CN220129213U - 一种混炼胶自动增料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶自动增料设备，包括底座，所述底座上端固定有支架，且支架内部连接有电机，并且电机一侧连接有皮带辊，所述皮带辊外部绕有传送带，且传送带前端设置有导料板，所述传送带末端设置有添料板，此自动增料设备可以保证添料板的前端与传送带上端表面紧密贴合，没有缝隙，避免混炼胶的漏出，有利于节约资源，保证输送的质量。

Description

一种混炼胶自动增料设备

技术领域

本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，具体为一种混炼胶自动增料设备。

背景技术

混炼胶是一种橡胶轮胎生产的原材料，在混炼胶的制作中需要经过开炼、过滤等等工艺，在这其中需要不断向设备内部增加待处理的混炼胶，此时就需要使用到自动增料设备将混炼胶运输到设备的进料口，不需人工搬运，更加快速和便捷，而且避免人员受到大量的粉尘污染；

经检索，现有中国专利公开号为：CN211541923U，提供了一种实心轮胎用混炼胶生产用添料装置,包括防尘罩、输料带、导料板和添料板，所述防尘罩的内腔中设置有输料带，且输料带上插接设置有皮带辊，皮带辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接；两个所述皮带辊上套接有皮带；所述输料带的一端在第二撑杆的支撑下设置有导料板。输料带上的原料将在添料板的倾斜导向作用下，向下滑落添加在混炼胶的生产混合罐内，结构简单操作方便，且保证了对添料时的均匀性；通过在导料板上螺栓固定的防尘罩，和在输料带外部设置的防尘罩相互配合作用下，在添料过程中产生的粉尘起到遮挡作用；

虽然上述专利可以在添料过程中产生的粉尘起到遮挡，但上述的混炼胶自动增料设备还存在以下问题：上述的混炼胶自动增料设备在添料板上没有设置固定机构，无法保证添料板一直会贴合着传送带，会让部分混炼胶从缝隙中漏出，造成资源的浪费，而且添料板无法振动，使得混炼胶只能依靠自身的重力向下运动，无法加快进料的速度，需要耽误较长时间。

针对上述问题，在原有的混炼胶自动增料设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼胶自动增料设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混炼胶自动增料设备还存在以下问题：上述的混炼胶自动增料设备在添料板上没有设置固定机构，无法保证添料板一直会贴合着传送带，会让部分混炼胶从缝隙中漏出，造成资源的浪费，而且添料板无法振动，使得混炼胶只能依靠自身的重力向下运动，无法加快进料的速度，需要耽误较长时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混炼胶自动增料设备，包括底座，所述底座上端固定有支架，且支架内部连接有电机，并且电机一侧连接有皮带辊，所述皮带辊外部绕有传送带，且传送带前端设置有导料板，所述传送带末端设置有添料板，所述添料板呈向下倾斜状，且添料板上端与传送带上端在同一高度，并且添料板内部设置有转轴，所述添料板的转轴固定在支撑架侧面，且支撑架固定在底座上端，所述添料板上端右侧连接有连接杆，且连接杆贯穿支架连接着连接机构，所述连接机构包括有套环、安装片和弧线槽，且套环套设在连接杆右侧末端，并且套环为安装片的转轴，所述安装片下端设置有弧线槽，且弧线槽成向上翘起状，并且弧线槽可以与复位机构相互卡合，所述复位机构与弧线槽卡合时可以保证添料板上端的高度与传送带高度一致，且传送带具有弹性，所述添料板底部设置有振动机构。

优选的，所述电机可以带动一个皮带辊旋转，且皮带辊通过皮带带动另一个皮带辊旋转，并且两个皮带辊外部绕有传送带，所述传送带左侧上端的导料板呈向下倾斜状，所述导料板底部与传送带上端相互接触。

优选的，所述复位机构包括有卡合杆、衔接杆、滑块、滑杆、弹簧和固定板，且卡合杆可以与弧线槽相互卡合，并且卡合杆底部铰链连接着两个衔接杆，所述衔接杆分别铰链连接着一个滑块，且滑块内部贯穿设置有滑杆，并且滑杆固定在固定板内侧，所述固定板固定在支架侧面，两个所述滑块之间连接有弹簧。

优选的，所述振动机构包括有马达、固定架和凸轮，且马达通过旋转杆连接着凸轮，并且凸轮可以与上端的添料板底面相互接触，所述凸轮的旋转杆通过外侧的固定架支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混炼胶自动增料设备；

1、通过旋转安装片，使得安装片上的弧线槽将卡合杆卡合，由于弧线槽内侧和卡合杆外部摩擦力较大，因此卡合杆卡合进弧线槽时就可以固定住安装片当前位置，安装片通过套环连接着连接杆，使得连接杆位置固定，连接杆带动添料板前端的位置固定，此时位置可以保证添料板的前端与传送带上端表面紧密贴合，没有缝隙，避免混炼胶的漏出，有利于节约资源，保证输送的质量。

2、通过启动马达，马达可以带动凸轮旋转，凸轮会带动添料板一侧间歇性的翘起，添料板就会绕着转轴不断逆时针旋转，从而带动了连接杆向下运动，连接杆通过连接机构带动了卡合杆向下运动，使得两个衔接杆受到挤压夹角开始变大，从而推动两个滑块在滑杆上向外移动，使得两个滑块之间的弹簧被拉长，此时添料板旋转到左侧最低点，由于传送带具有一定弹性，允许添料板一定程度上的挤压，当凸轮的凸起处旋转到下端时，弹簧的拉长力就会减少，使得添料板左侧回归初始高度，在凸轮旋转的过程中添料板会上下晃动，能够加大了混炼胶惯性，使得混炼胶更快进料，有利于提高自动增料的速度。

附图说明

图1为本实用新型自动增料设备整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型复位机构正剖结构示意图；

图4为本实用新型传送带与添料板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图轮与添料板正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、皮带辊；5、传送带；6、导料板；7、添料板；701、支撑架；8、连接杆；9、连接机构；901、套环；902、安装片；903、弧线槽；10、复位机构；1001、卡合杆；1002、衔接杆；1003、滑块；1004、滑杆；1005、弹簧；1006、固定板；11、振动机构；1101、马达；1102、固定架；1103、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混炼胶自动增料设备，包括底座1，底座1上端固定有支架2，且支架2内部连接有电机3，并且电机3一侧连接有皮带辊4，皮带辊4外部绕有传送带5，且传送带5前端设置有导料板6，传送带5末端设置有添料板7，添料板7呈向下倾斜状，且添料板7上端与传送带5上端在同一高度，并且添料板7内部设置有转轴，添料板7的转轴固定在支撑架701侧面，且支撑架701固定在底座1上端，添料板7上端右侧连接有连接杆8，且连接杆8贯穿支架2连接着连接机构9，连接机构9包括有套环901、安装片902和弧线槽903，且套环901套设在连接杆8右侧末端，并且套环901为安装片902的转轴，安装片902下端设置有弧线槽903，且弧线槽903成向上翘起状，并且弧线槽903可以与复位机构10相互卡合，复位机构10与弧线槽903卡合时可以保证添料板7上端的高度与传送带5高度一致，且传送带5具有弹性，添料板7底部设置有振动机构11。

电机3可以带动一个皮带辊4旋转，且皮带辊4通过皮带带动另一个皮带辊4旋转，并且两个皮带辊4外部绕有传送带5，传送带5左侧上端的导料板6呈向下倾斜状，导料板6底部与传送带5上端相互接触，使得混炼胶可以准确落到传送带5上。

复位机构10包括有卡合杆1001、衔接杆1002、滑块1003、滑杆1004、弹簧1005和固定板1006，且卡合杆1001可以与弧线槽903相互卡合，并且卡合杆1001底部铰链连接着两个衔接杆1002，衔接杆1002分别铰链连接着一个滑块1003，且滑块1003内部贯穿设置有滑杆1004，并且滑杆1004固定在固定板1006内侧，固定板1006固定在支架2侧面，两个滑块1003之间连接有弹簧1005，使得添料板7振动不会受到阻挡。

振动机构11包括有马达1101、固定架1102和凸轮1103，且马达1101通过旋转杆连接着凸轮1103，并且凸轮1103可以与上端的添料板7底面相互接触，凸轮1103的旋转杆通过外侧的固定架1102支撑，方便驱动添料板7的振动。

工作原理：在使用该混炼胶自动增料设备时，首先设备需要加料时，通过控制设备就会启动电机3，混炼胶从导料板6落在传送带5上，电机3通过皮带辊4带动传送带5向左移动，使得混炼胶与添料板7接触，通过倾斜的添料板7进入到设备中完成增料，未来保证添料板7与传送带5之间无缝隙，可以旋转安装片902，使得安装片902上的弧线槽903将卡合杆1001卡合，由于弧线槽903内侧和卡合杆1001外部摩擦力较大，因此卡合杆1001卡合进弧线槽903时就可以固定住安装片902当前位置，安装片902通过套环901连接着连接杆8，使得连接杆8位置固定，连接杆8带动添料板7前端的位置固定，此时位置可以保证添料板7的前端与传送带5上端表面紧密贴合，当需要加快进料时，启动马达1101，马达1101可以带动凸轮1103旋转，凸轮1103会带动添料板7一侧间歇性的翘起，添料板7就会绕着转轴不断逆时针旋转，从而带动了连接杆8向下运动，连接杆8通过连接机构9带动了卡合杆1001向下运动，使得两个衔接杆1002受到挤压夹角开始变大，从而推动两个滑块1003在滑杆1004上向外移动，使得两个滑块1003之间的弹簧1005被拉长，此时添料板7旋转到左侧最低点，由于传送带5具有一定弹性，允许添料板7一定程度上的挤压，当凸轮1103的凸起处旋转到下端时，弹簧1005的拉长力就会减少，使得添料板7左侧回归初始高度，在凸轮1103旋转的过程中添料板7会上下晃动，能够加大了混炼胶惯性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混炼胶自动增料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定有支架(2)，且支架(2)内部连接有电机(3)，并且电机(3)一侧连接有皮带辊(4)，所述皮带辊(4)外部绕有传送带(5)，且传送带(5)前端设置有导料板(6)，所述传送带(5)末端设置有添料板(7)，所述添料板(7)呈向下倾斜状，且添料板(7)上端与传送带(5)上端在同一高度，并且添料板(7)内部设置有转轴，所述添料板(7)的转轴固定在支撑架(701)侧面，且支撑架(701)固定在底座(1)上端，所述添料板(7)上端右侧连接有连接杆(8)，且连接杆(8)贯穿支架(2)连接着连接机构(9)，所述连接机构(9)包括有套环(901)、安装片(902)和弧线槽(903)，且套环(901)套设在连接杆(8)右侧末端，并且套环(901)为安装片(902)的转轴，所述安装片(902)下端设置有弧线槽(903)，且弧线槽(903)成向上翘起状，并且弧线槽(903)可以与复位机构(10)相互卡合，所述复位机构(10)与弧线槽(903)卡合时可以保证添料板(7)上端的高度与传送带(5)高度一致，且传送带(5)具有弹性，所述添料板(7)底部设置有振动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶自动增料设备，其特征在于：所述电机(3)可以带动一个皮带辊(4)旋转，且皮带辊(4)通过皮带带动另一个皮带辊(4)旋转，并且两个皮带辊(4)外部绕有传送带(5)，所述传送带(5)左侧上端的导料板(6)呈向下倾斜状，所述导料板(6)底部与传送带(5)上端相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种混炼胶自动增料设备，其特征在于：所述复位机构(10)包括有卡合杆(1001)、衔接杆(1002)、滑块(1003)、滑杆(1004)、弹簧(1005)和固定板(1006)，且卡合杆(1001)可以与弧线槽(903)相互卡合，并且卡合杆(1001)底部铰链连接着两个衔接杆(1002)，所述衔接杆(1002)分别铰链连接着一个滑块(1003)，且滑块(1003)内部贯穿设置有滑杆(1004)，并且滑杆(1004)固定在固定板(1006)内侧，所述固定板(1006)固定在支架(2)侧面，两个所述滑块(1003)之间连接有弹簧(1005)。

4.根据权利要求1所述的一种混炼胶自动增料设备，其特征在于：所述振动机构(11)包括有马达(1101)、固定架(1102)和凸轮(1103)，且马达(1101)通过旋转杆连接着凸轮(1103)，并且凸轮(1103)可以与上端的添料板(7)底面相互接触，所述凸轮(1103)的旋转杆通过外侧的固定架(1102)支撑。