CN220129565U - 一种饰板安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饰板安装装置,包括支架和仿形组件;所述支架包括安装平台和位于所述安装平台上方的灯具安装架;所述灯具安装架与照明组件连接;所述仿形组件可拆卸地装设于所述安装平台上,且所述仿形组件朝向所述灯具安装架的一侧具有与待安装饰板相匹配的第一仿形槽以及与玻璃外部轮廓相匹配的第二仿形槽,所述第一仿形槽与所述第二仿形槽相邻设置,所述以使待安装饰板和玻璃分别通过所述第一仿形槽和所述第二仿形槽定位。本实用新型能够实现玻璃于饰板的快速安装同时能够在安装完成后对玻璃外观进行快速检查。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃饰板装配领域,尤其是指一种饰板安装装置。
背景技术
车辆玻璃在注塑包边后需要将饰板与包边总成连接以构成成品玻璃。目前,饰板安装方式分为手动安装和自动安装两种,其中手动安装的方式一般是将玻璃组件半成品放置于对应的工作台上进行固定,但这种安装方式玻璃定位精度低,安装难度较大,且现有的工作台不具有检查玻璃组件的条件,无法在饰板安装后对玻璃组件的外观进行快速检查,导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种饰板安装装置,在提高饰板安装精度的同时,对完成饰板安装的玻璃组件进行外观快速检查。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种饰板安装装置,包括支架和仿形组件;
所述支架包括安装平台和位于所述安装平台上方的灯具安装架;
所述仿形组件可拆卸地装设于所述安装平台上,且所述仿形组件朝向所述灯具安装架的一侧具有与待安装饰板相匹配的第一仿形槽以及与玻璃外部轮廓相匹配的第二仿形槽,所述第一仿形槽位于所述以使待安装饰板和玻璃分别通过所述第一仿形槽和所述第二仿形槽定位。
进一步地,所述仿形组件包括底板、第一限位组件和第二限位组件;
所述第一限位组件和所述第二限位组件均可拆卸地装设于所述底板上;
所述第一仿形槽位于所述第一限位组件内,以对所述饰板的宽度方向和长度方向进行限位同时对所述玻璃的长度方向限位;
所述第二仿形槽位于所述第二限位组件内,以对所述玻璃进行宽度方向上限位。
进一步地,所述第一限位组件包括第一仿形块、第二仿形块和位于所述玻璃长度方向上的限位块;
所述第一仿形块、所述限位块和所述第二仿形块依次设置并合围形成所述第一仿形槽,且所述第一仿形槽与所述第二仿形槽相邻设置。
进一步地,所述第一仿形槽内具有至少两个仿形支撑台,且所有的所述仿形支撑台的顶部所形成的仿形面与待安装饰板的表面相匹配。
进一步地,所述第一仿形槽靠近所述第二仿形槽的一端具有一用于对待安装饰板进行限位的支撑限位台。
进一步地,所述限位块朝向所述第二仿形槽的一侧具有由上至下逐渐靠近所述第二仿形槽的第一导向斜面。
进一步地,所述第二限位组件包括第三仿形块和与所述第三仿形块相对设置的第四仿形块;
所述第三仿形块靠近所述第四仿形块的一侧顶部具有第一下沉面,所述第四仿形块靠近所述第三仿形块的一侧顶部具有第二下沉面,所述玻璃宽度方向上的两端能够分别抵压于所述第一下沉面和所述第二下沉面上。
进一步地,所述第三仿形块上具有沿由上至下逐渐外凸的第二导向斜面。
进一步地,所述底板与所述安装平台通过螺栓可拆卸连接。
进一步地,所述照明组件朝向所述安装平台设置并与所述安装平台之间形成角度小于或等于45°的夹角。
本实用新型的有益效果在于:通过设置仿形组件分别对待安装饰板以及玻璃进行定位,进而提高定位精度,由于第一仿形槽与第二仿形槽相邻设置,玻璃能够同时嵌设于第一仿形槽和第二仿形槽内快速完成饰板安装,安装难度降低。此外,由于支架内具有灯具安装架,当该灯具安装架上装设有照明组件时,能够对玻璃以及饰板进行照明,进而能够检查在饰板安装完成后对饰板进行外观检查。
附图说明
图1为本实用新型中一种饰板安装装置装配有饰板和玻璃的结构示意图;
图2为本实用新型中一种饰板安装装置装配有饰板的结构示意图;
图3为本实用新型中一种饰板安装装置的结构示意图一;
图4为本实用新型中一种饰板安装装置的结构示意图二。
标号说明:
1、支架;11、安装平台;12、灯具安装架;13、照明组件;
2、仿形组件;21、第一仿形槽;211、仿形支撑台;212、支撑限位台;22、第二仿形槽;221、支撑柱;23、底板;24、第一限位组件;241、第一仿形块;242、第二仿形块;243、限位块;2431、第一导向斜面;25、第二限位组件;251、第三仿形块;2511、第一下沉面;2512、第二导向斜面;252、第四仿形块;2521、第二下沉面;
3、饰板;4、玻璃;5、螺栓。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图4,一种饰板安装装置,包括支架和仿形组件;
支架包括安装平台和位于安装平台上方的灯具安装架;
灯具安装架与照明组件连接;
仿形组件可拆卸地装设于安装平台上,且仿形组件朝向灯具安装架的一侧具有与待安装饰板相匹配的第一仿形槽以及与玻璃外部轮廓相匹配的第二仿形槽,第一仿形槽与第二仿形槽相邻设置,以使待安装饰板和玻璃分别通过第一仿形槽和第二仿形槽定位。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过设置仿形组件分别对待安装饰板以及玻璃进行定位,进而提高定位精度,由于第一仿形槽与第二仿形槽相邻设置,玻璃能够同时嵌设于第一仿形槽和第二仿形槽内快速完成饰板安装,安装难度降低。此外,由于支架内具有灯具安装架,当该灯具安装架上装设有照明组件时,能够对玻璃以及饰板进行照明,进而能够检查在饰板安装完成后对饰板进行外观检查。
进一步地,第一限位组件包括第一仿形块、第二仿形块和位于玻璃长度方向上的限位块;
第一仿形块、限位块和第二仿形块依次设置并合围形成第一仿形槽,且第一仿形槽位于第二仿形槽长度方向上。
由上述描述可知,第一仿形槽的形成一方面用于对饰板定位另一方面能够对玻璃进行定位,提高饰板与玻璃之间的定位精度。第一仿形槽位于第二仿形槽长度方向上,能够将饰板装配于玻璃长度方向上的一端。
进一步地,第一仿形槽内具有至少两个仿形支撑台,且所有的仿形支撑台的顶部所形成的仿形面与待安装饰板的表面相匹配。
由上述描述可知,仿形支撑台的设置,用于为饰板以及后续玻璃的安装提供稳定地支撑,防止饰板以及玻璃的边缘承重量过大,而出现不良品的情况。
进一步地,第一仿形槽靠近第二仿形槽的一端具有一用于对待安装饰板进行限位的支撑限位台。
由上述描述可知,支撑限位台的设置在对待安装饰板起到支撑作用的同时,还限制了待安装饰板在第二仿形槽长度方向上位置,提高饰板的稳定性和定位精度。
进一步地,限位块朝向第二仿形槽的一侧具有由上至下逐渐靠近第二仿形槽的第一导向斜面。
由上述描述可知,第一导向斜面的设置用于对饰板以及玻璃的安装起到导向作用,并且对饰板和玻璃起到限位作用。
进一步地,第二限位组件包括第三仿形块和与第三仿形块相对设置的第四仿形块;
第三仿形块靠近第四仿形块的一侧顶部具有第一下沉面,第四仿形块靠近第三仿形块的一侧顶部具有第二下沉面,玻璃宽度方向上的两端能够分别抵压于第一下沉面和第二下沉面上。
由上述描述可知,第一下沉面和第二下沉面的设置,用于共同构成第二仿形槽,以对玻璃进行宽度方向上的限位,提高玻璃稳定性。
进一步地,第三仿形块上具有沿由上至下逐渐外凸的第二导向斜面。
由上述描述可知,第二导向斜面的设置用于对玻璃起到限位作用,并降低装配难度。
进一步地,底板与安装平台通过螺栓可拆卸连接。
由上述描述可知,底板与安装平台通过螺栓可拆卸连接,能够实现仿形组件的快速更换,以使同一个支架能适用于不同形状尺寸的玻璃与饰板的装配。
进一步地,照明组件朝向安装平台设置并与安装平台之间形成角度小于或等于45°的夹角。
由上述描述可知,照明组件倾斜设置能够扩大照明范围,避免光源直射而使光线在玻璃上产生反射,进而无法准确观察到外观的缺陷。
请参照图1-图4,本实用新型的实施例一为:
一种饰板安装装置,包括支架1和仿形组件2;支架1包括安装平台11和位于安装平台11上方的灯具安装架12;灯具安装架12与照明组件13连接;仿形组件2可拆卸地装设于安装平台11上,且仿形组件2朝向灯具安装架12的一侧具有与待安装饰板3相匹配的第一仿形槽21以及与玻璃4外部轮廓相匹配的第二仿形槽22,第一仿形槽21与第二仿形槽22相邻设置,以使待安装饰板3和玻璃4分别通过第一仿形槽21和第二仿形槽22定位。
在本实施例中,仿形组件2包括底板23、第一限位组件24和第二限位组件25;第一限位组件24和第二限位组件25均可拆卸地装设于底板23上;第一仿形槽21位于第一限位组件24内,以对饰板3的宽度方向和长度方向进行限位同时对玻璃4的长度方向限位;第二仿形槽22位于第二限位组件25内,以对玻璃4进行宽度方向上限位。
在本实施例中,第一限位组件24包括第一仿形块241、第二仿形块242和位于玻璃4长度方向上的限位块243;第一仿形块241、限位块243和第二仿形块242依次设置并合围形成第一仿形槽21,且所述第一仿形槽21位于所述第二仿形槽22长度方向上。其中,第二仿形块242表面具有一沿远离第一仿形块241方向逐渐下沉的倾斜支撑面。限位块243朝向第二仿形槽22的一侧具有由上至下逐渐靠近第二仿形槽22的第一导向斜面2431,第一导向斜面2431能够适配多种长度的玻璃4和饰板3,具体为,饰板3和玻璃4嵌设于第一仿形槽21或第二仿形槽22后,其在第二仿形槽22长度方向上均受到第一导向斜面2431的限位,而根据不同玻璃4或饰板3的尺寸,饰板3或玻璃4能够抵靠于第一导向斜面2431的不同位置。
在本实施例中,第一仿形槽21内具有至少两个仿形支撑台211,且所有的仿形支撑台211的顶部所形成的仿形面与待安装饰板3的表面相匹配。具体的,仿形支撑台211设置有四个,而根据实际需要也可以设置其他数量的仿形支撑台211,目的在于对待安装饰板3进行装配前的预定位以及在装配过程中对待安装饰板3起到支撑作用,确保产品质量。且为了对待安装饰板3进一步定位,每个仿形支撑台211上可根据待安装饰板3的表面形状进行对应的结构设计,以使待安装饰板3表面的凸起或凹陷与仿形支撑台211相匹配。
在本实施例中,第一仿形槽21靠近第二仿形槽22的一端具有一用于对待安装饰板3进行限位的支撑限位台212。
在本实施例中,第二限位组件25包括第三仿形块251和与第三仿形块251相对设置的第四仿形块252;第三仿形块251靠近第四仿形块252的一侧顶部具有第一下沉面2511,第四仿形块252靠近第三仿形块251的一侧顶部具有第二下沉面2521,玻璃4宽度方向上的两端能够分别抵压于第一下沉面2511和第二下沉面2521上。具体的,第二仿形槽22远离第一仿形槽21的一端内设置有两个用于支撑玻璃4的支撑柱221,支撑柱221的设置主要用于减小玻璃4的边缘所承受的局部压力,避免玻璃4在安装饰板3的过程中出现损坏。
在本实施例中,第三仿形块251上具有沿由上至下逐渐外凸的第二导向斜面2512。
在本实施例中,底板23与安装平台11通过螺栓5可拆卸连接。在其他等同实施例中,也可采用销钉与通孔插接配合的方式进行连接,具体为在安装平台11上开设通孔,并在底板23朝向安装平台11的一侧设置与该通孔相匹配的销钉,使销钉插入通孔中实现连接。而通孔不限于设置于安装平台11上,也可设置于底板23上。
在本实施例中,照明组件13朝向安装平台11设置并与安装平台11之间形成角度小于或等于45°的夹角。优选的,在本实施例中夹角为45°,在其他等同实施例中,夹角也可设置为40°、35°或30°。
本实用新型的工作原理在于:
将仿形组件2放置于安装平台11上,并通过螺栓5锁合;
先将玻璃4的一端嵌入第一仿形槽21,另一端嵌入第二仿形槽22,再将待安装饰板3置于第一仿形槽21内进行定位,在该过程中饰板3将覆盖于待安装玻璃4的一端上,实现饰板3安装。
值得注意的是,上文所指的玻璃4主要是指注塑有包边的玻璃总成,饰板通过包边与玻璃本体进行连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种饰板安装装置,其特征在于,包括支架和仿形组件;
所述支架包括安装平台和位于所述安装平台上方的灯具安装架;
所述灯具安装架与照明组件连接;
所述仿形组件可拆卸地装设于所述安装平台上,且所述仿形组件朝向所述灯具安装架的一侧具有与待安装饰板相匹配的第一仿形槽以及与玻璃外部轮廓相匹配的第二仿形槽,所述第一仿形槽与所述第二仿形槽相邻设置,以使待安装饰板和玻璃分别通过所述第一仿形槽和所述第二仿形槽定位。
2.根据权利要求1所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述仿形组件包括底板、第一限位组件和第二限位组件;
所述第一限位组件和所述第二限位组件均可拆卸地装设于所述底板上;
所述第一仿形槽位于所述第一限位组件内,以对所述饰板的宽度方向和长度方向进行限位同时对所述玻璃的长度方向限位;
所述第二仿形槽位于所述第二限位组件内,以对所述玻璃进行宽度方向上限位。
3.根据权利要求2所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述第一限位组件包括第一仿形块、第二仿形块和位于所述玻璃长度方向上的限位块;
所述第一仿形块、所述限位块和所述第二仿形块依次设置并合围形成所述第一仿形槽,且所述第一仿形槽位于所述第二仿形槽长度方向上。
4.根据权利要求2所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述第一仿形槽内具有至少两个仿形支撑台,且所有的所述仿形支撑台的顶部所形成的仿形面与待安装饰板的表面相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述第一仿形槽靠近所述第二仿形槽的一端具有一用于对待安装饰板进行限位的支撑限位台。
6.根据权利要求3所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述限位块朝向所述第二仿形槽的一侧具有由上至下逐渐靠近所述第二仿形槽的第一导向斜面。
7.根据权利要求2所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述第二限位组件包括第三仿形块和与所述第三仿形块相对设置的第四仿形块;
所述第三仿形块靠近所述第四仿形块的一侧顶部具有第一下沉面,所述第四仿形块靠近所述第三仿形块的一侧顶部具有第二下沉面,所述玻璃宽度方向上的两端能够分别抵压于所述第一下沉面和所述第二下沉面上。
8.根据权利要求2所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述底板与所述安装平台通过螺栓可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种饰板安装装置,其特征在于,所述照明组件朝向所述安装平台设置并与所述安装平台之间形成角度小于或等于45°的夹角。
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