CN220130198U - 方向盘 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种方向盘，包括：骨架，所述骨架呈环形；泡沫垫，包裹在所述骨架的表面，所述泡沫垫设置有泡沫通道；电导体，所述电导体固定在所述泡沫通道内，且所述泡沫通道的深度大于所述电导体的直径，用于加热和离手检测，其中，所述泡沫通道为沿所述骨架圆周方向延伸的环形槽，或缠绕所述骨架的螺旋槽。本发明中方向盘具有带电导体的泡沫垫，通过在泡沫垫中设置泡沫通道以引入电导体，使得该泡沫垫中电导体的引入方法可以简化，简化引入工具的复杂度、工艺步骤数量以及工艺难度，同时使得引用电导体的引入深度适中，避免凸出或凹陷，满足外形美观的要求，同时电导体的引入深度使得方向盘把握舒适、离手检测和加热效果好。

Description

方向盘

技术领域

本实用新型涉及方向盘技术领域，尤其涉及一种具有加热和离手检测功能的方向盘。

背景技术

车辆方向盘的泡沫垫常常具有电导体，电导体通常具有加热和离手监测的功能。为了实现良好的且高效的加热功率或离手检测功能，电导体必须以合适且尽可能等深的深度设置在方向盘的泡沫垫中。此外还应使电导体必须可靠地保持在泡沫垫中，以防止电导体的滑动。相关技术中，往方向盘骨架的泡沫垫中均匀且等深的引入电导体是一件非常费事和费时的工艺。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种方向盘。

根据本公开实施例的第一方面，本公开提供一种方向盘，包括：骨架，所述骨架呈环形；泡沫垫，包裹在所述骨架的表面，所述泡沫垫设置有泡沫通道；电导体，所述电导体固定在所述泡沫通道内，且所述泡沫通道的深度大于所述电导体的直径，用于加热和离手检测，其中，所述泡沫通道为沿所述骨架圆周方向延伸的环形槽，或缠绕所述骨架的螺旋槽。

在一些实施例中，所述泡沫通道由所述泡沫垫通过模塑直接成型；或所述泡沫通道由激光在所述泡沫垫上切割成型。

在一些实施例中，所述电导体通过自身的张紧力或粘合剂固定到所述泡沫垫的所述泡沫通道中。

在一些实施例中，所述泡沫通道的深度为0.5～3mm；以及所述泡沫通道的宽度为0.5～1.0mm。

在一些实施例中，所述泡沫通道由热枪针或电烙铁在所述泡沫垫上熔化成型。

在一些实施例中，所述电导体埋入所述泡沫通道，并待熔化的所述泡沫垫冷却后将所述电导体固定在所述泡沫通道中。

在一些实施例中，所述泡沫通道的深度为0～0.5mm。

在一些实施例中，所述电导体布置在所述泡沫垫的表面，所述泡沫通道由加热盖垫或熔化夹具加热所述电导体以熔化所述泡沫垫形成，并待所述泡沫垫冷却后将所述电导体固定在所述泡沫通道中。

在一些实施例中，所述电导体布置在所述泡沫垫的表面，所述泡沫通道由所述泡沫垫二次发泡成形，并待所述泡沫垫冷却后将所述电导体固定在所述泡沫通道中。

在一些实施例中，所述泡沫通道的深度为0～0.5mm。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明中方向盘具的泡沫垫中具有电导体，并通过在泡沫垫中设置泡沫通道以引入电导体，使得往泡沫垫中引入电导体的方法简单，且简化引入工具的复杂度、工艺步骤以及工艺难度，同时使得引用电导体的引入深度适中，避免电导体凸出或凹陷于泡沫垫，满足外形美观的要求，同时电导体的引入深度使得方向盘把握舒适、离手检测和加热效果好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的方向盘的电导体缠绕方式的立体示意图；

图2是根据另一示例性实施例示出的方向盘的电导体缠绕方式的立体示意图；

图3是图1中的方向盘按第一实施例的方式形成的泡沫通道的结构示意图；

图4是图2中的方向盘按第一实施例的方式形成的泡沫通道的结构示意图；

图5是图1中的方向盘按第二实施例的方式形成泡沫通道的示意图；

图6是图1中的方向盘按第二实施例形成的泡沫通道的横向剖视图；

图7是图2中的方向盘按第三实施例的方式形成泡沫通道以及固定电导体的示意图；

图8是图2中的方向盘按第四实施例的方式形成泡沫通道以及固定电导体的示意图。

图9是图2中的方向盘的电导体无需泡沫通道的缠绕方式。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开提供一种方向盘100，如图1和图2所示，方向盘100包括骨架10、泡沫垫20以及电导体30。

其中，骨架10呈环形并形成方向盘100的基本形状，可以由合金材料制成，可以起到支撑的作用，并供驾驶员握持以调整车辆的行驶方向。泡沫垫20包裹在骨架10的表面，泡沫垫20通常由聚氨酯(PUR)发泡制造工艺制成，泡沫垫能够提供给驾驶员在握持方向盘100时更佳的舒适感。

进一步地，为了进一步提高驾驶员握持方向盘100时的舒适感和体验感，泡沫垫20中通常设置有电导体30。电导体30可以实现加热功能以及离手检测功能。其中，离手检测功能可以包括分时复用技术以及互电容技术。

在本实施例中，泡沫垫20中设置有泡沫通道21，电导体30则固定在泡沫通道21内，且泡沫通道21的深度大于电导体30的直径。其中，如图1所示，泡沫通道21为沿骨架圆周方向延伸的环形槽，或如图2所示，泡沫通道21为缠绕骨架的螺旋槽。

以下将举例介绍不同泡沫通道21的尺寸、形成方式以及电导体30的固定方式。

在第一实施例中，如图3和图4所示，泡沫通道21由泡沫垫20通过模塑直接成型，或泡沫通道21由激光在泡沫垫20上切割成型。在第一实施例中，泡沫通道21的深度为0.5～3mm；以及泡沫通道21的宽度为0.5～1.0mm。在第一实施例中，电导体30通过自身的张紧力或粘合剂固定到泡沫垫20的泡沫通道21中。

在第一实施例中，通过在泡沫垫20中预设环形或螺旋形的泡沫通道21，可以根据设计需求预设泡沫通道21的深度，因此在第一实施例中，能够控制电导体30的埋入深度，且电导体30能够以相同的深度埋入到泡沫通道21中，在实现良好且高效的加热效率的情况下，还能保证电导体30实现最佳的离手检测功能。此外，通过预设泡沫通道21的深度，通常泡沫通道21的深度大于电导体30的直径，还能在电导体30固定在泡沫通道21以后，避免电导体30凸出或凹陷于泡沫垫20，满足外形美观的要求，还可以提高驾驶员的握持舒适度。

其中，上述的泡沫通道21的深度、宽度只是示例性的优选方案，并非用以限定本公开的保护范围，同理，电导体30的埋入深度也可以根据不同方向盘100的加热效率、握持舒适度以及离手检测功能的要求进行改变，在此不作具体限定。

在第二实施例中，如图5所示，泡沫通道21由热枪针40或电烙铁在泡沫垫20上熔化成型。在第二实施例中，如图6所示，电导体30埋入泡沫通道21，并待熔化的泡沫垫20冷却后将电导体30固定在泡沫通道21中。

具体地，在第二实施例中，热枪针40或电烙铁以固定的深度插入到泡沫垫20中，并沿骨架10的环形方向移动，热枪针40或电烙铁的高温使得泡沫垫20熔化，并形成泡沫通道21。而后，沿骨架10的环形方向并在热枪针40或电烙铁移动的后方放入电导体30，使电导体30埋入泡沫通道21中，此时泡沫通道21中的泡沫垫20还处于熔化状态并未凝固，由于泡沫垫20的熔点远远低于电导体30的熔点，因此熔化的泡沫垫20并不会熔化电导体30，待温度冷却后，凝固的泡沫垫20将电导体30包裹并固定在泡沫通道21中。

在第二施例中，泡沫通道21的深度可以为0～0.5mm。在电导体30固定在泡沫通道21后，凝固的泡沫垫20可以完全包裹在电导体30的外壁，使得泡沫通道21的宽度与电导体30的直径相同(如图6所示)。当泡沫通道21的深度为0mm时，此时，电导体30的径向外端可以与泡沫垫20平齐。

通过热枪针40或电烙铁熔化泡沫垫20，简化了泡沫通道21的制造工艺以及难度，通过电导体30引入和固定的方法，不仅方法简单，且简化了引入工具的复杂度，同时还减少了工艺步骤以及降低了工艺难度，此外，使得引用电导体30的引入深度适中且相等，避免凸出或凹陷，满足外形美观的要求，同时电导体30的引入深度使得方向盘100把握舒适、离手检测和加热效果好。

在第三实施例中，电导体30布置在泡沫垫20的表面，如图7所示，泡沫通道21由加热盖垫50或熔化夹具加热电导体30熔化泡沫垫20形成，并待泡沫垫20冷却后将电导体30固定在泡沫通道21中。

具体地，在第三实施例中，如图2所示，电导体30以螺旋缠绕的形式预先固定在泡沫垫20的外壁。其中，整个泡沫垫20上的电导体30可以是由一根金属丝缠绕而成，方向盘100的骨架10在中部设置有安装喇叭按钮以及安全气囊等装置的中间架70，当电导体30缠绕至中间架70时，可以通过固定件进行固定。

电导体30由一根金属丝螺旋缠绕的方式预固定在泡沫垫20，缠绕方式简单且可做到均匀布置，工艺难度低，且电导体30由一根金属丝组成，降低了引入电导体30时的工艺步骤。

进一步地，待电导体30预固定完毕后，如图7所示，在泡沫垫20的上方和下方分别扣盖加热盖垫50或熔化夹具，加热盖垫50或熔化夹具通电升温并将热量传递给电导体30，电导体30的熔点高于泡沫垫20的熔点，因此较高温度的电导体30熔化泡沫垫20并陷入泡沫垫20中，以形成泡沫通道21且无法凸出于泡沫垫20的外表面，待熔化的泡沫垫20冷却后将电导体30固定在泡沫垫20的泡沫通道21中，泡沫通道21的深度可以为0～0.5mm。

其中，泡沫垫20的“上方”和“下方”指示的方位或位置关系为基于图7所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述第三实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的泡沫垫20必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

在第三实施例中，无需单独引入电导体30，省略了引入工具，采用加热盖垫50或熔化夹具加热电导体30以在泡沫垫20形成泡沫通道21及固定电导体30，工艺简单且省略了粘合剂固定电导体30的工艺步骤。加热盖垫50或熔化夹具能够均匀的加热电导体30，使电导体30融化泡沫垫20时形成的泡沫通道21的深度一致，避免电导体30凸出或凹陷于泡沫垫20，避免电导体30在泡沫垫20内的深度不一致导致的把握舒适感差、离手检测和加热效果不理想的问题。

在第四实施例中，电导体30布置在泡沫垫20的表面，如图8所示，泡沫通道21由泡沫垫20二次发泡成形，并待泡沫垫20冷却后将电导体30固定在泡沫通道21中。

具体地，在第四实施例中，如图2所示，电导体30也可以由一整根金属丝以螺旋缠绕的形式预先固定在泡沫垫20的表面，待电导体30预固定在泡沫垫20的表面后，如图8所示，可以在泡沫垫20的外表面进行二次发泡形成第二泡沫垫60，待二次发泡的第二泡沫垫60冷却后，将电导体30包裹并固定，由此可知，在第四实施例中，泡沫通道21由第二泡沫垫60二次发泡成型，且泡沫通道21的深度可以为0～0.5mm。

第四实施例与第三实施例同理，无需单独引入电导体30，省略了引入工具，采用二次发泡的方式形成泡沫通道21及固定电导体30，工艺简单且省略了粘合剂等固定电导体30的工艺步骤。二次发泡形成的第二泡沫垫60包裹在电导体30的外壁，泡沫通道21与电导体30的直径相等，并使电导体30距离第二泡沫垫60的外表面的厚度一致，避免电导体30凸出或凹陷于泡沫垫20，避免电导体30在第二泡沫垫60内的深度不一致导致的把握舒适感差、离手检测和加热效果不理想的问题。

需要说明的是，在第三实施例和第四实施例中，在电导体30预固定在泡沫垫20的外表面时，如图9所示，电导体30可以直接缠绕到泡沫垫20的外壁，此时电导体30凸出于泡沫垫20的外表面。在其他一些实施例中，如图4所示，泡沫垫20的外壁也可以预设有泡沫通道21，即通过模塑直接成型或激光切割成型，电导体30直接缠绕到预设的螺旋型的泡沫通道21中，电导体30并不会凸出于泡沫垫20的外表面。

综上，本发明中方向盘100具有带电导体30的泡沫垫20，通过在泡沫垫20中设置泡沫通道21以引入电导体30，使得该泡沫垫20中电导体30的引入方法可以简化，简化引入工具的复杂度、工艺步骤数量以及工艺难度，同时使得引用电导体30的引入深度适中，避免电导体60凸出或凹陷，满足外形美观的要求，同时电导体30的引入深度使得方向盘100把握舒适、离手检测和加热效果好。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种结构，但这些结构不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的结构彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一结构也可以被称为第二结构，类似地，第二结构也可以被称为第一结构。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (10)

1.一种方向盘(100)，其特征在于，包括：

骨架(10)，所述骨架(10)呈环形；

泡沫垫(20)，包裹在所述骨架(10)的表面，所述泡沫垫(20)设置有泡沫通道(21)；

电导体(30)，所述电导体(30)固定在所述泡沫通道(21)内，且所述泡沫通道(21)的深度大于所述电导体(30)的直径，用于加热和离手检测，

其中，所述泡沫通道(21)为沿所述骨架(10)圆周方向延伸的环形槽，或缠绕所述骨架(10)的螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述泡沫通道(21)由所述泡沫垫(20)通过模塑直接成型；或

所述泡沫通道(21)由激光在所述泡沫垫(20)上切割成型。

3.根据权利要求2所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述电导体(30)通过自身的张紧力或粘合剂固定到所述泡沫垫(20)的所述泡沫通道(21)中。

4.根据权利要求2所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述泡沫通道(21)的深度为0.5～3mm；以及

所述泡沫通道(21)的宽度为0.5～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述泡沫通道(21)由热枪针(40)或电烙铁在所述泡沫垫(20)上熔化成型。

6.根据权利要求5所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述电导体(30)埋入所述泡沫通道(21)，并待熔化的所述泡沫垫(20)冷却后将所述电导体(30)固定在所述泡沫通道(21)中。

7.根据权利要求5所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述泡沫通道(21)的深度为0～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述电导体(30)布置在所述泡沫垫(20)的表面，所述泡沫通道(21)由加热盖垫(50)或熔化夹具加热所述电导体(30)以熔化所述泡沫垫(20)形成，并待所述泡沫垫(20)冷却后将所述电导体(30)固定在所述泡沫通道(21)中。

9.根据权利要求1所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述电导体(30)布置在所述泡沫垫(20)的表面，所述泡沫通道(21)由所述泡沫垫(20)二次发泡成形，并待所述泡沫垫(20)冷却后将所述电导体(30)固定在所述泡沫通道(21)中。

10.根据权利要求8或9所述的方向盘(100)，其特征在于，

所述泡沫通道(21)的深度为0～0.5mm。