CN220129418U - 一种便于取料的注塑加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取料的注塑加工用模具，涉及注塑加工领域，包括模板体一，所述模板体一的一侧边对接有模板体二，所述模板体一和模板体二的一侧边螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板的两侧边对称焊接有安装条，所述模板体一和模板体二的顶面开设有注料孔，所述模板体一的一侧边水平固定插接有导向柱，所述模板体一的一侧边开设有成形槽道，所述模板体一的一侧边水平对称焊接有顶接块，所述成形槽道的内侧边均匀开设有限位内槽，所述限位内槽的开口端插接有插接柱，所述限位内槽的内侧边水平卡接有支撑弹簧，在采用了双重的顶接结构使得材料不会在模具内部形成不脱模情况，同时自动化的脱模结构使得加快了注塑加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种便于取料的注塑加工用模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
对于现在的注塑加工使用的模具，就是采用了固定化的成形槽结构让物料进入到内部冷却成形处理，在成形后还需要人工的手动将成形槽内部的物料进行取出操作，造成了影响到加工的效率，同时还会伴随着一定的危险性，不利于现在的注塑加工使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于取料的注塑加工用模具，以解决上述背景技术中提出的对于现在的注塑加工使用的模具，就是采用了固定化的成形槽结构让物料进入到内部冷却成形处理，在成形后还需要人工的手动将成形槽内部的物料进行取出操作，造成了影响到加工的效率，同时还会伴随着一定的危险性，不利于现在的注塑加工使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于取料的注塑加工用模具，包括模板体一，所述模板体一的一侧边对接有模板体二，所述模板体一和模板体二的一侧边螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板的两侧边对称焊接有安装条，所述模板体一和模板体二的顶面开设有注料孔，所述模板体一的一侧边水平固定插接有导向柱，所述模板体一的一侧边开设有成形槽道，所述模板体一的一侧边水平对称焊接有顶接块，所述成形槽道的内侧边均匀开设有限位内槽，所述限位内槽的开口端插接有插接柱，所述限位内槽的内侧边水平卡接有支撑弹簧，所述成形槽道的内侧边卡接有顶接内板，所述模板体二的一侧边水平均匀开设有导向槽，所述模板体二的一侧边开设有活动槽，所述活动槽的内侧边卡接有配合卡块，所述活动槽的内侧边均匀开设有内槽道，所述内槽道的内侧边水平卡接有顶接弹簧，所述配合卡块的外侧边焊接有阻挡外条，所述模板体二的一侧边对称开设有贯穿槽，所述配合卡块的侧边水平插接有中顶柱。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述模板体一的一侧边竖直向对接设置在模板体二的侧边位置，且相互之间尺寸保持一致平整排布设置，固定侧板均竖直向固定设置在远离模板体一和模板体二对接侧边位置，安装条分别两两一组对称固定设置在固定侧板的两侧边边缘位置，安装条的侧边均匀开设有通孔结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述注料孔均竖直向开设在模板体一和模板体二的顶面对接侧边中心位置，注料孔的底端垂直向下延伸至成形槽道的顶面保持通接设置，导向柱的个数为四根，且四根导向柱的一端均水平固定插接设置在模板体一的侧边靠近四边角位置，四根导向柱的一端均水平一一对应插接设置在导向槽的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述成形槽道开设在模板体一的一侧边中心位置，顶接块相互之间平行对称固定设置在成形槽道的开口边缘位置，且顶接块的一端水平贯穿贯穿槽延伸对接设置在阻挡外条的侧边位置，插接柱的一端均延伸至成形槽道的内侧边焊接设置在顶接内板的侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的一端水平对接设置在插接柱的一端位置，导向槽水平对应开设在模板体二的侧边靠近四边角位置，活动槽开设在模板体二的侧边中心位置，配合卡块的一端水平延伸至成形槽道的内侧边，且配合卡块的外侧边与成形槽道的内侧边之间设置为指定间距。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶接弹簧的一端水平延伸固定连接设置在配合卡块的一端位置，阻挡外条卡接设置在活动槽的内侧边，贯穿槽的延伸端延伸至活动槽的内侧边保持通接设置，中顶柱水平贯穿式插接设置在配合卡块的中心槽道内部，且一端固定焊接设置在活动槽的内侧边，另一端水平对接设置在顶接内板的侧边中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将固定侧板均对接设置在设备的侧边位置，通过侧边的安装条进行固定安装操作，在需要进行注塑加工处理时，则在设备的移动下使得固定侧板向中心位置移动，让之间侧边的模板体一和模板体二进行对接合拢处理，在导向柱的一端插接到导向槽的内部后形成不会错位的情况，在挤压后使得配合卡块的一端进入到成形槽道的内部，让顶接块的一端水平贯穿贯穿槽后挤压着阻挡外条的移动，使得中心位置的中顶柱的一端可以形成延伸顶接在顶接内板的侧边形成指定效果，在拼接完成后通过顶面的注料孔进行注入材料进入到成形槽道和配合卡块的之间位置，形成了缝隙的指定形状效果，在模板体一和模板体二的分离时，在支撑弹簧的支撑下使得顶接内板将内部材料向外顶出，同时在顶接块远离贯穿槽后，则在顶接弹簧的支撑下使得中顶柱收缩到配合卡块的内部，形成了材料从配合卡块的外侧边脱落完成取料的效果，在采用了双重的顶接结构使得材料不会在模具内部形成不脱模情况，同时自动化的脱模结构使得加快了注塑加工的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种便于取料的注塑加工用模具的立体结构示意图；
图2为一种便于取料的注塑加工用模具的模板体一正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种便于取料的注塑加工用模具的模板体二正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种便于取料的注塑加工用模具的模板体二俯视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种便于取料的注塑加工用模具的模板体二侧视连接细节的结构示意图。
图中：1、模板体一；2、模板体二；3、固定侧板；4、安装条；5、注料孔；6、导向柱；7、成形槽道；8、顶接块；9、限位内槽；10、插接柱；11、支撑弹簧；12、顶接内板；13、导向槽；14、活动槽；15、配合卡块；16、内槽道；17、顶接弹簧；18、阻挡外条；19、贯穿槽；20、中顶柱。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于取料的注塑加工用模具，包括模板体一1，模板体一1的一侧边对接有模板体二2，模板体一1和模板体二2的一侧边螺栓连接有固定侧板3，固定侧板3的两侧边对称焊接有安装条4，模板体一1的一侧边竖直向对接设置在模板体二2的侧边位置，且相互之间尺寸保持一致平整排布设置，固定侧板3均竖直向固定设置在远离模板体一1和模板体二2对接侧边位置，安装条4分别两两一组对称固定设置在固定侧板3的两侧边边缘位置，安装条4的侧边均匀开设有通孔结构，模板体一1和模板体二2的顶面开设有注料孔5，注料孔5均竖直向开设在模板体一1和模板体二2的顶面对接侧边中心位置，注料孔5的底端垂直向下延伸至成形槽道7的顶面保持通接设置；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种便于取料的注塑加工用模具，其中模板体一1的一侧边水平固定插接有导向柱6，导向柱6的个数为四根，且四根导向柱6的一端均水平固定插接设置在模板体一1的侧边靠近四边角位置，四根导向柱6的一端均水平一一对应插接设置在导向槽13的内侧边，模板体一1的一侧边开设有成形槽道7，模板体一1的一侧边水平对称焊接有顶接块8，成形槽道7的内侧边均匀开设有限位内槽9，限位内槽9的开口端插接有插接柱10，成形槽道7开设在模板体一1的一侧边中心位置，顶接块8相互之间平行对称固定设置在成形槽道7的开口边缘位置，且顶接块8的一端水平贯穿贯穿槽19延伸对接设置在阻挡外条18的侧边位置，插接柱10的一端均延伸至成形槽道7的内侧边焊接设置在顶接内板12的侧边位置，限位内槽9的内侧边水平卡接有支撑弹簧11，成形槽道7的内侧边卡接有顶接内板12，模板体二2的一侧边水平均匀开设有导向槽13，模板体二2的一侧边开设有活动槽14，活动槽14的内侧边卡接有配合卡块15，支撑弹簧11的一端水平对接设置在插接柱10的一端位置，导向槽13水平对应开设在模板体二2的侧边靠近四边角位置，活动槽14开设在模板体二2的侧边中心位置，配合卡块15的一端水平延伸至成形槽道7的内侧边，且配合卡块15的外侧边与成形槽道7的内侧边之间设置为指定间距，活动槽14的内侧边均匀开设有内槽道16，内槽道16的内侧边水平卡接有顶接弹簧17，配合卡块15的外侧边焊接有阻挡外条18，模板体二2的一侧边对称开设有贯穿槽19，配合卡块15的侧边水平插接有中顶柱20，顶接弹簧17的一端水平延伸固定连接设置在配合卡块15的一端位置，阻挡外条18卡接设置在活动槽14的内侧边，贯穿槽19的延伸端延伸至活动槽14的内侧边保持通接设置，中顶柱20水平贯穿式插接设置在配合卡块15的中心槽道内部，且一端固定焊接设置在活动槽14的内侧边，另一端水平对接设置在顶接内板12的侧边中心位置。
本实用新型的工作原理是：
将固定侧板3均对接设置在设备的侧边位置，通过侧边的安装条4进行固定安装操作，在需要进行注塑加工处理时，则在设备的移动下使得固定侧板3向中心位置移动，让之间侧边的模板体一1和模板体二2进行对接合拢处理，在导向柱6的一端插接到导向槽13的内部后形成不会错位的情况，在挤压后使得配合卡块15的一端进入到成形槽道7的内部，让顶接块8的一端水平贯穿贯穿槽19后挤压着阻挡外条18的移动，使得中心位置的中顶柱20的一端可以形成延伸顶接在顶接内板12的侧边形成指定效果，在拼接完成后通过顶面的注料孔5进行注入材料进入到成形槽道7和配合卡块15的之间位置，形成了缝隙的指定形状效果，在模板体一1和模板体二2的分离时，在支撑弹簧11的支撑下使得顶接内板12将内部材料向外顶出，同时在顶接块8远离贯穿槽19后，则在顶接弹簧17的支撑下使得中顶柱20收缩到配合卡块15的内部，形成了材料从配合卡块15的外侧边脱落完成取料的效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于取料的注塑加工用模具，包括模板体一(1)，其特征在于，所述模板体一(1)的一侧边对接有模板体二(2)，所述模板体一(1)和模板体二(2)的一侧边螺栓连接有固定侧板(3)，所述固定侧板(3)的两侧边对称焊接有安装条(4)，所述模板体一(1)和模板体二(2)的顶面开设有注料孔(5)，所述模板体一(1)的一侧边水平固定插接有导向柱(6)，所述模板体一(1)的一侧边开设有成形槽道(7)，所述模板体一(1)的一侧边水平对称焊接有顶接块(8)，所述成形槽道(7)的内侧边均匀开设有限位内槽(9)，所述限位内槽(9)的开口端插接有插接柱(10)，所述限位内槽(9)的内侧边水平卡接有支撑弹簧(11)，所述成形槽道(7)的内侧边卡接有顶接内板(12)，所述模板体二(2)的一侧边水平均匀开设有导向槽(13)，所述模板体二(2)的一侧边开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内侧边卡接有配合卡块(15)，所述活动槽(14)的内侧边均匀开设有内槽道(16)，所述内槽道(16)的内侧边水平卡接有顶接弹簧(17)，所述配合卡块(15)的外侧边焊接有阻挡外条(18)，所述模板体二(2)的一侧边对称开设有贯穿槽(19)，所述配合卡块(15)的侧边水平插接有中顶柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑加工用模具，其特征在于，所述模板体一(1)的一侧边竖直向对接设置在模板体二(2)的侧边位置，且相互之间尺寸保持一致平整排布设置，固定侧板(3)均竖直向固定设置在远离模板体一(1)和模板体二(2)对接侧边位置，安装条(4)分别两两一组对称固定设置在固定侧板(3)的两侧边边缘位置，安装条(4)的侧边均匀开设有通孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑加工用模具，其特征在于，所述注料孔(5)均竖直向开设在模板体一(1)和模板体二(2)的顶面对接侧边中心位置，注料孔(5)的底端垂直向下延伸至成形槽道(7)的顶面保持通接设置，导向柱(6)的个数为四根，且四根导向柱(6)的一端均水平固定插接设置在模板体一(1)的侧边靠近四边角位置，四根导向柱(6)的一端均水平一一对应插接设置在导向槽(13)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑加工用模具，其特征在于，所述成形槽道(7)开设在模板体一(1)的一侧边中心位置，顶接块(8)相互之间平行对称固定设置在成形槽道(7)的开口边缘位置，且顶接块(8)的一端水平贯穿贯穿槽(19)延伸对接设置在阻挡外条(18)的侧边位置，插接柱(10)的一端均延伸至成形槽道(7)的内侧边焊接设置在顶接内板(12)的侧边位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑加工用模具，其特征在于，所述支撑弹簧(11)的一端水平对接设置在插接柱(10)的一端位置，导向槽(13)水平对应开设在模板体二(2)的侧边靠近四边角位置，活动槽(14)开设在模板体二(2)的侧边中心位置，配合卡块(15)的一端水平延伸至成形槽道(7)的内侧边，且配合卡块(15)的外侧边与成形槽道(7)的内侧边之间设置为指定间距。
6.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑加工用模具，其特征在于，所述顶接弹簧(17)的一端水平延伸固定连接设置在配合卡块(15)的一端位置，阻挡外条(18)卡接设置在活动槽(14)的内侧边，贯穿槽(19)的延伸端延伸至活动槽(14)的内侧边保持通接设置，中顶柱(20)水平贯穿式插接设置在配合卡块(15)的中心槽道内部，且一端固定焊接设置在活动槽(14)的内侧边，另一端水平对接设置在顶接内板(12)的侧边中心位置。
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