电推杆207的设置主要用来驱使滑块204与安装槽203滑动配合，从而使二号辊轴205与一号辊轴202间的距离得以改变，而伺服电机209的设置主要用来驱使齿轮间啮合连接，从而使二号辊轴205与一号辊轴202间进行相向运动，既而达到了对风衣面料进行调节挤压的作用，满足了使用人员的需求。
优选的，电推杆207和伺服电机209的输入端分别通过导线与控制器104的输出端电性连接。
本实用新型工作流程：在对一种风衣面料用染色装置进行使用时，首先，通过可锁式滑轮101将装置移动到所需要的位置，到达所需位置后将可锁式滑轮101锁死，其次，在确保气泵103、电推杆207和伺服电机209分别通过导线与控制器104电性连接的条件下，给装置进行供电，再次，将染料倒进染色仓105中并启动气泵103，在气泵103的作用下，气体经喷气孔1052进入到染色仓105中，随之染色仓105中染料的流动速度加快，最后，将风衣面料放入染色仓105中即可进行浸染操作，进一步的，当面料浸染完成后，将面料的一端放置在一号辊轴202和二号辊轴205间，此时启动电推杆207，电推杆207开始伸长并带动滑块204下移，而滑块204则带动二号辊轴205逐渐一号辊轴202，由此实现了面料的夹持，随之启动伺服电机209，伺服电机209的输出端带动四号齿轮2091转动，而四号齿轮2091带动一号齿轮2021转动，一号齿轮2021则带动三号齿轮2081转动，随后三号齿轮2081带动二号齿轮2051转动，由此实现了一号辊轴202与二号辊轴205的相向运动，便于对面料进行挤压移动，使面料中多余的染料得以挤出，方便后续对面料的处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种风衣面料用染色装置,包括染色箱体(1)，其特征在于：所述染色箱体(1)的底部端角处分别固定安装有多个可锁式滑轮(101)，所述染色箱体(1)的右侧分别固定设置有连接管(102)和气泵(103)，所述染色箱体(1)的后侧表面固定安装有控制器(104)，所述染色箱体(1)的顶部设置有调节式挤压机构(2)，所述染色箱体(1)的内部开设有染色仓(105)，所述染色仓(105)的内部右侧固定安装有固定盘(1051)，所述固定盘(1051)的左侧表面开设有多个喷气孔(1052)；
所述调节式挤压机构(2)包括固定安装在染色箱体(1)顶部表面的固定板(201)，所述固定板(201)有两个，两个所述固定板(201)的相向侧表面分别设置有一号辊轴(202)和安装槽(203),所述一号辊轴(202)的右端固定安装有一号齿轮(2021)，所述安装槽(203)的内部分别设置有滑块(204)，所述滑块(204)的相向侧表面均通过轴承活动设置有二号辊轴(205)，所述二号辊轴(205)的右端固定安装有二号齿轮(2051)，两个所述固定板(201)的顶部分别固定安装有U形固定块(206)，所述U形固定块(206)的内部底端固定安装有电推杆(207)，位于右侧所述固定板(201)的右端表面分别固定设置固定轴(208)和伺服电机(209)，所述固定轴(208)的外侧通过轴承活动设置有三号齿轮(2081)，所述伺服电机(209)的输出端通过键连接设置有四号齿轮(2091)。
2.根据权利要求1所述的一种风衣面料用染色装置，其特征在于：所述连接管(102)的外侧固定设置有阀门，且其远离染色箱体(1)的一端通过软管与气泵(103)的输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种风衣面料用染色装置，其特征在于：所述气泵(103)通过螺钉与染色箱体(1)的右侧表面固定连接，所述控制器(104)通过导线与气泵(103)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种风衣面料用染色装置，其特征在于：所述固定盘(1051)的内部设置有空腔，其中空腔均与喷气孔(1052)相连通，所述喷气孔(1052)的内壁四周设置有防水透气膜，所述连接管(102)的前端密封贯穿于染色箱体(1)的右侧表面并延伸至空腔的内部右侧。
5.根据权利要求1所述的一种风衣面料用染色装置，其特征在于：所述一号辊轴(202)的左右两端均通过轴承与固定板(201)的相向侧表面活动连接，且其的右端延伸至固定板(201)的右侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种风衣面料用染色装置，其特征在于：所述一号齿轮(2021)、二号齿轮(2051)、三号齿轮(2081)和四号齿轮(2091)的顶部中轴线均位于同一平面内，且其和二号齿轮(2051)、三号齿轮(2081)、四号齿轮(2091)的外侧表面均不与固定板(201)的右侧表面相接触，所述一号齿轮(2021)分别与三号齿轮(2081)、四号齿轮(2091)啮合连接，所述三号齿轮(2081)与二号齿轮(2051)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种风衣面料用染色装置，其特征在于：所述滑块(204)的前后两侧表面与安装槽(203)的内壁滑动贴合，所述电推杆(207)伸缩端的底部表面与滑块(204)的顶部表面焊接相连。
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