CN220131427U - 一种冷却式食品加工输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却式食品加工输送装置，包括：食品输送链带、旋流式冷却机构、循环冷却机构。旋流式冷却机构设于食品输送链带的上方，旋流式冷却机构包括防尘冷却罩，防尘冷却罩上连接有导流固定架，导流固定架内固定连接有隔板，导流固定架与隔板之间形成有一对冷却导流腔，一对冷却导流腔内均设有冷却风机，冷却风机的下方设有螺旋导流板。循环冷却机构设于导流固定架的下方。本实用新型通过设置旋流式冷却机构，使得食品加工输送装置可在食品输送过程中对食品进行多角度冷却，提高了对食品进行冷却的均匀性，缩减了食品运输冷却的冷却周期，降低了食品运输冷却的能耗，提高了食品运输冷却的洁净性。

Description

一种冷却式食品加工输送装置

技术领域

本实用新型是关于一种食品输送装置，特别是关于一种冷却式食品加工输送装置。

背景技术

食品输送装置是一类用于对食品原料或成品进行输送的装置，根据输送带结构不同可以分为皮带输送装置、链板输送装置、网带输送装置等几类，在食品加工行业，很多食品在加工过程中都需要进行烘干、加热杀菌等热处理，同样的冷却也是食品加工过程中不可缺少的一道工序。

随着自动化生产的不断发展，人们为了缩减生产线占地面积以及简化加工工艺，通常在食品输送装置上配置冷却装置的方式在食品输送过程中对食品进行冷却处理。

现有技术中的食品加工输送装置主要在输送带上方或两侧安装散热风扇，采用加速空气流通的方式对输送带上的产品进行冷却处理，当采用这一方式对输送带上的产品进行冷却时，输送带上输送的产品容易出现冷却死角，从而出现冷却不均匀的情况，产品的冷却不均匀不仅会导致产品的冷却周期延长、冷却能耗增加，还会影响食品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却式食品加工输送装置，其能够使得食品加工输送装置在输送过程中可对产品进行多角度均匀冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却式食品加工输送装置，包括：食品输送链带、旋流式冷却机构、循环冷却机构。

所述旋流式冷却机构设于所述食品输送链带的上方，所述旋流式冷却机构包括防尘冷却罩，所述防尘冷却罩上连接有导流固定架，所述导流固定架内固定连接有隔板，所述导流固定架与隔板之间形成有一对冷却导流腔，一对所述冷却导流腔内均设有冷却风机，所述冷却风机的下方设有螺旋导流板。

所述循环冷却机构设于所述导流固定架的下方，所述循环冷却机构包括净化收集箱，所述净化收集箱的两侧均连接有集气管，所述集气管位于净化收集箱的外侧连接有一对回流管，所述回流管与防尘冷却罩之间连接有冷却输送管。

在一个或多个实施方式中，所述食品输送链带内设有一对链带驱动辊。通过一对链带驱动辊对食品输送链带起到张紧支撑与移动驱动的作用，从而便于通过食品输送链带的移动对食品进行输送。一对所述链带驱动辊之间设有多个均匀分布的张紧支撑辊。通过多个张紧支撑辊对食品输送链带起到张紧支撑的作用，提高了食品输送链带的输送稳定性。所述链带驱动辊的两侧均连接有限位架，且多个所述张紧支撑辊均与限位架转动连接。通过限位架对链带驱动辊和张紧支撑辊起到支撑限位的作用。

在一个或多个实施方式中，所述限位架的一侧连接有输送电动机，所述输送电动机的输出轴与链带驱动辊传动连接。输送电动机起到提供动力的作用，便于通过控制输送电动机的运行对链带驱动辊进行旋转驱动，从而便于通过食品输送链带的移动对食品进行运输。所述限位架的下方连接有支撑架。通过支撑架对限位架起到支撑固定的作用。

在一个或多个实施方式中，所述导流固定架位于防尘冷却罩外的一侧连接有防尘网。通过防尘网对输送电动机起到防尘保护的作用，减小了外界粉尘对防尘冷却罩内运输的食品产生污染。提高了对食品进行运输冷却的安全性。所述导流固定架位于防尘冷却罩内的一侧连接有扩流管。通过扩流管对导流固定架导流的气体起到气流导向的作用。

在一个或多个实施方式中，所述净化收集箱的上方固定连接有吸收扩流件，所述吸收扩流件与食品输送链带相匹配。通过吸收扩流件对冷却风机运行过程中产生的气流进行收集。减小了食品冷却过程中产生气味外散的情况，提高了对食品进行运输冷却的稳定性。同时，便于通过对冷却后的气流进行回收再利用，提高了对防尘冷却罩内食品进行输送的气体洁净性。所述净化收集箱内连接有一对滤尘网。通过一对滤尘网对净化收集箱内收集的气流进行滤尘处理。一对所述滤尘网之间填充有活性炭吸附层。便于通过活性炭吸附层对滤尘后的气流进行异味吸附净化。提高了对冷却气流进行回收再利用的效果。

在一个或多个实施方式中，一对所述滤尘网位于净化收集箱外的一侧固定连接有固定板。通过固定板对滤尘网起到支撑规定的作用。从而便于通过对固定板施加作用力的方式对滤尘网和活性炭吸附层进行拆装清洁维修。所述固定板的外侧套设有密封圈。通过密封圈对固定板起到密封限位的作用，提高了固定板的装配密封性。所述固定板位于净化收集箱外的一侧连接有拆装把手。便于通过向拆装把手施加作用力的方式对固定板进行拆装，简化了对滤尘网进行拆装维修的便捷性。所述集气管内连接有一对负压风机。通过控制一对负压风机的运行对净化收集箱内净化后的气体进行负压收集与增压输送。

在一个或多个实施方式中，所述冷却输送管位于防尘冷却罩内的一侧连接有导引风管，所述导引风管倾斜设置。便于通过导引风管对冷却输送管内导流的气体进行导向输送。通过将导引风管倾斜设置的方式减小导引风管导出的气体与扩流管导出的气体产生的干涉，提高了冷却风机对食品进行运输冷却的效果。同时，通过导引风管对气体进行导出的方式对食品输送链带上输送的食品起到多角度冷却的作用。且所述导引风管远离冷却输送管的一侧铰接有多个百叶窗。通过多个百叶窗对导引风管起到气流导向的作用。

在一个或多个实施方式中，所述净化收集箱的外侧设有多个箱体限位件。通过多个箱体限位件对净化收集箱起到固定限位的作用。多个所述箱体限位件的一侧均螺纹连接有锁止螺栓。便于通过多个锁止螺栓对箱体限位件起到螺纹锁止固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型通过设置旋流式冷却机构，使得食品加工输送装置可在食品输送过程中对食品进行多角度冷却，提高了对食品进行冷却的均匀性，缩减了食品运输冷却的冷却周期，降低了食品运输冷却的能耗，提高了食品运输冷却的洁净性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的立体图。

图2是图1中A处结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的正视剖视图。

图4是图3中B处结构示意图。

图5是图3中C处结构示意图。

图6是根据本实用新型一实施方式的侧视剖视图。

图7是图6中D处结构示意图。

图8是图6中E处结构示意图。

主要附图标记说明：

1-食品输送链带，101-链带驱动辊，102-张紧支撑辊，103-限位架，104-输送电动机，105-支撑架，2-旋流式冷却机构，201-防尘冷却罩，202-导流固定架，203-隔板，204-冷却风机，205-螺旋导流板，206-防尘网，207-扩流管，3-循环冷却机构，301-净化收集箱，302-集气管，303-回流管，304-冷却输送管，305-吸收扩流件，306-滤尘网，307-活性炭吸附层，308-固定板，309-密封圈，310-拆装把手，311-负压风机，312-导引风管，313-百叶窗，314-箱体限位件，315-锁止螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图8所示，根据本实用新型一实施方式的一种冷却式食品加工输送装置，包括：食品输送链带1、旋流式冷却机构2、循环冷却机构3。

如图3至图4所示，食品输送链带1内设有一对链带驱动辊101。通过一对链带驱动辊101对食品输送链带1起到张紧支撑与移动驱动的作用，从而便于通过食品输送链带1的移动对食品进行输送。一对链带驱动辊101之间设有多个均匀分布的张紧支撑辊102。通过多个张紧支撑辊102对食品输送链带1起到张紧支撑的作用，提高了食品输送链带1的输送稳定性。

如图1所示，链带驱动辊101的两侧均连接有限位架103，且多个张紧支撑辊102均与限位架103转动连接。通过限位架103对链带驱动辊101和张紧支撑辊102起到支撑限位的作用。

如图1所示，限位架103的一侧连接有输送电动机104，输送电动机104的输出轴与链带驱动辊101传动连接。输送电动机104起到提供动力的作用，便于通过控制输送电动机104的运行对链带驱动辊101进行旋转驱动，从而便于通过食品输送链带1的移动对食品进行运输。

如图1所示，限位架103的下方连接有支撑架105。通过支撑架105对限位架103起到支撑固定的作用。

如图1至图5所示，旋流式冷却机构2设于食品输送链带1的上方。便于通过旋流式冷却机构2对食品输送链带1上输送的食品产品进行旋流式冷却。旋流式冷却机构2包括防尘冷却罩201。通过防尘冷却罩201对食品输送链带1上输送的食品起到防尘保护的作用。提高了对食品进行冷却输送的洁净性。

如图3至图5所示，防尘冷却罩201上连接有导流固定架202。通过导流固定架202对冷却风机204起到支撑固定与气流导向的作用。导流固定架202内固定连接有隔板203。通过隔板203对防尘冷却罩201进行腔体分隔。同时，通过隔板203对冷却风机204起到辅助支撑固定的作用。

具体地，导流固定架202与隔板203之间形成有一对冷却导流腔。便于通过冷却导流腔对冷却风机204运行过程中产生的冷却气流进行导向处理。

如图3至图5所示，一对冷却导流腔内均设有冷却风机204。通过控制冷却风机204的运行使得防尘冷却罩201内产生冷却气流。

具体地，冷却风机204为市售，可直接购置使用。

如图3至图5所示，冷却风机204的下方设有螺旋导流板205。使得冷却导流腔内的气体在螺旋导流板205的导向作用下可呈旋流状输送至食品输送链带1上。从而便于对食品输送链带1上输送的食品进行多角度冷却。

如图3至图5所示，导流固定架202位于防尘冷却罩201外的一侧连接有防尘网206。通过防尘网206对输送电动机104起到防尘保护的作用，减小了外界粉尘对防尘冷却罩201内运输的食品产生污染。提高了对食品进行运输冷却的安全性。导流固定架202位于防尘冷却罩201内的一侧连接有扩流管207。通过扩流管207对导流固定架202导流的气体起到气流导向的作用。

如图3所示，循环冷却机构3设于导流固定架202的下方。便于通过循环冷却机构3对旋流式冷却机构2运行过程中产生的冷却气流进行回收净化处理。同时，通过对冷却气流进行净化回收的方式提高了冷却气流的洁净性，降低了食品输送冷却的运行能耗。

如图6至图8所示，循环冷却机构3包括净化收集箱301。通过净化收集箱301为冷却气流提供收集与净化空间。净化收集箱301的两侧均连接有集气管302。便于通过集气管302对净化收集箱301内过滤净化后的冷却气流进行导出。

如图6至图8所示，集气管302位于净化收集箱301的外侧连接有一对回流管303。通过回流管303对集气管302导出的冷却气流进行输送处理。回流管303与防尘冷却罩201之间连接有冷却输送管304。通过冷却输送管304将回流管303内的冷却气流输送至防尘冷却罩201内。

如图6至图8所示，净化收集箱301的上方固定连接有吸收扩流件305，吸收扩流件305与食品输送链带1相匹配。通过吸收扩流件305对冷却风机204运行过程中产生的气流进行收集。减小了食品冷却过程中产生气味外散的情况，提高了对食品进行运输冷却的稳定性。同时，便于通过对冷却后的气流进行回收再利用，提高了对防尘冷却罩201内食品进行输送的气体洁净性。

如图6至图8所示，净化收集箱301内连接有一对滤尘网306。通过一对滤尘网306对净化收集箱301内收集的气流进行滤尘处理。一对滤尘网306之间填充有活性炭吸附层307。便于通过活性炭吸附层307对滤尘后的气流进行异味吸附净化。提高了对冷却气流进行回收再利用的效果。

如图6至图8所示，一对滤尘网306位于净化收集箱301外的一侧固定连接有固定板308。通过固定板308对滤尘网306起到支撑规定的作用。从而便于通过对固定板308施加作用力的方式对滤尘网306和活性炭吸附层307进行拆装清洁维修。

如图6至图8所示，固定板308的外侧套设有密封圈309。通过密封圈309对固定板308起到密封限位的作用，提高了固定板308的装配密封性。

如图6至图8所示，固定板308位于净化收集箱301外的一侧连接有拆装把手310。便于通过向拆装把手310施加作用力的方式对固定板308进行拆装，简化了对滤尘网306进行拆装维修的便捷性。

如图6至图8所示，集气管302内连接有一对负压风机311。通过控制一对负压风机311的运行对净化收集箱301内净化后的气体进行负压收集与增压输送。此外，通过一对负压风机311的运行可加速防尘冷却罩201与净化收集箱301之间的空气流通，从而对食品输送链带1上输送的食品起到辅助冷却的作用。

如图6至图8所示，冷却输送管304位于防尘冷却罩201内的一侧连接有导引风管312，导引风管312倾斜设置。便于通过导引风管312对冷却输送管304内导流的气体进行导向输送。通过将导引风管312倾斜设置的方式减小导引风管312导出的气体与扩流管207导出的气体产生的干涉，提高了冷却风机204对食品进行运输冷却的效果。同时，通过导引风管312对气体进行导出的方式对食品输送链带1上输送的食品起到多角度冷却的作用。且导引风管312远离冷却输送管304的一侧铰接有多个百叶窗313。通过多个百叶窗313对导引风管312起到气流导向的作用。

如图6至图8所示，净化收集箱301的外侧设有多个箱体限位件314。通过多个箱体限位件314对净化收集箱301起到固定限位的作用。多个箱体限位件314的一侧均螺纹连接有锁止螺栓315。便于通过多个锁止螺栓315对箱体限位件314起到螺纹锁止固定的作用。

具体使用时，通过控制输送电动机104的运行驱动链带驱动辊101旋转，随后食品输送链带1在链带驱动辊101与张紧支撑辊102的作用下进行移动，通过食品输送链带1的移动对食品进行承载输送，食品在食品输送链带1的作用下输送至防尘冷却罩201内。

通过控制冷却风机204的运行产生冷却气流，冷却气流在螺旋导流板205与扩流管207的导向作用下呈螺旋状输送到食品输送链带1上。通过螺旋状气流对食品输送链带1上输送的食品进行多角度冷却处理。

在冷却输送过程中，食品输送链带1上的冷却气流在对食品冷却后，沿吸收扩流件305收集到净化收集箱301内。同时，通过控制负压风机311的运行对净化收集箱301内的气体进行收集，从而使得食品输送链带1上的冷却气流在冷却风机204与负压风机311的作用下收集到净化收集箱301内，收集到的冷却气流在滤尘网306与活性炭吸附层307的作用下进行净化。净化后的冷却气流可沿集气管302、回流管303、冷却输送管304与导引风管312输送至食品输送链带1内，对食品输送链带1上输送的食品进行辅助冷却，提高了对食品进行冷却的均匀性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种冷却式食品加工输送装置，其特征在于，包括：

食品输送链带；

旋流式冷却机构，设于所述食品输送链带的上方，所述旋流式冷却机构包括防尘冷却罩，所述防尘冷却罩上连接有导流固定架，所述导流固定架内固定连接有隔板，所述导流固定架与隔板之间形成有一对冷却导流腔，一对所述冷却导流腔内均设有冷却风机，所述冷却风机的下方设有螺旋导流板；

循环冷却机构，设于所述导流固定架的下方，所述循环冷却机构包括净化收集箱，所述净化收集箱的两侧均连接有集气管，所述集气管位于净化收集箱的外侧连接有一对回流管，所述回流管与防尘冷却罩之间连接有冷却输送管。

2.如权利要求1所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，所述食品输送链带内设有一对链带驱动辊，一对所述链带驱动辊之间设有多个均匀分布的张紧支撑辊，所述链带驱动辊的两侧均连接有限位架，且多个所述张紧支撑辊均与限位架转动连接。

3.如权利要求2所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，所述限位架的一侧连接有输送电动机，所述输送电动机的输出轴与链带驱动辊传动连接，所述限位架的下方连接有支撑架。

4.如权利要求1所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，所述导流固定架位于防尘冷却罩外的一侧连接有防尘网，所述导流固定架位于防尘冷却罩内的一侧连接有扩流管。

5.如权利要求1所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，所述净化收集箱的上方固定连接有吸收扩流件，所述吸收扩流件与食品输送链带相匹配，所述净化收集箱内连接有一对滤尘网，一对所述滤尘网之间填充有活性炭吸附层。

6.如权利要求5所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，一对所述滤尘网位于净化收集箱外的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧套设有密封圈，所述固定板位于净化收集箱外的一侧连接有拆装把手，所述集气管内连接有一对负压风机。

7.如权利要求1所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，所述冷却输送管位于防尘冷却罩内的一侧连接有导引风管，所述导引风管倾斜设置，且所述导引风管远离冷却输送管的一侧铰接有多个百叶窗。

8.如权利要求1所述的冷却式食品加工输送装置，其特征在于，所述净化收集箱的外侧设有多个箱体限位件，多个所述箱体限位件的一侧均螺纹连接有锁止螺栓。