CN220129188U - 镂空玻璃治具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种镂空玻璃治具，属于玻璃治具领域。该镂空玻璃治具包括：治具本体，其对应镂空玻璃的镂空区域设有避空槽；避空槽的槽侧壁的上表面承托镂空玻璃的非镂空区域且开有气槽，气槽的底面开有真空通孔。本公开避空槽在CNC加工玻璃产品时收集加工残留的杂质；并通过气槽和真空通孔对非镂空区域进行真空吸附固定，使得非镂空区域与槽侧壁的上表面贴合，如此，杂质仅会收纳在避空槽，而不会残留在槽侧壁的上表面，大大降低了后续放置玻璃产品过程以及加工过程中之间的摩擦，因此杂质不会划伤玻璃产品，提高了玻璃产品良率，从而降低了玻璃产品的划伤不良率，同时确保CNC加工顺畅且稳定。

Description

镂空玻璃治具

技术领域

本公开涉及玻璃治具技术领域，尤其涉及一种镂空玻璃治具。

背景技术

CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工生产镂空玻璃时常需要治具对待加工的玻璃产品进行固定，但现CNC加工使用的治具只有真空孔及真空槽，其放置待加工的玻璃产品后与治具表面接触面积较多，但治具表面容易残留玻璃碎屑和其他异物，后续再放置玻璃过程以及加工过程中，该些杂质(玻璃碎屑和其他异物)导致玻璃产品与治具之间有摩擦(会产生划伤)，增加了玻璃产品的划伤不良率。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：怎样降低因治具表面杂质导致的玻璃产品划伤不良率问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种镂空玻璃治具，包括：治具本体，其对应镂空玻璃的镂空区域设有避空槽；避空槽的槽侧壁的上表面承托镂空玻璃的非镂空区域且开有气槽，气槽的底面开有真空通孔。

在一些实施例中，治具本体设有边沟槽，边沟槽绕设于槽侧壁的外侧，使得边沟槽的底面和槽侧壁形成台阶构造。

在一些实施例中，槽侧壁的上表面两侧设有倒角。

在一些实施例中，槽侧壁被气槽隔成槽内侧壁和槽外侧壁；槽内侧壁和槽外侧壁的上表面两侧均设有倒角。

在一些实施例中，槽侧壁的上表面为光滑平面或设有柔性垫层。

在一些实施例中，避空槽的底面设有吸尘孔。

在一些实施例中，槽侧壁包括：第一横侧壁、第一纵侧壁、第二横侧壁、第二纵侧壁和第三纵侧壁；其中，第一横侧壁、第一纵侧壁、第二横侧壁和第二纵侧壁首尾依次连接，第一横侧壁和第二横侧壁相对设置，第一纵侧壁和第二纵侧壁相对设置；第三纵侧壁设于第一纵侧壁和第二纵侧壁之间，且第三纵侧壁的一端与第一横侧壁连接，第三纵侧壁的另一端与第二横侧壁连接；开在第一横侧壁和第二横侧壁的气槽为横向气槽，开在第一纵侧壁、第二纵侧壁和第三纵侧壁的气槽为纵向气槽，相邻设置的横向气槽和纵向气槽相连通。

在一些实施例中，第三纵侧壁设有真空通孔。

在一些实施例中，第三纵侧壁设有真空通孔处的横向尺寸大于第三纵侧壁设有气槽处的横向尺寸。

在一些实施例中，真空通孔的内径尺寸大于气槽的横向尺寸。

在一些实施例中，第一横侧壁、第一纵侧壁、第二横侧壁和第二纵侧壁两两连接处圆弧过渡。

通过上述技术方案，本公开提供的镂空玻璃治具，包括如下有益效果：

本公开的避空槽位于镂空玻璃的镂空区域(即待加工区域)，使得CNC在待加工的玻璃产品加工形成镂空时，加工残留的杂质(玻璃碎屑和其他异物)将会被收集在避空槽内；避空槽的槽侧壁的上表面支撑镂空玻璃的非镂空区域(即非加工区域)并通过设置其上的气槽和真空通孔对该非镂空区域进行真空吸附固定，使得非镂空区域与槽侧壁的上表面贴合，如此，杂质仅会收纳在避空槽，而不会残留在槽侧壁的上表面，从而大大降低了后续放置玻璃产品过程以及加工过程中之间的摩擦，因此杂质不会划伤玻璃产品，提高了玻璃产品良率，从而降低了玻璃产品的划伤不良率，同时确保CNC加工顺畅且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的镂空玻璃治具一种结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的主视图；

图5是图1的左视图；

图6是图1的仰视图；

图7是本公开实施例公开的镂空玻璃治具另一种结构示意图。

附图标记说明：

1、治具本体；2、避空槽；3、槽侧壁；31、第一横侧壁；32、第一纵侧壁；33、第二横侧壁；34、第二纵侧壁；35、第三纵侧壁；36、槽内侧壁；37、槽外侧壁；4、气槽；41、横向气槽；42、纵向气槽；5、真空通孔；6、边沟槽；7、倒角；71、第一倒角；72、第二倒角；73、第三倒角；74、第四倒角；8、吸尘孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1-图7所示，本公开实施例提供一种镂空玻璃治具，包括：治具本体1，其对应镂空玻璃的镂空区域设有避空槽2；避空槽2的槽侧壁3的上表面承托镂空玻璃的非镂空区域且开有气槽4，气槽4的底面开有真空通孔5。

本实施例中，在CNC加工玻璃产品之前，现将待加工的玻璃产品(其后续将经CNC加工后形成镂空玻璃)对应的镂空玻璃的非镂空区域放置在避空槽2的槽侧壁3的上表面，使得该镂空玻璃的镂空区域悬置在避空槽2的上方，这样，CNC对待加工的玻璃产品进行镂空加工时所产生的杂质将掉落在避空槽2而被收集，且由于CNC在加工过程中，非镂空区域是通过气槽4和真空通孔5与抽真空装置连通实现真空吸附，故整个加工过程非镂空区域是与槽侧壁3的上表面贴合的，杂质不会滞留在其上；待CNC加工完成后将不会产生杂质，进而槽侧壁3的上表面也不会滞留杂质，被加工好的玻璃产品将会移出本公开时，槽侧壁3的上表面没有杂质停留，被收集在避空槽2的杂质正常情况下也不会飞到槽侧壁3的上表面，如此，后续等待加工的玻璃产品与槽侧壁3的上表面接触时不会出现因杂质的存在而摩擦划伤，从而保证了玻璃产品的表面质量，提高了玻璃产品良率，从而降低了玻璃产品的划伤不良率，同时确保CNC加工顺畅且稳定。且由于避空槽2的存在，减少了玻璃产品与本公开的接触面积，减少了本公开刮伤玻璃产品的概率。在实际应用中，只需定期对本公开的避空槽2内的杂质进行定期处理即可，非常便捷。

如图1、图3-图5所示，在一些实施例中，治具本体1设有边沟槽6，边沟槽6绕设于槽侧壁3的外侧，使得边沟槽6的底面和槽侧壁3形成台阶构造。本实施例中，台阶构造可实现本公开拆装于CNC机床，如在台阶构造设置连接孔，通过连接件将本公开安装在CNC机床。还可通过凹凸配合的方式实现本公开安装在CNC机床。当然，在实际应用中，本公开也可不设置边沟槽6，而是直接通过凹凸配合实现本公开安装于CNC机床。台阶构造的拐角处均倒角处理，避免产生棱角，从而避免玻璃产品与本公开的碰撞，保障玻璃产品的良率。

如图1-图6所示，在一些实施例中，槽侧壁3的上表面两侧设有倒角7。具体地，槽侧壁3的上表面靠近避空槽2一侧设有倒角7，槽侧壁3的上表面远离避空槽2一侧设有倒角7。如此，倒角7的设置不仅进一步降低本公开与玻璃产品的接触面积，减少本公开划伤玻璃的概率，且倒角7使得本公开表面没有尖锐的棱角，减少了玻璃产品与本公开的碰撞和摩擦，规避加工时对玻璃产品的刮伤，进一步提高了玻璃产品良率。

如图1和图3所示，在一些实施例中，槽侧壁3被气槽4隔成槽内侧壁36和槽外侧壁37；槽内侧壁36和槽外侧壁37的上表面两侧均设有倒角7。本实施例中，本公开的槽侧壁3的上表面会被开设其上的气槽4隔设成两个，即一个为靠近避空槽2一侧设置的槽内侧壁36，另外一个为远离避空槽2一侧设置的槽外侧壁37，为了确保本公开的槽侧壁3的上表面没有棱角，槽内侧壁36的上表面靠近避空槽2一侧设有第一倒角71，槽内侧壁36的上表面靠近气槽4一侧设有第二倒角72，槽外侧壁37的上表面靠近气槽4一侧设有第三倒角73，槽外侧壁37的上表面远离气槽4一侧设有第四倒角74。

在一些实施例中，槽侧壁3的上表面为光滑平面。在实际应用中，可通过对槽侧壁3的上表面进行抛光处理以确保玻璃产品与其贴合，避免槽侧壁3的上表面因凹凸不平对玻璃产品表面质量的影响。

当然，在其他实施例中，也可在槽侧壁3的上表面设置柔性垫层以实现本公开与玻璃产品的柔性接触而不损坏玻璃产品。柔性垫层可通过粘连的方式粘贴在槽侧壁3的上表面，且柔性垫层与槽侧壁3的上表面的形状相适配。

如图7所示，在一些实施例中，避空槽2的底面设有吸尘孔8。本实施例中，通过吸尘装置抽吸，使得避空槽2内的杂质通过吸尘孔8抽吸走，则实现杂质的智能化和自动化清除，提高CNC的智能化和自动化，降低因清除杂质而导致的停工停产，提高CNC生产效率。在实际应用中，为了便于杂质的抽吸和收集，避空槽2的底面可设置为朝向吸尘孔8一侧向下倾斜的斜面，使得杂质在其自身重力作用和吸尘装置的双重作用下被清除。

如图1-图7所示，在一些实施例中，槽侧壁3包括：第一横侧壁31、第一纵侧壁32、第二横侧壁33、第二纵侧壁34和第三纵侧壁35；其中，第一横侧壁31、第一纵侧壁32、第二横侧壁33和第二纵侧壁34首尾依次连接，第一横侧壁31和第二横侧壁33相对设置，第一纵侧壁32和第二纵侧壁34相对设置；第三纵侧壁35设于第一纵侧壁32和第二纵侧壁34之间，且第三纵侧壁35的一端与第一横侧壁31连接，第三纵侧壁35的另一端与第二横侧壁33连接；开在第一横侧壁31和第二横侧壁33的气槽4为横向气槽41，开在第一纵侧壁32、第二纵侧壁34和第三纵侧壁35的气槽4为纵向气槽42，相邻设置的横向气槽41和纵向气槽42相连通。本实施例中，本公开适用于尺寸较大的玻璃产品，通过第三纵侧壁35的设置以承托玻璃产品的中部位置，避免因玻璃产品中部受力而外周侧承托而导致的碎裂现象，确保本公开的加工良率。本实施例中的避空槽2被一个及以上的第三纵侧壁35隔设成多个子避空槽，且相邻设置的子避空槽通过第三纵侧壁35隔设，每一子避空槽的底面设有吸尘孔8，确保杂质清除的及时性。在其他实施例中，子避空槽(第三纵侧壁35)的数量可为两个及以上，其可呈队列布置或者网格状态布置，因此，第一横侧壁31、第一纵侧壁32、第二横侧壁33、第二纵侧壁34和第三纵侧壁35的数量为一个及以上。且槽侧壁3可为直线型或弧形，具体以镂空玻璃的镂空区域和非镂空区域的位置关系布置。当然，在其他实施例中，若本公开加工尺寸小的玻璃产品时，则无需设置第三纵侧壁35。若玻璃产品中间镂空区域之间的间距较小时，则第三纵侧壁35可不设置气槽4以缩小其尺寸，此时气槽4和真空通孔5可设置在其他位置。满足玻璃产品的镂空加工需求。

如图3和图7所示，在一些实施例中，第三纵侧壁35设有真空通孔5。本实施例中，真空通孔5的多个设置为佳，确保真空吸附的均衡性，从而避免玻璃产品因受力不均而出现破裂现象，提高本公开加工良率。

如图3和图7所示，在一些实施例中，第三纵侧壁35设有真空通孔5处的横向尺寸大于第三纵侧壁35设有气槽4处的横向尺寸。本实施例中，第三纵侧壁35设有真空通孔5的外侧轮廓为圆弧形，第三纵侧壁35设有气槽4的外轮廓为直线形，以确保真空通孔5的大小能够满足玻璃产品具有足够的真空附着力，避免玻璃产品加工过程中发生位移，从而保证产品加工质量。

如图3和图7所示，在一些实施例中，真空通孔5的内径尺寸大于气槽4的横向尺寸。本实施例中，由于气槽4(包括横向气槽41和纵向气槽42)需要在加工过程中处于真空状态，因此，真空通孔5的内径尺寸大于气槽4的宽度可确保气槽4的真空度快速实现，缩短玻璃产品加工时间，提高CNC生产效率。

如图3-图7所示，在一些实施例中，第一横侧壁31、第一纵侧壁32、第二横侧壁33和第二纵侧壁34两两连接处圆弧过渡。具体地，第一横侧壁31和第一纵侧壁32连接处的外轮廓、第一纵侧壁32和第二横侧壁33连接处的外轮廓、第二横侧壁33和第二纵侧壁34连接处的外轮廓以及第二纵侧壁34和第一横侧壁31连接处的外轮廓均为圆弧形，从而使得本公开的槽侧壁3外轮廓没有尖锐的棱角，减少了玻璃产品与本公开的碰撞和摩擦，规避加工时对玻璃产品的刮伤，进一步提高了玻璃产品良率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种镂空玻璃治具，其特征在于，包括：

治具本体(1)，其对应镂空玻璃的镂空区域设有避空槽(2)；所述避空槽(2)的槽侧壁(3)的上表面承托所述镂空玻璃的非镂空区域且开有气槽(4)，所述气槽(4)的底面开有真空通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述治具本体(1)设有边沟槽(6)，所述边沟槽(6)绕设于所述槽侧壁(3)的外侧，使得所述边沟槽(6)的底面和所述槽侧壁(3)形成台阶构造。

3.根据权利要求1所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述槽侧壁(3)的上表面两侧设有倒角(7)。

4.根据权利要求3所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述槽侧壁(3)被所述气槽(4)隔成槽内侧壁(36)和槽外侧壁(37)；所述槽内侧壁(36)和所述槽外侧壁(37)的上表面两侧均设有所述倒角(7)。

5.根据权利要求1所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述槽侧壁(3)的上表面为光滑平面或设有柔性垫层。

6.根据权利要求1所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述避空槽(2)的底面设有吸尘孔(8)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述槽侧壁(3)包括：

第一横侧壁(31)、第一纵侧壁(32)、第二横侧壁(33)、第二纵侧壁(34)和第三纵侧壁(35)；

其中，所述第一横侧壁(31)、所述第一纵侧壁(32)、所述第二横侧壁(33)和所述第二纵侧壁(34)首尾依次连接，所述第一横侧壁(31)和所述第二横侧壁(33)相对设置，所述第一纵侧壁(32)和所述第二纵侧壁(34)相对设置；所述第三纵侧壁(35)设于所述第一纵侧壁(32)和所述第二纵侧壁(34)之间，且所述第三纵侧壁(35)的一端与所述第一横侧壁(31)连接，所述第三纵侧壁(35)的另一端与所述第二横侧壁(33)连接；开在所述第一横侧壁(31)和所述第二横侧壁(33)的所述气槽(4)为横向气槽(41)，开在所述第一纵侧壁(32)、所述第二纵侧壁(34)和所述第三纵侧壁(35)的所述气槽(4)为纵向气槽(42)，相邻设置的所述横向气槽(41)和所述纵向气槽(42)相连通。

8.根据权利要求7所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述第三纵侧壁(35)设有所述真空通孔(5)。

9.根据权利要求8所述的镂空玻璃治具，其特征在于：

所述第三纵侧壁(35)设有所述真空通孔(5)处的横向尺寸大于所述第三纵侧壁(35)设有所述气槽(4)处的横向尺寸；和/或，

所述真空通孔(5)的内径尺寸大于所述气槽(4)的横向尺寸。

10.根据权利要求7所述的镂空玻璃治具，其特征在于，所述第一横侧壁(31)、所述第一纵侧壁(32)、所述第二横侧壁(33)和所述第二纵侧壁(34)两两连接处圆弧过渡。