CN209849281U - 一种茶叶筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种茶叶筛分装置，涉及茶叶加工领域，包括输送槽、筛网槽、振动机构、带有碎末盒进口和碎末盒出口的碎末盒、带有传输管进口和传输管出口的成品传输管，所述输送槽、筛网槽沿着茶叶的走料方向依次相连，振动机构设置在输送槽的底部，振动机构可带动输送槽朝着筛网槽方向直线振动，所述碎末盒进口包覆在筛网槽的底部，所述传输管进口与筛网槽顶部末端位置相对应。利用直线振动机理，置于输送槽上的茶叶在振动机构的直线振动下，茶叶在输送槽上逐渐平躺铺平，茶叶进入筛网上后末梢不会卡入筛网孔内；进入筛网槽的茶叶继续直线振动下朝着传输管进口方向滑动，此过程茶叶间的相互挤压力较小，不易造成茶叶末梢的断裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶筛分装置。
背景技术
茶叶精加工是一项非常繁杂的工作，每一个茶叶单体一般都要经过十几道或者更多的工序才能保证最终得到的茶叶质量，其中筛分工序是茶叶精加工过程中非常重要的工序，为了可以使生产出来的茶叶质量较为均匀，通常要进行筛分。目前市场上也有一些茶叶筛分装置，主要是通过模拟人工筛分的方式，也就采用环向振动的方式进行筛分，如中国专利申请号为201420391465.X的一种基于空间三转动自由度并联机构的茶叶筛分机，“包括定平台、五条并联运动支链、动平台、筛框、收集容器和机架，所述定平台、五条并联运动支链和动平台组成三转动并联机构…”，其原理是通过绕筛面法向方向，按照预设速度、预设转动角度进行大范围往返平面转动，可以实现茶叶的分散与透筛功能。但是这种大范围往返平面转动方式存在以下几点缺陷：第一，在大范围往返平面转动过程中，部分茶叶的末梢会卡入筛网孔中，而过度的往复转动茶叶会挤压卡入筛网孔中的茶叶，导致茶叶末梢的断裂，影响茶叶品质。第二，大范围往返平面转动筛分完成后，筛框内的精品茶叶需要人工取出，由于茶叶较干燥易断裂，人工取出易造成茶叶的断裂，且取茶叶过程用时较长，影响筛分效率。第三，往返平面转动筛分装置的设备由于有偏心圆运动轨迹，所以整机设备的体积较大，占地空间较大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶筛分过程中损耗小、筛分效率高、且装置体积小的茶叶筛分装置。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种茶叶筛分装置，包括输送槽、筛网槽、振动机构、带有碎末盒进口和碎末盒出口的碎末盒、带有传输管进口和传输管出口的成品传输管，所述输送槽、筛网槽沿着茶叶的走料方向依次相连，振动机构设置在输送槽的底部，振动机构可带动输送槽朝着筛网槽方向直线振动，所述碎末盒进口包覆在筛网槽的底部，所述传输管进口与筛网槽顶部末端位置相对应。
优选的，所述振动机构包括底座、振动器以及振动引导板，所述振动器设置在底座上，所述振动器通过振动引导板与输送槽的底部相连。
优选的，所述振动引导板设置在振动器上位于茶叶的走料方向的前端。
优选的，所述筛网槽朝着茶叶的走料方向向上倾斜。
优选的，所述输送槽朝着茶叶的走料方向向下倾斜。
优选的，所述振动引导板上设置有与输送槽底部相连的加强筋。
优选的，所述底座上位于振动器的前后两侧均设置有与输送槽相连的支撑板。
优选的，所述输送槽内沿着茶叶的走料方向设置有多个拨匀机构，拨匀机构可将茶叶横向拨匀。
优选的，所述拨匀机构包括横向设置在输送槽内的固定轴以及若干拨动齿，所述拨动齿沿着固定轴的长度方向等间距设置，所述拨动齿与输送槽的底部位置相对应。
优选的，所述底座的底部设置有若干减震脚。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种茶叶筛分装置。具备以下有益效果：
1、该茶叶筛分装置，利用直线振动机理，置于输送槽上的茶叶在振动机构的直线振动下、配合拨匀机构，茶叶在输送槽上逐渐平躺铺平，平躺的茶叶在进入筛网上后末梢不会卡入筛网孔内；进入筛网槽的茶叶继续在振动机构的直线振动下朝着传输管进口方向滑动，茶叶碎末漏出筛网，精品茶叶进入成品传输管内，此过程茶叶间的相互挤压力较小，不易造成茶叶末梢的断裂现象，且筛分后的茶叶直接进入成品传输管内，减少了人工取出的繁琐工序，提高了工作效率。
2、该茶叶筛分装置，由于是直线振动，且输送槽没有过大的运动轨迹，相较于往返平面转动筛分装置，设备体积小，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的正视轴侧示意图；
图2为本实用新型的仰视轴侧示意图；
图3为本实用新型的俯视轴侧示意图。
图中：1底座、2输送槽、3振动机构、31振动器、32振动引导板、33 加强筋、4筛网槽、5碎末盒、51碎末盒进口、52碎末盒出口、6成品传输管、 61传输管进口、62传输管出口、7入料斗、8支撑板、9拨匀机构、91固定轴、92拨动齿、10减震脚。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种茶叶筛分装置，如图1-3所示，包括入料斗7、输送槽2、筛网槽4、振动机构3、带有碎末盒进口51和碎末盒出口52的碎末盒5、带有传输管进口61和传输管出口62的成品传输管6。
如图1所示，入料斗7、输送槽2、筛网槽4沿着茶叶的走料方向依次相连。
振动机构3设置在输送槽2的底部，振动机构3可带动输送槽2朝着筛网槽4方向直线振动。
由于是直线振动，且输送槽3没有过大的运动轨迹，相较于往返平面转动筛分装置，设备体积小，占地面积小。
振动机构3包括底座1、振动器31以及振动引导板32，振动器31设置在底座1上，振动器31通过振动引导板32与输送槽2的底部相连。
振动器3为现有技术，型号为ZKH数字调压振动送料控制器。
由于振动器31的振动方向为向振动器31四周扩散，以ZKH数字调压振动送料控制器为例，振动朝着六个面方向扩散，将振动引导板32设置在振动器31上位于茶叶的走料方向的前端的一面上，使振动器31的振动方向朝着茶叶输送方向振动，能够带动输送槽2上的茶叶朝着输送方向直线振动。
为了使振动引导板32的振幅更加稳定，在振动引导板32上设置有与输送槽2底部相连的加强筋33。
底座1上位于振动器31的前后两侧均设置有与输送槽2相连的支撑板8。通过设置支撑板8能使输送槽2整体更加稳定。
碎末盒进口51包覆在筛网槽4的底部。经过筛网槽4后的茶叶，碎末茶叶透过筛网槽4从碎末盒进口51进入碎末盒5内。可在碎末盒出口52处套设一个袋子，用于接收碎末茶叶。
传输管进口61与筛网槽4顶部末端位置相对应。经过筛网槽4筛选后的精品茶叶从传输管进口61进入成品传输管6内。可在传输管出口62处放置接收槽，用于接收精品茶叶。
优选的可以将输送槽2朝着茶叶的走料方向向上倾斜。以便于茶叶能够顺着输送槽2更加均匀的向前移动。
优选的可以将筛网槽4朝着茶叶的走料方向向下倾斜。以便于茶叶能够顺着筛网槽4的倾斜方向下滑。
输送槽2内沿着茶叶的走料方向设置有多个拨匀机构9，拨匀机构9可将茶叶横向拨匀。拨均机构9的数量最佳为两个。两个拨匀机构9一前一后设置在输送槽2内的茶叶走料方向上。
拨匀机构9包括横向设置在输送槽2内的固定轴91以及若干拨动齿92，拨动齿92沿着固定轴91的长度方向等间距设置。拨动齿92也可以交替等间距设置在固定轴91的前后两侧。拨动齿92与输送槽2的底部位置相对应。
底座1的底部设置有若干减震脚10。减震脚10为橡胶材质。减震脚10 为现有技术。减震脚10的作用是减小底座1的震动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种茶叶筛分装置，其特征在于：包括输送槽(2)、筛网槽(4)、振动机构(3)、带有碎末盒进口(51)和碎末盒出口(52)的碎末盒(5)、带有传输管进口(61)和传输管出口(62)的成品传输管(6)，所述输送槽(2)、筛网槽(4)沿着茶叶的走料方向依次相连，振动机构(3)设置在输送槽(2)的底部，振动机构(3)可带动输送槽(2)朝着筛网槽(4)方向直线振动，所述碎末盒进口(51)包覆在筛网槽(4)的底部，所述传输管进口(61)与筛网槽(4)顶部末端位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述振动机构(3)包括底座(1)、振动器(31)以及振动引导板(32)，所述振动器(31)设置在底座(1)上，所述振动器(31)通过振动引导板(32)与输送槽(2)的底部相连。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述振动引导板(32)设置在振动器(31)上位于茶叶的走料方向的前端。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述筛网槽(4)朝着茶叶的走料方向向上倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述输送槽(2)朝着茶叶的走料方向向下倾斜。
6.根据权利要求3所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述振动引导板(32)上设置有与输送槽(2)底部相连的加强筋(33)。
7.根据权利要求2所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述底座(1)上位于振动器(31)的前后两侧均设置有与输送槽(2)相连的支撑板(8)。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述输送槽(2)内沿着茶叶的走料方向设置有多个拨匀机构(9)，拨匀机构(9)可将茶叶横向拨匀。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述拨匀机构(9)包括横向设置在输送槽(2)内的固定轴(91)以及若干拨动齿(92)，所述拨动齿(92)沿着固定轴(91)的长度方向等间距设置，所述拨动齿(92)与输送槽(2)的底部位置相对应。
10.根据权利要求2所述的一种茶叶筛分装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有若干减震脚(10)。
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Effective date of registration: 20210510 Address after: 312500 Nan Yan Development Zone, high tech Industrial Park, Chengguan Town, Xinchang County, Shaoxing, Zhejiang, China Patentee after: ZHEJIANG XINCHANG TUANFENG MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 223000 No.1, Huaihe Road, industrial park, Shihe Town, Huai'an District, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu BINLI Construction Engineering Co.,Ltd. |
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