CN220131414U - 一种干化污泥提升输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干化污泥提升输送装置，属于污泥干化技术领域，针对了不便控制干化污泥输送量的大小以及不便快速将干化污泥进行快速输送的问题，包括两个支撑板、进料桶，支撑板的相对侧中部固定有安装板，安装板的顶端固定有两个受力弹簧，受力弹簧的顶端固定有出料轨，支撑板的相对侧顶端固定有顶板，顶板的顶端中心处固定有伺服气缸，伺服气缸的驱动端固定有按压块，进料桶的前侧底端固定有驱动电机，驱动电机的驱动端固定有转动杆，转动杆的另一端固定有偏心轮；本实用新型通过伺服气缸、受力弹簧、出料轨、安装杆、进料桶、按压块之间的相互配合作业，进而能够实现带动出料轨进行角度调节，从而能够控制干化污泥输送量的大小。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥干化技术领域，具体涉及一种干化污泥提升输送装置。
背景技术
泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。
在污泥干化成颗粒物之后，需要通过螺旋输送机进行输送至料斗里面，但是在污泥干化成颗粒物进行螺旋输送时，不便控制干化污泥输送量的大小，当量过大时，会导致进料口的堵塞，因此需要控制污泥干输送量的大小，且现有的筛网在将干化污泥内部的垃圾进行筛选时，同样会导致干化污泥将筛网堵塞，进而导致不便快速将干化污泥进行快速输送。
因此，需要一种干化污泥提升输送装置，解决现有技术中存在的不便控制干化污泥输送量的大小以及不便快速将干化污泥进行快速输送的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干化污泥提升输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干化污泥提升输送装置，包括两个支撑板、进料桶，所述支撑板的相对侧中部固定有安装板，所述安装板的顶端固定有两个受力弹簧，所述受力弹簧的顶端固定有出料轨，所述支撑板的相对侧顶端固定有顶板，所述顶板的顶端中心处固定有伺服气缸，所述伺服气缸的驱动端固定有按压块，所述进料桶的前侧底端固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有转动杆，所述转动杆的另一端固定有偏心轮，所述进料桶的内壁固定有安装套，所述安装套的顶端固定有多个挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端共同固定有筛网。
方案中需要说明的是，所述进料桶的底端固定有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有绞龙输送管。
进一步值得说明的是，所述进料桶的顶端一侧转动连接有安装杆，所述安装杆的外部固定连接在出料轨的出口一端。
更进一步需要说明的是，所述出料轨的顶端一侧固定有放料盒，所述按压块的另一端与出料轨的顶端相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述偏心轮与筛网的底端中心处相贴合，所述筛网滑动连接在进料桶的内壁。
作为一种优选的实施方式，所述安装板与顶板均为长方形设置，所述放料盒与出料轨相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种干化污泥提升输送装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过伺服气缸、受力弹簧、出料轨、安装杆、进料桶、按压块之间的相互配合作业，进而能够实现带动出料轨进行角度调节，从而能够控制干化污泥输送量的大小。
(2)通过驱动电机、转动杆、偏心轮、安装套、挤压弹簧、筛网之间的相互配合作业，进而能够实现将污泥内部的垃圾进行筛选，且在通过筛网震动，能够将污泥进行快速筛选，使其提高干化污泥输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体图；
图2为本实用新型的后视立体图；
图3为本实用新型的加工桶内部结构图。
图中：1、支撑板；2、安装板；3、受力弹簧；4、出料轨；5、顶板；6、伺服气缸；7、进料桶；8、安装杆；9、安装套；10、挤压弹簧；11、筛网；12、驱动电机；13、转动杆；14、偏心轮；15、漏斗；16、绞龙输送管；17、按压块；18、放料盒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种干化污泥提升输送装置，包括两个支撑板1、进料桶7，进料桶7主要能方便将物料进行筛选，支撑板1的相对侧中部固定有安装板2，安装板2主要能将受力弹簧3进行固定，使其能带动出料轨4进行滑动，进一步能带动出料轨4进行转动，进而能便于使其控制污泥的多少，安装板2的顶端固定有两个受力弹簧3，受力弹簧3主要能便于出料轨4进行震动，使其能便于出料轨4进行调整角度，进而能够控制污泥的输送量，受力弹簧3的顶端固定有出料轨4，支撑板1的相对侧顶端固定有顶板5，顶板5的顶端中心处固定有伺服气缸6，伺服气缸6主要能带动按压块17进行受力，使其能带动出料轨4进行转动受力，进而能够调整出料轨4的角度，使其能便于控制污泥量，防止污泥一次性输送过多，从而导致堵塞进料桶7的内壁，伺服气缸6的驱动端固定有按压块17，进料桶7的前侧底端固定有驱动电机12，驱动电机12主要能带动转动杆13进行转动，进一步能带动偏心轮14进行转动，从而能带动筛网11进行震动，使其能将污泥内部的垃圾进行筛选，驱动电机12的驱动端固定有转动杆13，转动杆13的另一端固定有偏心轮14，偏心轮14主要能带动筛网11进行震动，进料桶7的内壁固定有安装套9，安装套9的顶端固定有多个挤压弹簧10，挤压弹簧10主要能带动筛网11进行震动，进而能便于将污泥内部的垃圾进行筛选，挤压弹簧10的顶端共同固定有筛网11，筛网11主要能将垃圾进行过滤，同时能污泥进行快速筛选。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，进料桶7的底端固定有漏斗15，漏斗15的底端固定连接有绞龙输送管16，进料桶7主要能便于将污泥通过筛网11进行筛选，进一步能实现通过绞龙输送管16将污泥进行输送。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，进料桶7的顶端一侧转动连接有安装杆8，安装杆8的外部固定连接在出料轨4的出口一端，安装杆8主要能方便出料轨4进行转动，从而能实现控制污泥输送量。
本方案具备以下工作过程：在将污泥进行输送时，当在需要控制污泥量时，通过启动伺服气缸6，使其能带动按压块17进行受力，进而能带动出料轨4进行按压，进而能挤压受力弹簧3，使其出料轨4进行转动，从而能够控制污泥输送的量，且在污泥输送时，为了方便清理污泥内部的垃圾时，通过启动驱动电机12，使其能带动转动杆13进行转动，进一步能带动偏心轮14进行转动，从而能带动筛网11进行震动，通过筛网11能够将污泥内部的垃圾进行过滤，且再通过筛网11震动，能够使污泥进行快速筛选，从而提高污泥输送效率。
根据上述工作过程可知：通过启动伺服气缸6，能使按压块17受力，进而能够实现带动出料轨4进行转动，从而能够实现控制污泥输送的量，且再通过启动驱动电机12，能够带动转动杆13进行转动，进一步能带动偏心轮14进行转动，从而能带动筛网11进行震动，使其能将污泥进行快速筛选。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，出料轨4的顶端一侧固定有放料盒18，按压块17的另一端与出料轨4的顶端相贴合，按压块17主要能带动出料轨4进行转动，进而能实现控制输送污泥的量。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，偏心轮14与筛网11的底端中心处相贴合，筛网11滑动连接在进料桶7的内壁，偏心轮14主要能带动筛网11进行震动，使其污泥能够快速筛选。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，安装板2与顶板5均为长方形设置，放料盒18与出料轨4相连通，安装板2主要能将受力弹簧3进行固定，使其能便于出料轨4进行转动受力。
综上：通过采用伺服气缸6，进而能带动按压块17受力，从而能够带动出料轨4进行角度调节，使其能实现控制污泥输送的量，且再通过驱动电机12，能够带动转动杆13进行转动，进一步能带动偏心轮14进行转动，从而能使筛网11进行震动，进一步能将污泥进行快速筛选。
伺服气缸6以及驱动电机12可采用市场购置，伺服气缸6以及驱动电机12配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种干化污泥提升输送装置，包括两个支撑板(1)、进料桶(7)，其特征在于，所述支撑板(1)的相对侧中部固定有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端固定有两个受力弹簧(3)，所述受力弹簧(3)的顶端固定有出料轨(4)，所述支撑板(1)的相对侧顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端中心处固定有伺服气缸(6)，所述伺服气缸(6)的驱动端固定有按压块(17)，所述进料桶(7)的前侧底端固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端固定有转动杆(13)，所述转动杆(13)的另一端固定有偏心轮(14)，所述进料桶(7)的内壁固定有安装套(9)，所述安装套(9)的顶端固定有多个挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)的顶端共同固定有筛网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种干化污泥提升输送装置，其特征在于：所述进料桶(7)的底端固定有漏斗(15)，所述漏斗(15)的底端固定连接有绞龙输送管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种干化污泥提升输送装置，其特征在于：所述进料桶(7)的顶端一侧转动连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的外部固定连接在出料轨(4)的出口一端。
4.根据权利要求1所述的一种干化污泥提升输送装置，其特征在于：所述出料轨(4)的顶端一侧固定有放料盒(18)，所述按压块(17)的另一端与出料轨(4)的顶端相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种干化污泥提升输送装置，其特征在于：所述偏心轮(14)与筛网(11)的底端中心处相贴合，所述筛网(11)滑动连接在进料桶(7)的内壁。
6.根据权利要求4所述的一种干化污泥提升输送装置，其特征在于：所述安装板(2)与顶板(5)均为长方形设置，所述放料盒(18)与出料轨(4)相连通。
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