CN220132339U - 一种薄膜喂料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜喂料输送装置，包括主体，主体顶部设置有整平箱、输送臂一和输送臂二，整平箱底部设置有下整平装置，固定板顶部设置有整平辊，整平箱顶部设置有与下整平装置结构相同的上整平装置，移动板外壁设置有吸尘箱，吸尘箱底部设置有清理板一，主体内部设置有下清洁装置，清理箱右侧顶部设置有固定板，固定板顶部设置有清理板二，输送臂二与输送臂一结构相同，有效的对金属化薄膜进行整平，可对多种尺寸的金属化薄膜进行导向输送，其次可在输送过程中可有效的利用吸尘风扇一和吸尘风扇二对灰尘进行收集，再配合清理板一和清理板二对金属化薄膜进行清洁。

Description

一种薄膜喂料输送装置

技术领域

本实用新型涉及喂料输送器技术领域，更具体地说，涉及一种薄膜喂料输送装置。

背景技术

金属化薄膜是在真实状态下，将铝和锌铝蒸镀到薄膜的表面，该材料介电常数大，绝缘电阻高，抗拉伸性能好，适用于制作金属化聚丙烯薄膜电容器

金属化薄膜作为电容器的主要部件，金属化薄膜在生产过程中，需要进行镀膜处理，镀膜时需要输送装置对镀膜前的金属化薄膜进行输送，便于镀膜装置进行工作。

现有金属化薄膜输送器，依然存在下列问题：在输送过程中为了保持金属化薄膜整体平整的状态，需要使用滚轮对金属化薄膜进行输送，但在对多种尺寸的金属化薄膜进行输送时，金属化薄膜容易出现输送偏移的情况，并且在运输过程中并不能有效的对金属化薄膜表面进行清洁，避免造成镀膜效果不佳。

鉴于此，我们提出一种薄膜喂料输送装置。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种薄膜喂料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

一种薄膜喂料输送装置，包括主体，所述主体顶部设置有整平箱、输送臂一和输送臂二，所述整平箱底部设置有下整平装置，所述下整平装置包括升降电机，所述升降电机输出端连接有升降杆，所述升降杆末端连接有固定板一，所述固定板一顶部设置有整平辊，所述整平箱顶部设置有与下整平装置结构相同的上整平装置，所述输送臂一顶部设置有驱动电机一，所述驱动电机一下方设置驱动杆，所述驱动杆末端连接有移动板，所述移动板外壁设置有吸尘箱，所述吸尘箱底部设置有吸尘风扇一，所述吸尘风扇一上方设置有灰尘导向管，所述吸尘箱内部还滑动连接有灰尘收集箱一，所述吸尘箱底部设置有清理板一，所述主体内部设置有下清洁装置，所述下清洁装置包括清理箱，所述清理箱下方连接有传动杆，所述传动杆下方连接有电机，所述清理箱左侧顶部设置有吸尘风扇二，所述清理箱内部滑动连接有灰尘收集箱二，所述清理箱右侧顶部设置有固定板二，所述固定板二顶部设置有清理板二，所述输送臂二与输送臂一结构相同。

优选地，所述主体两侧外壁焊接有支撑架，所述支撑架外壁设置有进退电机，所述进退电机输出端连接有进退杆，所述进退杆末端连接有所述输送臂一。

优选地，所述吸尘箱内壁开设有滑动槽一，所述灰尘收集箱一底部焊接有与滑动槽一相匹配的滑动块一，所述灰尘收集箱一内壁开设有与灰尘导向管相匹配的贯通圆槽，所述清理箱内部开设有滑动槽二，所述灰尘收集箱二底部焊接有与滑动槽二相匹配的滑动块二。

优选地，所述主体底部焊接有支撑脚座，所述主体顶部开设有与整平箱相匹配的凹槽。

优选地，所述输送臂一和输送臂二外壁设置有驱动电机二，多个所述驱动电机二输出端连接有输送辊轮，所述移动板内壁设置有辊轮。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：有效的利用整平辊对金属化薄膜进行整平，再利用进退电机对输送臂一和输送臂二进行调节适配与多种尺寸的金属化薄膜进行导向输送，其次可在输送过程中可有效的利用吸尘风扇一和吸尘风扇二对灰尘进行收集，再配合清理板一和清理板二对金属化薄膜进行清洁，避免由于金属化薄膜粘连灰尘而影响镀膜。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型的下除尘装置结构示意图；

图4为本实用新型的整平装置结构示意图；

图中标号说明：100、主体；200、整平箱；210、升降电机；220、固定板一；230、整平辊；240、上整平装置；300、支撑脚座；400、输送臂一；410、驱动电机二；420、输送辊轮；430、驱动电机一；440、支撑架；450、进退电机；460、移动板；470、吸尘箱；471、吸尘风扇一；472、灰尘导向管；473、灰尘收集箱一；474、清理板一；500、清理箱；510、灰尘收集箱二；520、吸尘风扇二；530、固定板二；540、清理板二；600、输送臂二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种薄膜喂料输送装置，包括主体100，主体100顶部设置有整平箱200、输送臂一400和输送臂二600，整平箱200底部设置有下整平装置，下整平装置包括升降电机210，升降电机210输出端连接有升降杆，升降杆末端连接有固定板一220，固定板一220顶部设置有整平辊230，整平箱200顶部设置有与下整平装置结构相同的上整平装置240，输送臂一400顶部设置有驱动电机一430，驱动电机一430下方设置驱动杆，驱动杆末端连接有移动板460；

在一些实施例中：移动板460后方可配合设置有导向块，并在输送臂一400和输送臂二600开设有与导向块相匹配的导向槽，方便配合对移动快460进行导向移动。

移动板460外壁设置有吸尘箱470，吸尘箱470底部设置有吸尘风扇一471，吸尘风扇一471上方设置有灰尘导向管472；

灰尘导向管472；有效的将灰尘收集到灰尘收集箱一473内部，灰尘导向管472端部和末端都设置有结构相同的吸尘风扇一471；

吸尘箱470内部还滑动连接有灰尘收集箱一473，吸尘箱470底部设置有清理板一474；

清理板一474和清理板二540；为无纺布清洁板，并且均利用魔术贴进行粘连固定，方便对其进行更换；

主体100内部设置有下清洁装置，下清洁装置包括清理箱500，清理箱500下方连接有传动杆，传动杆下方连接有电机，清理箱500左侧顶部设置有吸尘风扇二520，清理箱500内部滑动连接有灰尘收集箱二510，清理箱500右侧顶部设置有固定板二530，固定板二530顶部设置有清理板二540，输送臂二600与输送臂一400结构相同。

具体的，主体100两侧外壁焊接有支撑架440，支撑架440外壁设置有进退电机450，进退电机450输出端连接有进退杆，进退杆末端连接有输送臂一400，可以有效的方便对多种尺寸金属化薄膜进行导向输送。

进一步的，吸尘箱470内壁开设有滑动槽一，灰尘收集箱一473底部焊接有与滑动槽一相匹配的滑动块一，灰尘收集箱一473内壁开设有与灰尘导向管472相匹配的贯通圆槽，清理箱500内部开设有滑动槽二，灰尘收集箱二510底部焊接有与滑动槽二相匹配的滑动块二，可以有效的对金属化薄膜表面灰尘进行有效的收集。

再进一步的，主体100底部焊接有支撑脚座300，主体100顶部开设有与整平箱200相匹配的凹槽，有效的方便对输送器进行安装支撑。

更进一步的，输送臂一400和输送臂二600外壁设置有驱动电机二410，多个驱动电机二410输出端连接有输送辊轮420，移动板460内壁设置有辊轮，可以有效的方便带动金属化薄膜进行输送。

输送辊轮420和辊轮；输送辊轮420和辊轮圆周外壁均套接有橡胶套。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先将金属化薄膜进行放入整平箱200，再利用升降电机210带动上整平装置240和固定板一220进行调节，利用多个整平辊230对金属化薄膜进行压动整平，在利用多个结构相同的进退电机450带动两侧的输送臂一400和输送臂二600进行移动调节到合适距离，再利用驱动电机一430带动移动板460进行下降，使移动板460内壁的辊轮和输送辊轮420对金属化薄膜进行夹持并带动金属化薄膜前进，再利用吸尘风扇一471和吸尘风扇二520对金属化薄膜表面的灰尘进行收集，再配合清理板一474和清理板二540对金属化薄膜表面进行刮动清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种薄膜喂料输送装置，包括主体（100），其特征在于：所述主体（100）顶部设置有整平箱（200）、输送臂一（400）和输送臂二（600），所述整平箱（200）底部设置有下整平装置，所述下整平装置包括升降电机（210），所述升降电机（210）输出端连接有升降杆，所述升降杆末端连接有固定板一（220），所述固定板一（220）顶部设置有整平辊（230），所述整平箱（200）顶部设置有与下整平装置结构相同的上整平装置（240），所述输送臂一（400）顶部设置有驱动电机一（430），所述驱动电机一（430）下方设置驱动杆，所述驱动杆末端连接有移动板（460），所述移动板（460）外壁设置有吸尘箱（470），所述吸尘箱（470）底部设置有吸尘风扇一（471），所述吸尘风扇一（471）上方设置有灰尘导向管（472），所述吸尘箱（470）内部还滑动连接有灰尘收集箱一（473），所述吸尘箱（470）底部设置有清理板一（474），所述主体（100）内部设置有下清洁装置，所述下清洁装置包括清理箱（500），所述清理箱（500）下方连接有传动杆，所述传动杆下方连接有电机，所述清理箱（500）左侧顶部设置有吸尘风扇二（520），所述清理箱（500）内部滑动连接有灰尘收集箱二（510），所述清理箱（500）右侧顶部设置有固定板二（530），所述固定板二（530）顶部设置有清理板二（540），所述输送臂二（600）与输送臂一（400）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜喂料输送装置，其特征在于：所述主体（100）两侧外壁焊接有支撑架（440），所述支撑架（440）外壁设置有进退电机（450），所述进退电机（450）输出端连接有进退杆，所述进退杆末端连接有所述输送臂一（400）。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜喂料输送装置，其特征在于：所述吸尘箱（470）内壁开设有滑动槽一，所述灰尘收集箱一（473）底部焊接有与滑动槽一相匹配的滑动块一，所述灰尘收集箱一（473）内壁开设有与灰尘导向管（472）相匹配的贯通圆槽，所述清理箱（500）内部开设有滑动槽二，所述灰尘收集箱二（510）底部焊接有与滑动槽二相匹配的滑动块二。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜喂料输送装置，其特征在于：所述主体（100）底部焊接有支撑脚座（300），所述主体（100）顶部开设有与整平箱（200）相匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜喂料输送装置，其特征在于：所述输送臂一（400）和输送臂二（600）外壁设置有驱动电机二（410），多个所述驱动电机二（410）输出端连接有输送辊轮（420），所述移动板（460）内壁设置有辊轮。