CN220131093U - 一种用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，该垫板的推进装置包括推板部件以及用于推板部件伸缩的移动模组；推板部件包括H型推拉臂、MA气缸、MA气缸尾座、旋转推臂、推板钩头以及固定转轴，MA气缸带动旋转推臂同步驱动左右推板钩头绕着对应的固定转轴旋转；移动模组包括钩板底板、SC气缸、SC气缸尾座、SC气缸前支撑座、SBR滑块、SBR滑轨以及固定方管，钩板底板固定在左右SBR滑轨的四块SBR滑块上，并由SC气缸的伸缩动作来完成钩板部件的往返移动。采用这种结构取消了传统辊筒输送线，不仅可以减少故障率，而且制造成本、安装难度和危险度降低；而对于进料架中的左右排托轮组间距缩小，解决垫板变形现象，避免垫板的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，该拉出装置包括推板部件以及用于推板部件伸缩的移动模组。
背景技术
在传统生产集装箱板进料架垫板的推进只能通过在进料架中间加装一组辊筒输送线。
传统辊筒输送线通常包括镀锌辊筒15、驱动电机19、链条18、链轮17、UCP轴承座16以及底架20。进料架上的垫板14每次升一定的高度，驱动电机19通过链条18驱动镀锌辊筒15将垫板14送入进料架22。
在上述现有技术中，镀锌辊筒15加工难道较高，而且表面要做镀锌防锈处理，综合整体加工成本较高。垫板14输送动力靠与镀锌辊筒15的摩擦力提供，如果垫板14底部接触不均匀，运行时会经常会打滑现象出现。由于进料架中间加了辊筒输送线，导致出料架22中的左右排托轮组21中间距离加大，垫板在进料架上时中间容易下垂，长时间运行容易造成垫板14变形。由于辊筒输送线安装在出料架中间并悬空在基坑时，所以给现场工人安装调试设备增加了难度和危险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够省去进料架中间辊筒输送线以及降低设备成本和故障率的垫板拉推进装置
为了解决上述技术问题，本发明的一种用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置包括推板部件以及用于推板部件伸缩的移动模组。推板部件包括H型推拉臂、MA气缸、MA气缸尾座、旋转推臂、钩板钩头以及固定转轴；移动模组包括推板底板、SC气缸、SC气缸尾座、SC气缸前支撑座、SBR滑块、SBR滑轨以及固定方管。
采用上述结构的集装箱板进料架垫板的推进装置，由于推进装置安装在地面上的进料移动辊筒小车上，降低了设备调试的难度，同时也降低了安装工人的危险。
采用上述结构的集装箱板进料架垫板的推进装置，由于垫板是直接推进的，而不像现有技术输送动力靠与镀锌辊筒的摩擦力提供，可以消除打滑现象出现。
采用上述结构的集装箱板进料架垫板的推进装置，是一套移动模组加推板部件的简单组合，相比较传统辊筒输送线成本低很多。
采用上述结构的集装箱板进料架垫板的推进装置，取消了传统辊筒输送线，使进料架中的左右排托轮组间距缩小，解决垫板变形现象。
综上所述，本发明的生产集装箱板进料架垫板的推进装置，取消了传统辊筒输送线，不仅可以减少故障率，而且制造成本、安装难度和危险度降低。而对于进料架中的左右排托轮组间距缩小，解决垫板变形现象，避免垫板的损坏。
对于本发明的具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1是生产集装箱板进料架垫板的推进装置俯视示意图；
图2是生产集装箱板进料架垫板的推进装置主视示意图；
图3是推板部件局部放大主视示意图，可以清楚的示意推板部件的结构；
图4是图3俯视示意图；
图5是垫板送入进料架传统方案的俯视示意图；
具体实施方式
如图1所示，本实施例涉及一种用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，包括推板部件以及用于推板部件伸缩的移动模组。推板部件包括H型推拉臂7、MA气缸11、MA气缸尾座6、旋转推臂12、推板钩头8以及固定转轴13；MA气缸11带动旋转推臂12同步驱动左右推板钩头8绕着对应的固定转轴13旋转；移动模组包括推板底板10、SC气缸2、SC气缸尾座1、SC气缸前支撑座9、SBR滑块5、SBR滑轨4以及固定方管3。所述推板部件固定在移动模组推板底板10上；所述的推板底板10固定在双条SBR滑轨4的四件SBR滑块5上，并由SC气缸2的伸缩动作来完成推板部件的往返移动；所述的SBR滑块安装面必须保证在同一水平内。
图2示出垫板是通过推板钩头8竖起状态下推进出进料架，且推板部件及移动模组最高点要低于输送滚筒表面4～5mm距离，来保证垫板14与推板部件及移动模组没有刮擦。
图3示出MA气缸11伸缩旋转推臂12，来完成在H型推拉臂7内的推板钩头8以固定转轴13为圆心的竖起和躺平动作切换，所述的推板钩头8推出的受力支点在H型推拉臂7槽中的梯形台阶最上端，并且H型推拉臂7开槽的长度比推板钩头8长2～3mm，推板钩头8可绕着左右的固定转轴13转到与H型推拉臂7上表面齐平，以便垫板14从推板钩头8上端略过而不互相接触。
图3和图4示出左右推板钩头8由旋转推臂12连接成一体式，其后侧为45～60倾斜圆弧过渡形状,能同步完成推板钩头竖起和躺平动作，竖起最高点要比H型推拉臂7上表面高80～100mm；推板钩头8的厚度比所述的H型推拉臂7槽宽小0.5～1mm，当绕着左右的固定转轴13旋转时带有导向约束效果,且所有位置尺寸左右对称。
本发明上述实施方式的推进装置具有如下优点：取消了传统辊筒输送线，不仅可以减少故障率，而且制造成本、安装难度和危险度同时降低；对应的进料架中的左右排托轮组间距可以缩小100～150mm，解决垫板变形现象，避免垫板的损坏。
Claims (9)
1.一种用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：包括推板部件以及用于推板部件伸缩的移动模组，所述推板部件包括H型推拉臂(7)、MA气缸(11)、MA气缸尾座(6)、旋转推臂(12)、推板钩头(8)以及固定转轴(13)，MA气缸(11)带动旋转推臂(12)同步驱动左右推板钩头(8)绕着对应的固定转轴(13)旋转；所述移动模组包括推板底板(10)、SC气缸(2)、SC气缸尾座(1)、SC气缸前支撑座(9)、SBR滑块(5)、SBR滑轨(4)以及固定方管(3)，推板底板(10)固定在左右SBR滑轨(4)的四块SBR滑块(5)上，并由SC气缸(2)的伸缩动作来完成钩板部件的往返移动。
2.根据权利要求1所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：所述的推板部件及移动模组最高点低于输送滚筒表面4～5mm。
3.根据权利要求1所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：推板部件由H型推拉臂(7)、MA气缸(11)、MA气缸尾座(6)、旋转推臂(12)、推板钩头(8)以及固定转轴(13)组成。
4.根据权利要求3所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：所述的推板钩头(8)推出的受力支点在H型推拉臂(7)槽中的梯形台阶最上端。
5.根据权利要求3所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：所述的推板钩头(8)后侧为45～60倾斜圆弧过渡形状。
6.根据权利要求3所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：推板钩头(8)竖起最高点要比H型推拉臂(7)上表面高80～100mm。
7.根据权利要求3所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：所述的H型推拉臂(7)开槽的长度比推板钩头(8)长2～3mm，推板钩头(8)可绕着左右的固定转轴(13)转到与H型推拉臂(7)上表面齐平。
8.根据权利要求3所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：所述的推板钩头(8)的厚度比H型推拉臂(7)槽宽小0.5～1mm，当绕着左右的固定转轴(13)旋转时带有导向约束效果。
9.根据权利要求3所述的用于生产集装箱板进料架垫板的推进装置，其特征在于：所述的左右的推板钩头(8)所有位置尺寸左右对称，保证推垫板(14)时同时受力。
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