CN220131447U - 一种通用型极卷尾料处理缓存架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于，包括：底板；支撑组件所述支撑组件包括对称设置的两个支撑柱和调节组件，所述调节组件安装在所述支撑柱的下端，所述调节组件安装在所述底板的上表面；以及装料组件，所述装料组件安装于所述支撑柱的上端；其中，所述调节组件调整两个所述支撑柱之间的距离，使所述装料组件移动至支撑能装载所述极卷尾料的卷筒的两端部的位置后锁定。本实用新型的缓存架便于根据卷筒长度规格进行调节，便于装放的极卷转动剥离卷料，同时方便缓存架的转移，以实现对处理尾料时产生的粉尘进行清理。

Description

一种通用型极卷尾料处理缓存架

技术领域

本实用新型涉及极卷尾料处理技术领域，特别是涉及一种通用型极卷尾料处理缓存架。

背景技术

对于锂离子电池生产过程极卷产生尾料处理过程中，在工艺流程辊压工序设备放卷，极卷在使用结束前会在卷筒上残留一部分卷料称为尾料。因尾料重量较重、处理会产生大量的粉尘，需放置在极卷缓存架上处理。

对于极卷尾料处理过程中，需要将极卷放置在缓存架上，由于极卷重量偏重，在缓冲架上难以转动，进而导致卷料在卷筒上剥离困难，而且缓存架上装放卷筒的位置相对固定，难以满足不同轴向长度尺寸的卷筒使用，缓存架常通过固定方式安装于车间，尾料产生的粉尘难以得到有效清理。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种通用型极卷尾料处理缓存架，用于解决现有技术中极卷在缓存架上翻转困难，不利于尾料在卷筒上剥离，缓存架不适用于多种尺寸规格极卷放置使用，以及缓存架固定安装在车间内导致处理尾料以清理粉尘困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于，包括：底板；支撑组件，所述支撑组件包括对称设置的两个支撑柱和调节组件，所述调节组件安装在所述支撑柱的下端，所述调节组件安装在所述底板的上表面；以及装料组件，所述装料组件安装于所述支撑柱的上端；其中，所述调节组件调整两个所述支撑柱之间的距离，使所述装料组件移动至支撑能装载所述极卷尾料的卷筒的两端部的位置后锁定。

于本实用新型的一实施例中，所述调节组件包括：滑块，所述滑块底部两侧各开设有滑动通道；两个滑轨，所述滑轨安装在所述底板的上表面，每个所述滑轨滑动卡设在对应的所述滑动通道内；以及两个锁定组件，两个所述锁定组件分别安装在所述滑块相对的两侧，沿平行于两个所述支撑柱之间的连线的方向上将所述滑块锁定在所述滑轨上。

于本实用新型的一实施例中，所述锁定组件包括：锁定座，所述锁定座安装在所述滑块的一侧；以及锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹穿过所述锁定座。

于本实用新型的一实施例中，所述底板的上表面固定有锁定板，所述锁定座的下端面位于所述锁定板的上表面上，所述锁定板位于两个所述滑轨之间。

于本实用新型的一实施例中，所述锁定板的上表面均布有若干组锁定孔，所述锁定孔与所述锁定螺栓相对应。

于本实用新型的一实施例中，所述滑轨的一侧表面设有标尺。

于本实用新型的一实施例中，所述装料组件包括：轴承组件，所述轴承组件对称安装在所述支撑组件的顶部；以及限位块，所述限位块设于所述轴承组件之间，以限制搭置在所述轴承组件上的所述卷筒的相应端部沿其轴向方向的移动。

于本实用新型的一实施例中，所述轴承组件包括：轴承座，所述轴承座安装于所述支撑组件上；以及深沟球轴承，所述深沟球轴承安装在所述轴承座上。

于本实用新型的一实施例中，所述轴承组件还包括：防护座，所述防护座位于所述轴承座的两侧，所述防护座的高度尺寸大于所述限位块的高度尺寸。

于本实用新型的一实施例中，所述底板为方形状。

如上所述，本实用新型的一种通用型极卷尾料处理缓存架，具有以下有益效果：

1、通过调节组件、支撑柱以及装料组件之间的相互配合，调节组件调整支撑柱，使装料组件移动到达卷筒的端部位置，对卷筒两端部分别进行搭置，从而实现了对不同规格轴向长度的卷筒的调节使用；

2、通过支撑柱利用调节组件与底板之间的滑动连接，可以实现调整相对布置的限位块之间的距离，从而实现对极卷放料过程中的卷筒两端发生左右晃动；

3、过轴承组件和限位块之间的相互配合，可以实现极卷放料过程中，卷筒能够在轴承组件上自由转动，以便于放料剥离工作的快速进行；

4、通过方形状且无固定的底板的结构设计，可以提高极卷放料稳定性的同时，还能实现对缓存架的转移，以便于对处理尾料时产生的粉尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图。

图2为图1的正视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为显示本实用新型中卷筒端侧的轴承组件的局部示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大图。

元件标号说明

底板-1，支撑组件-2，装料组件-3，轴承组件-31，限位块-32，轴承座-311，深沟球轴承-312，防护座-313，支撑柱-21，调节组件-22，滑块-221，滑轨-222，锁定组件-223，锁定座-2231，锁定螺栓-2232。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种通用型极卷尾料处理缓存架，包括：底板1、支撑组件2、以及装料组件3。支撑组件2包括对称设置的两个支撑柱21和调节组件22，调节组件22安装在支撑柱21的下端，调节组件22安装在底板1的上表面。装料组件3安装于支撑柱21的上端。其中，调节组件22调整两个支撑柱21之间的距离，使装料组件3移动至支撑能装载极卷尾料的卷筒的两端部的位置后锁定。

在本实施例中，存放极卷的过程中，通过调节组件22，可以实现支撑柱21在底板1上的相对或相向移动，从而实现支撑柱21顶部的装料组件3能够对应到达卷筒轴向长度方向的两端，来实现对卷筒两端的安装，并在支撑柱21的位置调整完成后，通过调节组件22再次将支撑柱21锁定在底板1上。通过上述方式，可以实现对不同规格长度的卷筒的安装使用。

如图1所示，底板1为方形状，可以实现底板1在无固定状态下的转移的同时，更好的提供承重，使缓存架的整体重量远大于极卷，从而便于极卷上卷料剥离动作的进行。

如图2所示，支撑组件2包括：支撑柱21；以及调节组件22，调节组件22安装在支撑柱21和底板1之间，以调整支撑柱21之间的距离。

本实施例中，支撑组件2在对限位块32之间距离调节时，通过利用调节组件22在底板1上调整支撑柱21与底板1之间的距离。

如图3所示，装料组件3包括：轴承组件31，轴承组件31对称安装在支撑组件2的顶部；以及限位块32，限位块32设于轴承组件31之间，以限制搭置在轴承组件31上的卷筒的相应端部沿其轴向方向的移动。

在本实施例中，在对极卷上的卷料进行剥离的过程中，当卷筒转动时，会使得与卷筒解除的轴承组件31也跟随转动，进而提高了剥离效率，并且通过轴承组件31的对称设置来传动卷筒，可以很好的缓解极卷对轴承的重力作用导致的轴承损坏。

如图4所示，轴承组件31包括：轴承座311，轴承座311安装于支撑组件2上；以及深沟球轴承312，深沟球轴承312安装在轴承座311上。

本实施例中，通过轴承座311对深沟球轴承312进行安装，可以实现利用深沟球轴承312与卷筒之间的接触传动，进而便于卷筒的转动。

轴承组件31还包括：防护座313，防护座313位于轴承座311的两侧，防护座313的高度尺寸大于限位块32的高度尺寸。

在本实施例中，通过利用防护座313设置在深沟球轴承312的两侧，可以实现在卷筒转动过程中，对卷筒两端的侧向防护，防止卷筒两端脱离深沟球轴承312。

如图5所示，调节组件22包括：滑块221，滑块221底部两侧各开设有滑动通道；两个滑轨222，滑轨222安装在底板1的上表面，每个滑轨222滑动卡设在对应的滑动通道内；以及两个锁定组件223，两个锁定组件223分别安装在滑块221相对的两侧，沿平行于两个支撑柱21之间的连线的方向上将滑块221锁定在滑轨222上。

在本实施例中，调节组件22在调整支撑柱21之间距离时，通过解除锁定组件223对底板1的锁定，从而实现滑块221在滑轨222上的来回滑动，将限位块32之间的距离调整至与卷筒长度相适应后，通过锁定组件223再次将滑块221与滑轨222之间的相对位置锁定。

锁定组件223包括：锁定座2231，锁定座2231安装在滑块221的一侧；以及锁定螺栓2232，锁定螺栓2232螺纹穿过锁定座2231。

底板1的上表面固定有锁定板11，锁定座2231的下端面位于锁定板11的上表面上，锁定板11位于两个滑轨222之间。

在本实施例中，当需要锁定滑块221与滑轨222之间相对位置时，通过转动锁定螺栓2232，以实现锁定螺栓2232的底部抵触在锁定板11表面，以实现锁定。

锁定板11的上表面均布有若干组锁定孔12，锁定孔12与锁定螺栓2232相对应。

本实施例中，锁定螺栓2232也可以伸入至锁定孔12，实现对滑块221与滑轨222之间的锁定。

滑轨222的一侧表面设有标尺，可以通过观察标尺，以确定滑块221到达的位置，从而可以直接根据滑块221移动的位置，直接完成锁定。

综上，本实用新型通过在底板1上调整锁定螺栓2232，使锁定螺栓2232底部离开锁定板11，移动支撑柱21，使限位块32移动至与卷筒轴向长度相等的距离，以实现对不同轴向长度规格卷筒的定位安装，利用无固定的底板1以便于缓存架的转移，并且通过利用对称设计的轴承组件31，可以实现对卷筒侧向承重，在保证卷筒卷料剥离时的转动性的同时，还能够更好的保护轴承。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于，包括：

底板(1)；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括对称设置的两个支撑柱(21)和调节组件(22)，所述调节组件(22)安装在所述支撑柱(21)的下端，所述调节组件(22)安装在所述底板(1)的上表面；以及

装料组件(3)，所述装料组件(3)安装于所述支撑柱(21)的上端；

其中，所述调节组件(22)调整两个所述支撑柱(21)之间的距离，使所述装料组件(3)移动至支撑能装载所述极卷尾料的卷筒的两端部的位置后锁定。

2.根据权利要求1所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述调节组件(22)包括：

滑块(221)，所述滑块(221)底部两侧各开设有滑动通道；

两个滑轨(222)，所述滑轨(222)安装在所述底板(1)的上表面，每个所述滑轨(222)滑动卡设在对应的所述滑动通道内；以及

两个锁定组件(223)，两个所述锁定组件(223)分别安装在所述滑块(221)相对的两侧，沿平行于两个所述支撑柱(21)之间的连线的方向上将所述滑块(221)锁定在所述滑轨(222)上。

3.根据权利要求2所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述锁定组件(223)包括：

锁定座(2231)，所述锁定座(2231)安装在所述滑块(221)的一侧；以及

锁定螺栓(2232)，所述锁定螺栓(2232)螺纹穿过所述锁定座(2231)。

4.根据权利要求3所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有锁定板(11)，所述锁定座(2231)的下端面位于所述锁定板(11)的上表面上，所述锁定板(11)位于两个所述滑轨(222)之间。

5.根据权利要求4所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述锁定板(11)的上表面均布有若干组锁定孔(12)，所述锁定孔(12)与所述锁定螺栓(2232)相对应。

6.根据权利要求2所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述滑轨(222)的一侧表面设有标尺。

7.根据权利要求1所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述装料组件(3)包括：

轴承组件(31)，所述轴承组件(31)对称安装在所述支撑组件(2)的顶部；以及

限位块(32)，所述限位块(32)设于所述轴承组件(31)之间，以限制搭置在所述轴承组件(31)上的所述卷筒的相应端部沿其轴向方向的移动。

8.根据权利要求7所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述轴承组件(31)包括：

轴承座(311)，所述轴承座(311)安装于所述支撑组件(2)上；以及

深沟球轴承(312)，所述深沟球轴承(312)安装在所述轴承座(311)上。

9.根据权利要求8所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述轴承组件(31)还包括：防护座(313)，所述防护座(313)位于所述轴承座(311)的两侧，所述防护座(313)的高度尺寸大于所述限位块(32)的高度尺寸。

10.根据权利要求1所述的通用型极卷尾料处理缓存架，其特征在于：所述底板(1)为方形状。