CN220131515U - 一种塑料膜拉出自动成袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料膜拉出自动成袋装置，该塑料膜拉出自动成袋装置，包括塑料膜盘，塑料膜盘一侧设置有整平机构，整平机构包括竖板，竖板一侧底部设置有第一整平辊，第一整平辊内部设置有第一固定轴，第一固定轴延伸出第一整平辊一端与竖板一侧连接，竖板一侧、位于第一整平辊顶部设置有第二整平辊，第二整平辊内部设置有第二固定轴。本实用新型提供的塑料膜拉出自动成袋装置解决了现有自动成袋装置塑料膜拉动过程中其表面容易出现褶皱的情况，且该自动成袋装置不便于对褶皱的塑料膜进行整平，进而使得塑料膜熔断时容易出现折叠的情况，导致塑料膜自动成袋的质量得到降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜自动成袋技术领域，具体为一种塑料膜拉出自动成袋装置。
背景技术
目前超市通常将包装袋卷设置在散装食品、生鲜果蔬旁，但在商超使用过程外观不够卫生美观，中国专利授权公告号CN211334842U公开了对折塑料膜拉出自动成袋装置，该自动成袋装置通过拉动对折塑料膜的带动而转动的传动辊轴和联动的定长辊轴带动所述电热元件对对折塑料膜按照设定位置进行加热熔断，通过定长辊轴与传动辊轴联动，从而使对折塑料膜自动成袋。
然而该自动成袋装置对塑料膜拉动时，由于不便于对塑料膜表面拉动的拉力进行控制，使得塑料膜拉动过程中其表面容易出现褶皱的情况，且该自动成袋装置不便于对褶皱的塑料膜进行整平，进而使得塑料膜熔断时容易出现折叠的情况，导致塑料膜自动成袋的质量得到降低。
因此，有必要提供一种新的塑料膜拉出自动成袋装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于对褶皱的塑料膜进行整平的塑料膜拉出自动成袋装置。
本实用新型提供的塑料膜拉出自动成袋装置，包括塑料膜盘，所述塑料膜盘内部设置有自由辊轴，所述塑料膜盘一侧设置有定长辊轴，所述定长辊轴一侧底部设置有传动辊轴，所述定长辊轴与传动辊轴通过齿轮联动，所述塑料膜盘一侧设置有整平机构。
为了达到对褶皱的塑料膜进行整平的效果，作为本实用新型提供塑料膜拉出自动成袋装置，优选的，所述整平机构包括竖板，所述竖板一侧底部设置有第一整平辊，所述第一整平辊内部设置有第一固定轴，所述第一固定轴延伸出第一整平辊一端与竖板一侧连接，所述竖板一侧、位于第一整平辊顶部设置有第二整平辊，所述第二整平辊内部设置有第二固定轴，所述竖板远离第二整平辊一侧设置有轴承座，所述第二固定轴一端贯穿竖板并延伸至轴承座内部，所述第二固定轴转动连接在轴承座内部。
为了达到对塑料膜进行加热熔断的效果，作为本实用新型提供塑料膜拉出自动成袋装置，优选的，所述定长辊轴支架外侧设置有复位力臂，所述复位力臂一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与复位力臂连接，所述定长辊轴表面设置有电热元件。
为了达到便于对不同厚度的塑料膜进行整平的效果，作为本实用新型提供塑料膜拉出自动成袋装置，优选的，所述竖板内部开设有通槽，所述通槽内部、位于第二固定轴外表面套设有升降块，所述竖板一侧、位于轴承座底部设置有液压缸，所述液压缸的顶杆与轴承座底部连接。
为了达到对升降块进行挤压固定的效果，作为本实用新型提供塑料膜拉出自动成袋装置，优选的，所述通槽内部、位于升降块顶部设置有挤压板，所述挤压板顶部连接有挤压杆，所述竖板在通槽顶壁开设有通孔，所述挤压杆延伸出通孔顶端连接有限位板，所述通孔内部、位于挤压杆外表面设置有挡板，所述挡板一端与通孔内侧壁连接，所述挡板底部、位于挤压杆外表面设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端与挡板底部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该塑料膜拉出自动成袋装置，通过将塑料膜从第一整平辊与第二整平辊之间穿过，然后拉动塑料膜带动传动辊轴和联动的定长辊轴转动，通过第一整平辊和第二整平辊的配合，可对褶皱的塑料膜进行整平，避免电热元件对塑料膜熔断时，塑料膜出现折叠的情况，解决了现有自动成袋装置塑料膜拉动过程中其表面容易出现褶皱的情况，且该自动成袋装置不便于对褶皱的塑料膜进行整平，进而使得塑料膜熔断时容易出现折叠的情况，导致塑料膜自动成袋的质量得到降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料膜拉出自动成袋装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型整平机构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型竖板结构侧视图；
图5为本实用新型整平机构立体图。
其中：1、塑料膜盘；2、自由辊轴；3、定长辊轴；301、复位力臂；302、复位弹簧；303、电热元件；4、传动辊轴；5、整平机构；501、竖板；502、第一整平辊；503、第一固定轴；504、第二整平辊；505、第二固定轴；506、轴承座；507、通槽；508、升降块；509、液压缸；510、挤压板；511、挤压杆；512、通孔；513、限位板；514、挡板；515、挤压弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的塑料膜拉出自动成袋装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型整平机构示意图；图3为本实用新型图2中A处放大示意图；图4为本实用新型竖板结构侧视图；图5为本实用新型整平机构立体图。一种塑料膜拉出自动成袋装置，包括塑料膜盘1，塑料膜盘1内部设置有自由辊轴2，塑料膜盘1一侧设置有定长辊轴3，定长辊轴3一侧底部设置有传动辊轴4，定长辊轴3与传动辊轴4通过齿轮联动，塑料膜盘1一侧设置有整平机构5，塑料膜盘1与传动辊轴安装在支架上，上述定长辊轴3和传动辊轴4两者其中一个可安装阻尼器，避免超过上止点后弹簧收缩带动辊轴快速送膜，造成塑料膜熔化后来不及拉断成袋。
参照图1、图2和图5，整平机构5包括竖板501，竖板501一侧底部设置有第一整平辊502，第一整平辊502内部设置有第一固定轴503，第一固定轴503延伸出第一整平辊502一端与竖板501一侧连接，竖板501一侧、位于第一整平辊502顶部设置有第二整平辊504，第二整平辊504内部设置有第二固定轴505，竖板501远离第二整平辊504一侧设置有轴承座506，第二固定轴505一端贯穿竖板501并延伸至轴承座506内部，第二固定轴505转动连接在轴承座506内部。
通过上述技术方案，将塑料膜从第一整平辊502与第二整平辊504之间穿过，然后拉动塑料膜带动传动辊轴4和联动的定长辊轴3转动，通过第一整平辊502和第二整平辊504的配合，可对褶皱的塑料膜进行整平，避免电热元件303对塑料膜熔断时，塑料膜出现折叠的情况。
参照图1，定长辊轴3支架外侧设置有复位力臂301，复位力臂301一侧设置有复位弹簧302，复位弹簧302一端与复位力臂301连接，定长辊轴3表面设置有电热元件303，当从下止点起始位置拉动上述塑料膜时，辊轴旋转带动上述复位力臂301拉伸弹簧，设置控制在超过上止点一定角度时电热元件303接触传动辊轴4并发热将对塑料膜熔断拉出成袋，然后弹簧收缩通过复位力臂301带动辊轴旋转，将端头以熔断封边的塑料膜送出一段，供下次拉膜成袋。
参照图2、图4和图5，竖板501内部开设有通槽507，通槽507内部、位于第二固定轴505外表面套设有升降块508，竖板501一侧、位于轴承座506底部设置有液压缸509，液压缸509的顶杆与轴承座506底部连接，通过液压缸509的顶杆带动轴承座506及第二固定轴505向上运动，通过第二固定轴505带动第二整平辊504进行同步运动，使得可对第一整平辊502与第二整平辊504之间塑料膜穿过的间距进行调节，以适用于不同厚度的塑料膜。
参照图2、图3和图5，通槽507内部、位于升降块508顶部设置有挤压板510，挤压板510顶部连接有挤压杆511，竖板501在通槽507顶壁开设有通孔512，挤压杆511延伸出通孔512顶端连接有限位板513，通孔512内部、位于挤压杆511外表面设置有挡板514，挡板514一端与通孔512内侧壁连接，挡板514底部、位于挤压杆511外表面设置有挤压弹簧515，挤压弹簧515顶端与挡板514底部连接。
通过上述技术方案，挤压板510受到通孔512内挤压弹簧515的弹性作用对升降块508进行挤压，使升降块508在通槽507内更加稳定，进而通过升降块508对第二固定轴505与第二整平辊504进行固定，使第二整平辊504与第二固定轴505使用时更加稳固，以防第二整平辊504出现跳动的情况。
本实用新型实施例的一种塑料膜拉出自动成袋装置的实施原理为：将塑料膜从第一整平辊502与第二整平辊504之间穿过，然后拉动塑料膜带动传动辊轴4和联动的定长辊轴3转动，通过第一整平辊502和第二整平辊504的配合，可对褶皱的塑料膜进行整平，避免电热元件303对塑料膜熔断时，塑料膜出现折叠的情况。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料膜拉出自动成袋装置，其特征在于：包括塑料膜盘(1)，所述塑料膜盘(1)内部设置有自由辊轴(2)，所述塑料膜盘(1)一侧设置有定长辊轴(3)，所述定长辊轴(3)一侧底部设置有传动辊轴(4)，所述定长辊轴(3)与传动辊轴(4)通过齿轮联动，所述塑料膜盘(1)一侧设置有整平机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜拉出自动成袋装置，其特征在于：所述整平机构(5)包括竖板(501)，所述竖板(501)一侧底部设置有第一整平辊(502)，所述第一整平辊(502)内部设置有第一固定轴(503)，所述第一固定轴(503)延伸出第一整平辊(502)一端与竖板(501)一侧连接，所述竖板(501)一侧、位于第一整平辊(502)顶部设置有第二整平辊(504)，所述第二整平辊(504)内部设置有第二固定轴(505)，所述竖板(501)远离第二整平辊(504)一侧设置有轴承座(506)，所述第二固定轴(505)一端贯穿竖板(501)并延伸至轴承座(506)内部，所述第二固定轴(505)转动连接在轴承座(506)内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜拉出自动成袋装置，其特征在于：所述定长辊轴(3)支架外侧设置有复位力臂(301)，所述复位力臂(301)一侧设置有复位弹簧(302)，所述复位弹簧(302)一端与复位力臂(301)连接，所述定长辊轴(3)表面设置有电热元件(303)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料膜拉出自动成袋装置，其特征在于：所述竖板(501)内部开设有通槽(507)，所述通槽(507)内部、位于第二固定轴(505)外表面套设有升降块(508)，所述竖板(501)一侧、位于轴承座(506)底部设置有液压缸(509)，所述液压缸(509)的顶杆与轴承座(506)底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜拉出自动成袋装置，其特征在于：所述通槽(507)内部、位于升降块(508)顶部设置有挤压板(510)，所述挤压板(510)顶部连接有挤压杆(511)，所述竖板(501)在通槽(507)顶壁开设有通孔(512)，所述挤压杆(511)延伸出通孔(512)顶端连接有限位板(513)，所述通孔(512)内部、位于挤压杆(511)外表面设置有挡板(514)，所述挡板(514)一端与通孔(512)内侧壁连接，所述挡板(514)底部、位于挤压杆(511)外表面设置有挤压弹簧(515)，所述挤压弹簧(515)顶端与挡板(514)底部连接。
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