CN220129489U - 一种封口拉伸气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种封口拉伸气缸，包括封口气缸和拉伸气缸，还包括中盖，中盖的一端与封口气缸连接，中盖的另一端与拉伸气缸连接，封口气缸内活动设有活塞杆组件，拉伸气缸内活动设有拉伸杆组件，活塞杆组件的一端伸入中盖内，活塞杆组件的另一端连接封口组件，拉伸杆组件插设于活塞杆组件内，拉伸杆组件能在活塞杆组件内伸缩移动，中盖上设有第一高压进气孔、第二高压进气孔，封口组件和活塞杆组件内形成高压进气通道；高压气体采用内部进气的方式来代替传统的从封口头进气，能够保证气缸的同心度，瓶胚不易变形，吹瓶的效果更佳，高压气管接好后处于静止状态，不易出现松动漏气的情况，生产质量佳。

Description

一种封口拉伸气缸

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种封口拉伸气缸。

背景技术

吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机是将软化成液体的塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。瓶胚通过传送链道在加热系统里进行加热软化，传递到模具内由封口装置进行封口，封口后再通过拉伸装置对瓶胚进行拉伸，然后进行气吹成形，完成整个吹瓶工艺；吹瓶机包括对瓶胚进行拉伸的拉伸杆，拉伸杆连接拉伸气缸并由其驱动工作；有封堵瓶口的封口装置，封口装置连接封口气缸，封口气缸驱动封口装置对瓶口实现封口或开启的动作，传统的吹瓶机封口装置是直接将瓶坯固定到封口头上的；工作时，拉伸杆和封口装置分别由拉伸气缸和封口气缸驱动而完成相应的拉伸和封口工作，但是现有的吹瓶机采用封口头直接通入高压气体，高压气管接好后会跟随封口头一起运动，高压气管在频繁运动中容易松动可能会出现漏气的情况密封效果不佳且会导致瓶坯瓶口容易涨开变形，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种封口拉伸气缸，其结构简单合理、操作方便，高压气体采用内部进气的方式，保证气缸的同心度，高压气管接好后处于静止状态，不易松动漏气。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开的一种封口拉伸气缸，包括封口气缸和拉伸气缸，还包括中盖，中盖的一端与封口气缸固定连接，中盖的另一端与拉伸气缸固定连接，封口气缸内活动设置有活塞杆组件，拉伸气缸内活动设置有拉伸杆组件，所述活塞杆组件的一端伸入中盖内，活塞杆组件的另一端伸出封口气缸外并连接有封口组件，所述封口组件包括封口头、封口垫，封口头上设置有限位台阶，封口垫抵设在限位台阶上，活塞杆组件内部中空，拉伸杆组件插设于活塞杆组件内并伸出于封口组件外，拉伸杆组件能在活塞杆组件内伸缩移动，中盖上开设有第一高压进气孔、第二高压进气孔，封口组件和活塞杆组件内形成有与第一高压进气孔和第二高压进气孔连通的高压进气通道。

进一步地，所述活塞杆组件包括封口缸活塞、第一活塞杆和第二活塞杆，所述第二活塞杆伸入中盖内，第一活塞杆的一端与封口缸活塞以及第二活塞杆固定连接，第一活塞杆的另一端伸出于封口气缸外与封口组件连接。

进一步地，所述封口气缸包括封口缸缸筒和前盖，前盖上开设有第一进气孔，所述中盖上开设有第二进气孔，所述封口缸活塞将封口缸缸筒分隔成相互独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一进气孔连通，第二腔室与第二进气孔连通。

进一步地，所述拉伸杆组件包括拉伸缸活塞和拉伸杆，拉伸杆的一端与拉伸缸活塞固定连接，拉伸杆的另一端依次活动插设于中盖、活塞杆组件以及封口组件内并可沿轴向伸缩移动。

进一步地，所述拉伸气缸包括拉伸缸缸筒和后盖，所述中盖上开设有第三进气孔，后盖上开设有第四进气孔，所述拉伸缸活塞将拉伸缸缸筒分隔成相互独立的第三腔室和第四腔室，第三腔室与第三进气孔连通，第四腔室与第四进气孔连通。

进一步地，所述第一活塞杆伸入封口组件内，封口组件与第一活塞杆之间抵设有第一铜套。

进一步地，所述前盖与第一活塞杆之间抵设有第二铜套。

进一步地，所述封口缸活塞与中盖之间设置有缓冲垫。

进一步地，所述中盖与第二活塞杆之间抵设有第三铜套。

进一步地，所述拉伸杆与中盖之间抵设有第四铜套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种封口拉伸气缸工作时，先向第二进气孔通入低压气体，低压气体由第二进气孔进入第二腔室，第二腔室内气压增大控制活塞杆组件和与活塞杆组件固定相连的封口组件伸出，直至封口组件与瓶胚口密封连接，随后向第四进气孔通入低压气体，低压气体由第四进气孔进入第四腔室，第四腔室内气压增大控制拉伸杆组件伸出进入瓶胚口内对瓶胚进行拉伸，拉伸完成后，向第一高压进气孔和第二高压进气孔通入高压气体，高压气体经高压进气通道对瓶胚进行吹气，完成整个吹瓶工艺；高压气体采用内部进气的方式来代替传统的从封口头进气，能够保证气缸的同心度，瓶胚不易变形，吹瓶的效果更佳，其次高压气管接好后处于静止状态，不再跟随封口组件运动，不容易出现松动漏气的情况，产品的生产质量佳。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图1中：1、封口气缸；2、拉伸气缸；3、中盖；4、活塞杆组件；5、拉伸杆组件；6、封口组件；7、第一高压进气孔；8、第二高压进气孔；9、高压进气通道；10、封口头；11、封口垫；12、限位台阶；13、封口缸活塞；14、第一活塞杆；15、第二活塞杆；16、拉伸缸活塞；17、拉伸杆；18、第一铜套；19、第一进气孔；20、第二进气孔；21、封口缸缸筒；22、前盖；23、第一腔室；24、第二腔室；25、拉伸缸缸筒；26、后盖；27、第三进气孔；28、第四进气孔；29、第三腔室；30、第四腔室；31、第二铜套；32、缓冲垫；33、第三铜套；34、第四铜套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种封口拉伸气缸，包括封口气缸1和拉伸气缸2，还包括中盖3，中盖3的一端与封口气缸1固定连接，中盖3的另一端与拉伸气缸2固定连接，封口气缸1内活动设置有活塞杆组件4，拉伸气缸2内活动设置有拉伸杆组件5，所述活塞杆组件4的一端伸入中盖3内，活塞杆组件4的另一端伸出封口气缸1外并连接有封口组件6，所述封口组件6包括封口头10、封口垫11，封口头10上设置有限位台阶12，封口垫11抵设在限位台阶12上，活塞杆组件4内部中空，拉伸杆组件5插设于活塞杆组件4内并伸出于封口组件6外，拉伸杆组件5能在活塞杆组件4内伸缩移动，中盖3上开设有第一高压进气孔7、第二高压进气孔8，封口组件6和活塞杆组件4内形成有与第一高压进气孔7和第二高压进气孔8连通的高压进气通道9。

具体地说，封口组件6跟随活塞杆组件4同步运动，第一高压进气孔7、第二高压进气孔8开设在中盖3上，高压气管接在第一高压进气孔7和第二高压进气孔8上，高压气体采用内部进气的方式进气并经高压进气通道9对瓶胚进行吹气，吹气效果更加稳定产品质量佳，优选地，封口垫11采用弹性材料，弹性材料在受到外力作用时发生变形，在外力撤销后能迅速恢复原来的形状，封口垫11能够贴合瓶胚口，密封性好，能够有效的起到密封和缓冲的作用，不易出现漏气的情况。

优选地，本实施例中，所述活塞杆组件4包括封口缸活塞13、第一活塞杆14和第二活塞杆15，所述第二活塞杆15伸入中盖3内，第一活塞杆14的一端与封口缸活塞13以及第二活塞杆15固定连接，第一活塞杆14的另一端伸出于封口气缸1外与封口组件6连接。

优选地，本实施例中，所述封口气缸1包括封口缸缸筒21和前盖22，前盖22上开设有第一进气孔19，所述中盖3上开设有第二进气孔20，所述封口缸活塞13将封口缸缸筒21分隔成相互独立的第一腔室23和第二腔室24，第一腔室23与第一进气孔19连通，第二腔室24与第二进气孔20连通。

优选地，本实施例中，所述拉伸杆组件5包括拉伸缸活塞16和拉伸杆17，拉伸杆17的一端与拉伸缸活塞16固定连接，拉伸杆17的另一端依次活动插设于中盖3、活塞杆组件4以及封口组件6内并可沿轴向伸缩移动。

优选地，本实施例中，所述拉伸气缸2包括拉伸缸缸筒25和后盖26，所述中盖3上开设有第三进气孔27，后盖26上开设有第四进气孔28，所述拉伸缸活塞16将拉伸缸缸筒25分隔成相互独立的第三腔室29和第四腔室30，第三腔室29与第三进气孔27连通，第四腔室30与第四进气孔28连通。

本实用新型所述的一种封口拉伸气缸工作时，先向第二进气孔20通入低压气体，低压气体由第二进气孔20进入第二腔室24，第二腔室24内气压增大控制活塞杆组件4和与活塞杆组件4固定相连的封口组件6伸出，直至封口组件6与瓶胚口密封连接，随后向第四进气孔28通入低压气体，低压气体由第四进气孔28进入第四腔室30，第四腔室30内气压增大控制拉伸杆组件5伸出进入瓶胚口内对瓶胚进行拉伸，拉伸完成后，向第一高压进气孔7和第二高压进气孔8通入高压气体，高压气体经高压进气通道9对瓶胚进行吹气，完成整个吹瓶工艺；高压气体采用内部进气的方式来代替传统的从封口头10进气，能够保证气缸的同心度，瓶胚不易变形，吹瓶的效果更佳，其次高压气管接好后处于静止状态，不再跟随封口组件6运动，不容易出现松动漏气的情况，产品的生产质量佳。

本实用新型所述的一种封口拉伸气缸复位时，向第一进气孔19通入低压气体，低压气体由第一进气孔19进入第一腔室23，第一腔室23内气压增大控制活塞杆组件4缩回进行复位；向第三进气孔27通入低压气体，向第三进气孔27通入低压气体，低压气体由第三进气孔27进入第三腔室29，第三腔室29内气压增大控制拉伸杆组件5缩回进行复位。

优选地，本实施例中，所述第一活塞杆14伸入封口组件6内，封口组件6与第一活塞杆14之间抵设有第一铜套18。第一铜套18的硬度高，耐磨性极好，不易出现咬死的现象，提高第一活塞杆14的使用寿命。

优选地，本实施例中，所述前盖22与第一活塞杆14之间抵设有第二铜套31。第二铜套31的硬度高，耐磨性极好，不易出现咬死的现象，提高第一活塞杆14的使用寿命。

优选地，本实施例中，所述封口缸活塞13与中盖3之间设置有缓冲垫32。优选地，缓冲垫32采用弹性材料，弹性材料在受到外力作用时发生变形，在外力撤销后能迅速恢复原来的形状，能够进一步地起到密封和缓冲的效果。

优选地，本实施例中，所述中盖3与第二活塞杆15之间抵设有第三铜套33。第三铜套33的硬度高，耐磨性极好，不易出现咬死的现象，提高第二活塞杆15的使用寿命。

优选地，本实施例中，所述拉伸杆17与中盖3之间抵设有第四铜套34。第四铜套34的硬度高，耐磨性极好，不易出现咬死的现象，提高拉伸杆17的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种封口拉伸气缸，包括封口气缸（1）和拉伸气缸（2），其特征在于：还包括中盖（3），中盖（3）的一端与封口气缸（1）固定连接，中盖（3）的另一端与拉伸气缸（2）固定连接，封口气缸（1）内活动设置有活塞杆组件（4），拉伸气缸（2）内活动设置有拉伸杆组件（5），所述活塞杆组件（4）的一端伸入中盖（3）内，活塞杆组件（4）的另一端伸出封口气缸（1）外并连接有封口组件（6），所述封口组件（6）包括封口头（10）、封口垫（11），封口头（10）上设置有限位台阶（12），封口垫（11）抵设在限位台阶（12）上，活塞杆组件（4）内部中空，拉伸杆组件（5）插设于活塞杆组件（4）内并伸出于封口组件（6）外，拉伸杆组件（5）能在活塞杆组件（4）内伸缩移动，中盖（3）上开设有第一高压进气孔（7）、第二高压进气孔（8），封口组件（6）和活塞杆组件（4）内形成有与第一高压进气孔（7）和第二高压进气孔（8）连通的高压进气通道（9）。

2.根据权利要求1所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述活塞杆组件（4）包括封口缸活塞（13）、第一活塞杆（14）和第二活塞杆（15），所述第二活塞杆（15）伸入中盖（3）内，第一活塞杆（14）的一端与封口缸活塞（13）以及第二活塞杆（15）固定连接，第一活塞杆（14）的另一端伸出于封口气缸（1）外与封口组件（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述封口气缸（1）包括封口缸缸筒（21）和前盖（22），前盖（22）上开设有第一进气孔（19），所述中盖（3）上开设有第二进气孔（20），所述封口缸活塞（13）将封口缸缸筒（21）分隔成相互独立的第一腔室（23）和第二腔室（24），第一腔室（23）与第一进气孔（19）连通，第二腔室（24）与第二进气孔（20）连通。

4.根据权利要求1所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸杆组件（5）包括拉伸缸活塞（16）和拉伸杆（17），拉伸杆（17）的一端与拉伸缸活塞（16）固定连接，拉伸杆（17）的另一端依次活动插设于中盖（3）、活塞杆组件（4）以及封口组件（6）内并可沿轴向伸缩移动。

5.根据权利要求4所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸气缸（2）包括拉伸缸缸筒（25）和后盖（26），所述中盖（3）上开设有第三进气孔（27），后盖（26）上开设有第四进气孔（28），所述拉伸缸活塞（16）将拉伸缸缸筒（25）分隔成相互独立的第三腔室（29）和第四腔室（30），第三腔室（29）与第三进气孔（27）连通，第四腔室（30）与第四进气孔（28）连通。

6.根据权利要求2所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述第一活塞杆（14）伸入封口组件（6）内，封口组件（6）与第一活塞杆（14）之间抵设有第一铜套（18）。

7.根据权利要求3所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述前盖（22）与第一活塞杆（14）之间抵设有第二铜套（31）。

8.根据权利要求2所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述封口缸活塞（13）与中盖（3）之间设置有缓冲垫（32）。

9.根据权利要求2所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述中盖（3）与第二活塞杆（15）之间抵设有第三铜套（33）。

10.根据权利要求4所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸杆（17）与中盖（3）之间抵设有第四铜套（34）。