CN220129147U - 一种混凝土搅拌站上料称量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站上料称量机构，包括搅拌站本体以及传输带，在搅拌站本体的内部还设置有称量机构，称量机构包括筒体，在筒体的底部设置有活动板，活动板与筒体转动连接，在筒体的侧壁上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动活动板转动；在筒体的上半部设置有滑轨，滑轨的中部设置有连接座；在搅拌站本体的侧壁上设置有滑槽，滑轨滑动设置在滑槽的内部，在滑槽的内部还设置有称重传感器，称重传感器设置在连接座的下方，并与连接座配合，用于对筒体内的物料进行称量。通过本实用新型中的装置，改变了物料的投入方式，防止因物料直接投入的冲击过大，对搅拌站本体的内部造成损坏；有效的提高了搅拌站本体的使用寿命。

Description

一种混凝土搅拌站上料称量机构

技术领域

本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌站上料称量机构。

背景技术

骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。

现有技术中，例如申请号为：“CN202221733011.7”的实用新型专利：“一种预拌混凝土生产装置”中记载的技术方案：“一种预拌混凝土生产装置，包括主体支撑架，主体支撑架上从右向左依次固定安装有细骨料自料仓、黄沙自料仓以及粗骨料自料仓，黄沙自料仓的下方通过支撑架固定安装有计量斗，主体支撑架上位于第二输送带下方的位置固定安装水泥自料仓，水泥自料仓的下方固定安装有绞笼，且绞笼的另一端延伸至计量斗的上方，主体支撑架上位于细骨料自料仓和黄沙自料仓的下方分别固定安装有第二输送带和第一输送带。”存在物料在搅拌站外进行称量，需要增加额外的使用空间，并且还需要传到带等其他装置的辅助，导致整体的称量流程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站上料称量机构，以解决背景技术中提出的，存在物料在搅拌站外进行称量，需要增加额外的使用空间，并且还需要传到带等其他装置的辅助，导致整体的称量流程较为复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土搅拌站上料称量机构，包括搅拌站本体以及传输带，传输带设置在搅拌站本体的侧面，传输带用于向搅拌站本体提供原料；在搅拌站本体的内部还设置有称量机构，称量机构滑动设置在搅拌站本体的内部；

称量机构包括筒体，在筒体的底部设置有活动板，活动板与筒体转动连接，在筒体的侧壁上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动活动板转动；在筒体的上半部设置有滑轨，滑轨的中部设置有连接座；

在搅拌站本体的侧壁上设置有滑槽，滑轨滑动设置在滑槽的内部，在滑槽的内部还设置有称重传感器，称重传感器设置在连接座的下方，并与连接座配合，用于对筒体内的物料进行称量。

根据上述技术方案，在筒体的侧壁上设置有转动座，驱动装置的一端与转动座转动连接，驱动装置的另一端与活动板转动连接。

根据上述技术方案，驱动装置采用液压缸或者气缸。

根据上述技术方案，连接座包括两块侧板和一块横板，其中，两块侧板分别与滑轨的内壁固定连接，横板的两端分别与两块侧板固定连接。

根据上述技术方案，横板上设置有通孔，在滑槽的内部设置有与通孔配合的导向柱，导向柱用于连接座的导向。

根据上述技术方案，导向柱与通孔设置有两组，两组导向柱与通孔分别设置在横板的两侧。

根据上述技术方案，活动板设置有两块，两块活动板组成一个完整的圆柱体。

根据上述技术方案，驱动装置设置有两套，两套驱动装置分别与两块活动板连接。

根据上述技术方案，称量机构设置在搅拌站本体的上半部，搅拌站本体的下半部设置有搅拌腔体，搅拌腔体用于搅拌混凝土。

根据上述技术方案，在搅拌站本体的下端部还设置有出料口，出料口用于排出完成混合的混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过将称量机构滑动设置在搅拌站本体的内部，通过传输带箱搅拌站本体供料时，通过物料的重量推动称量机构向下滑动，并与称重传感器配合，完成对物料的称量，再通过设置有驱动装置打开活动板，将筒体内的物料排出。

通过本实用新型中的装置，改变了物料的投入方式，防止因物料直接投入的冲击过大，对搅拌站本体的内部造成损坏；有效的提高了搅拌站本体的使用寿命，并且将称量机构设置在搅拌站本体的内部，也能有效的节约空间，减少称量的流程，提高称量效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌站本体内部结构示意图；

图3为本实用新型称量机构结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中标记：100-搅拌站本体，200-传输带，300-筒体，400-活动板，500-驱动装置，600-滑轨，700-连接座，800-滑槽，900-称重传感器，110-转动座，111-侧板，112-横板，113-导向柱，114-搅拌腔体，115-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种混凝土搅拌站上料称量机构，包括搅拌站本体100以及传输带200，传输带200设置在搅拌站本体100的侧面，传输带200用于向搅拌站本体100提供原料；在搅拌站本体100的内部还设置有称量机构，称量机构滑动设置在搅拌站本体100的内部；

如图2和图3所示，称量机构包括筒体300，在筒体300的底部设置有活动板400，活动板400与筒体300转动连接，在筒体300的侧壁上设置有驱动装置500，驱动装置500用于驱动活动板400转动；在筒体300的上半部设置有滑轨600，滑轨600的中部设置有连接座700；

如图3所示，在搅拌站本体100的侧壁上设置有滑槽800，滑轨600滑动设置在滑槽800的内部，在滑槽800的内部还设置有称重传感器900，称重传感器900设置在连接座700的下方，并与连接座700配合，用于对筒体300内的物料进行称量。

在本实用新型中，通过将称量机构滑动设置在搅拌站本体100的内部，通过传输带200箱搅拌站本体100供料时，通过物料的重量推动称量机构向下滑动，并与称重传感器900配合，完成对物料的称量，再通过设置有驱动装置500打开活动板400，将筒体300内的物料排出。

通过本实用新型中的装置，改变了物料的投入方式，防止因物料直接投入的冲击过大，对搅拌站本体100的内部造成损坏；有效的提高了搅拌站本体100的使用寿命。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。

如图3所示，在筒体300的侧壁上设置有转动座110，驱动装置500的一端与转动座110转动连接，驱动装置500的另一端与活动板400转动连接；驱动装置500采用液压缸或者气缸。

具体的，通过驱动装置500驱动活动板400转动，使得设置在筒体300下端部的活动板400开启或者关闭。当活动板400关闭时，筒体300可以容纳物料，并对物料进行称量。

当活动板400开启时，将活动板400中的物料排入到搅拌站本体100的下端，进行搅拌混合。

优选的，驱动装置500采用液压缸。

进一步的，称重传感器900采用现有装置，例如，梅特勒托利多的SLC611/0782罐式称重传感器。

如图4所示，连接座700包括两块侧板111和一块横板112，其中，两块侧板111分别与滑轨600的内壁固定连接，横板112的两端分别与两块侧板111固定连接；横板112上设置有通孔，在滑槽800的内部设置有与通孔配合的导向柱113，导向柱113用于连接座700的导向；导向柱113与通孔设置有两组，两组导向柱113与通孔分别设置在横板112的两侧。

具体的，两块侧板111分别与滑轨600的侧壁接触，并通过设置导向柱113与横板112配合，保证连接座700运动的稳定性，使得连接座700能准确的与称重传感器900配合，从而完成称量。

具体的，导向柱113的底部固定设置在(例如焊接)滑槽800的内壁上，且导向柱113通过通孔穿过横板112，用于对横板112的滑动进行导向。

活动板400设置有两块，两块活动板400组成一个完整的圆柱体；驱动装置500设置有两套，两套驱动装置500分别与两块活动板400连接。

通过设置两块活动板400，避免单块活动板400单侧打开造成的物料堆积在搅拌站本体100内一侧的情况；当两块活动板400打开时，物料会从筒体300的中部落下，从而提高了混凝土的混合质量。

称量机构设置在搅拌站本体100的上半部，搅拌站本体100的下半部设置有搅拌腔体114，搅拌腔体114用于搅拌混凝土；在搅拌站本体100的下端部还设置有出料口115，出料口115用于排出完成混合的混凝土。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将物料通过传输带200传送到搅拌站本体100的上方，并投入到称量机构的筒体300内；当筒体300内堆积有一定数量的物料后，通过物料的重量，使得筒体300下沉，并通过筒体300侧壁上设置的连接座700与称重传感器900接触，从而完成对物料的称量。

完成物料的称量后，通过驱动装置500驱动两块活动板400转动，从而使得筒体300与搅拌站本体100的下方连通，将物料投放到搅拌站本体100的搅拌腔体114内，进行混合，并通过出料口115排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站上料称量机构，包括搅拌站本体(100)以及传输带(200)，其特征在于：传输带(200)设置在搅拌站本体(100)的侧面，传输带(200)用于向搅拌站本体(100)提供原料；在搅拌站本体(100)的内部还设置有称量机构，称量机构滑动设置在搅拌站本体(100)的内部；

称量机构包括筒体(300)，在筒体(300)的底部设置有活动板(400)，活动板(400)与筒体(300)转动连接，在筒体(300)的侧壁上设置有驱动装置(500)，驱动装置(500)用于驱动活动板(400)转动；在筒体(300)的上半部设置有滑轨(600)，滑轨(600)的中部设置有连接座(700)；

在搅拌站本体(100)的侧壁上设置有滑槽(800)，滑轨(600)滑动设置在滑槽(800)的内部，在滑槽(800)的内部还设置有称重传感器(900)，称重传感器(900)设置在连接座(700)的下方，用于对筒体(300)内的物料进行称量。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：在筒体(300)的侧壁上设置有转动座(110)，驱动装置(500)的一端与转动座(110)转动连接，驱动装置(500)的另一端与活动板(400)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：驱动装置(500)采用液压缸或者气缸。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：连接座(700)包括两块侧板(111)和一块横板(112)，其中，两块侧板(111)分别与滑轨(600)的内壁固定连接，横板(112)的两端分别与两块侧板(111)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：横板(112)上设置有通孔，在滑槽(800)的内部设置有与通孔配合的导向柱(113)，导向柱(113)用于连接座(700)的导向。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：导向柱(113)与通孔设置有两组，两组导向柱(113)与通孔分别设置在横板(112)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：活动板(400)设置有两块，两块活动板(400)组成一个完整的圆柱体。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：驱动装置(500)设置有两套，两套驱动装置(500)分别与两块活动板(400)连接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：称量机构设置在搅拌站本体(100)的上半部，搅拌站本体(100)的下半部设置有搅拌腔体(114)，搅拌腔体(114)用于搅拌混凝土。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌站上料称量机构，其特征在于：在搅拌站本体(100)的下端部还设置有出料口(115)，出料口(115)用于排出完成混合的混凝土。