CN220128234U - 压力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆孔加工技术领域，提供一种压力装置，用于固定待加工圆孔的工件，包括：多个支承点，设置于工作台，沿圆孔的轴向和/或径向布置；多个可活动的压爪，与多个支承点对应布置；多个驱动机构，安装于工作台，每个驱动机构连接一个压爪，压爪能在驱动机构的驱动下朝向或背离对应的支承点运动；其中，驱动机构具有作用力较大的第一加压状态和作用力较小的第二加压状态。本实用新型能够通过驱动机构与可活动的压爪的配合，实现对工件的不同压力的加压状态，从而在工件粗加工时可以用高压稳固工件并预留加工余量，在工件精加工时适当减小压力以避免工件形变，使最终加工出的圆孔圆度标准，提高工件质量。

Description

压力装置

技术领域

本实用新型涉及圆孔加工技术领域，具体地说，涉及压力装置。

背景技术

在汽车零部件等加工场景中，存在圆孔加工的需求。圆孔加工时，通常将工件放置在工作台上，采用加压装置压紧工件，使工件保持稳定，以便刀具铣削圆孔。圆孔具有圆度要求，在加压装置对工件施加较大压力的情况下(通常是在较大尺寸圆孔的加工场景)，工件会因压力发生变形，导致加工出的圆孔圆度超差。

图1示出圆孔圆度超差的示意。参照图1所示，圆形孔11的设计尺寸为A＝B；在圆形孔11加工时，沿加压方向P的压力导致圆形孔11在加压方向P过加工；加工完成后撤除加压装置，会发现圆形孔11呈现如图1示出的B＞A的椭圆形态，出现圆度超差，导致工件报废。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压力装置，能够通过驱动机构与可活动的压爪的配合，实现对工件的不同压力的加压状态，从而在工件粗加工时可以用高压稳固工件并预留加工余量，在工件精加工时适当减小压力以避免工件形变，使最终加工出的圆孔圆度标准，提高工件质量。

本实用新型的一个方面提供一种压力装置，用于固定待加工圆孔的工件，所述压力装置包括：多个支承点，设置于工作台，沿所述圆孔的轴向和/或径向布置；多个可活动的压爪，与所述多个支承点对应布置；多个驱动机构，安装于所述工作台，每个所述驱动机构连接一个所述压爪，所述压爪能在所述驱动机构的驱动下朝向或背离对应的支承点运动；其中，所述驱动机构具有作用力较大的第一加压状态和作用力较小的第二加压状态。

上述的压力装置，通过支承点与压爪的配合，实现对工件的稳固压紧，以便加工圆孔；通过驱动机构与可活动的压爪的配合，实现对工件的不同压力的加压状态，在工件粗加工时可以用高压稳固工件并预留加工余量，在工件精加工时适当减小压力以避免工件形变，使最终加工出的圆孔圆度标准，提高工件质量，避免产品报废引起停机，提高工厂生产效率。

在一些实施例中，所述工作台设置有垂直于加压方向的第一固定轴；所述压爪的尾端和中部中的一者与所述驱动机构连接、另一者枢接于所述第一固定轴；随所述驱动机构运动，所述压爪绕所述第一固定轴转动。

压爪的尾端和中部分别连接于驱动机构和枢接于与加压方向垂直的第一固定轴，实现在驱动机构的驱动下，压爪绕第一固定轴稳定地转动，以朝向/背离支承点运动，实现压紧/松开支承于支承点的工件。

在一些实施例中，所述驱动机构垂直于所述加压方向运动；所述压爪的尾端枢接于所述驱动机构的尾端。

如此，实现当驱动机构垂直于加压方向“水平推拉”压爪的尾端时，压爪的中部绕第一固定轴稳定地转动。

在一些实施例中，所述驱动机构的尾端设置有方槽；所述压爪的尾端形成为弧面，所述弧面枢接于所述方槽。

通过方槽与弧面的配合，实现压爪的尾端枢转连接驱动机构的尾端；如此，压爪的中部和尾端分别枢转连接第一固定轴和驱动机构的尾端，实现当驱动机构作用时，压爪平稳、顺滑地转动以压紧/松开工件。

在一些实施例中，所述驱动机构平行于所述加压方向运动；所述压爪的中部枢接于所述驱动机构的尾端。

如此，实现当驱动机构平行于加压方向“竖直升降”压爪的中部时，压爪的尾端绕第一固定轴稳定地转动。

在一些实施例中，所述驱动机构的尾端与所述压爪的中部通过平行于所述第一固定轴的第二固定轴枢接。

通过第二固定轴，实现压爪的中部枢转连接驱动机构的尾端；如此，压爪的中部和尾端分别枢转连接驱动机构的尾端和第一固定轴，实现当驱动机构作用时，压爪平稳、顺滑地转动以压紧/松开工件。

在一些实施例中，所述驱动机构为驱动缸；所述压力装置还包括：调压阀，与所述驱动缸电连接，所述调压阀具有对应所述第一加压状态的第一输出压力和对应所述第二加压状态的第二输出压力，所述第二输出压力小于所述第一输出压力。

通过调压阀的输出压力，控制驱动缸的作用力，以此改变压爪对工件的压力，实现对工件的不同压力的加压状态；调压阀的输出压力调节十分方便，能够灵活按需进行调整。

在一些实施例中，所述调压阀通过多个并联的电磁阀分别连接多个驱动缸。

在调压阀与驱动缸的连接管路中设置电磁阀，能够通过电磁阀的换向，控制(切换)驱动缸的工作状态(松开/夹紧状态)。

在一些实施例中，所述工件为制动钳钳体，所述圆孔为所述制动钳钳体的缸孔；其中，所述第一加压状态对应所述缸孔的粗加工阶段，所述第二加压状态对应所述缸孔的精加工阶段。

制动钳是汽车的安全部件，对行车安全至关重要；在制动钳钳体的缸孔的加工过程中，通过上述的压力装置，在缸孔的粗加工阶段和精加工阶段，分别通过第一加压状态高压压紧制动钳钳体及第二加压状态适当放松制动钳钳体，有效实现缸孔的精准加工，确保缸孔圆度达标，从而提高制动钳质量，确保行车安全。

在一些实施例中，所述支承点支承所述制动钳钳体的本体和位于所述本体的尾端的爪部；所述压爪压抵所述爪部和位于所述本体的两侧的耳部；其中，所述缸孔形成于所述本体的内部。

支承点支承制动钳钳体的本体和爪部，压爪压抵制动钳钳体的爪部和耳部，实现对制动钳钳体的稳固压紧，并为加工刀具留出进出路径，避免干涉缸孔的加工。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

本实用新型的压力装置，通过支承点与压爪的配合，实现对工件的稳固压紧，以便加工圆孔；通过驱动机构与可活动的压爪的配合，实现对工件的不同压力的加压状态，在工件粗加工时可以用高压稳固工件并预留加工余量，在工件精加工时适当减小压力以避免工件形变，使最终加工出的圆孔圆度标准，提高工件质量，避免产品报废引起停机，提高工厂生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出圆孔圆度超差的示意图；

图2示出本实用新型实施例中工件压紧于压力装置的主视结构示意图；

图3示出本实用新型实施例中工件压紧于压力装置的左视结构示意图；

图4示出制动钳钳体的后视结构示意图；

图5示出制动钳钳体的左视结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示的方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，其仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

图2示出工件压紧于压力装置的主视结构，图3示出工件压紧于压力装置的左视结构；结合图2和图3所示，本实用新型实施例提供的压力装置，用于固定待加工圆孔22的工件21，包括：

多个支承点31，设置于工作台30，沿圆孔22的轴向Y和/或径向X布置；

多个可活动的压爪32，与多个支承点31对应布置；

多个驱动机构33，安装于工作台10，每个驱动机构33连接一个压爪32，压爪32能在驱动机构33的驱动下朝向或背离对应的支承点31运动；

其中，驱动机构33具有作用力较大的第一加压状态和作用力较小的第二加压状态。

本实用新型所说的压爪32与支承点31对应，并非指压爪32和支承点31的数量严格对应或者设置位置沿加压方向P严格对应；本实用新型中，压爪32与支承点31形成多组支承压抵配合结构，实现对工件21的多个部位、尤其是沿圆孔22的轴向Y和/或径向X的多个部位的支承和压抵。

上述的压力装置，通过支承点31与压爪32的配合，实现对工件21的稳固压紧，以便加工圆孔22；通过驱动机构33与可活动的压爪32的配合，实现对工件21的不同压力的加压状态，在工件21粗加工时可以用高压稳固工件21并预留加工余量，在工件21精加工时适当减小压力以避免工件21形变，使最终加工出的圆孔22圆度标准，提高工件21质量，避免产品报废引起停机，提高工厂生产效率。

在一些实施例中，工作台30设置有垂直于加压方向P的第一固定轴34；压爪32的首端32a用于压抵工件21，压爪32的尾端32b和中部32c中的一者与驱动机构33连接、另一者枢接于第一固定轴34；随驱动机构33运动，压爪32绕第一固定轴34转动。

压爪32的尾端32b和中部32c分别连接于驱动机构33和枢接于与加压方向P垂直的第一固定轴34，实现在驱动机构33的驱动下，压爪32绕第一固定轴34稳定地转动，以朝向/背离支承点31运动，实现压紧/松开支承于支承点31的工件21。

在一些实施例中，参照图3示出的位于左侧的驱动机构33；驱动机构33垂直于加压方向P运动；压爪32的尾端32b枢接于驱动机构33的尾端。如此，实现当驱动机构33垂直于加压方向P“水平推拉”压爪32的尾端32b时，压爪32的中部32c绕第一固定轴34稳定地转动。

在一些实施例中，继续参照图3示出的位于左侧的驱动机构33；驱动机构33的尾端设置有方槽；压爪32的尾端32b形成为弧面，弧面枢接于方槽。通过方槽与弧面的配合，实现压爪32的尾端32b枢转连接驱动机构33的尾端；如此，压爪32的中部32c和尾端分别枢转连接第一固定轴34和驱动机构33的尾端，实现当驱动机构33作用时，压爪32平稳、顺滑地转动以压紧/松开工件21。

在一些实施例中，参照图3示出的位于右侧的驱动机构33；驱动机构33平行于加压方向P运动；压爪32的中部32c枢接于驱动机构33的尾端。如此，实现当驱动机构33平行于加压方向P“竖直升降”压爪32的中部32c时，压爪32的尾端32b绕第一固定轴34稳定地转动。

在一些实施例中，继续参照图3示出的位于右侧的驱动机构33；驱动机构33的尾端与压爪32的中部32c通过平行于第一固定轴34的第二固定轴35枢接。通过第二固定轴35，实现压爪32的中部32c枢转连接驱动机构33的尾端；如此，压爪32的中部32c和尾端分别枢转连接驱动机构33的尾端和第一固定轴34，实现当驱动机构33作用时，压爪32平稳、顺滑地转动以压紧/松开工件21。

驱动机构33与压爪32的连接方式，具体可根据设计需求、工作台30的装配空间等进行设置，只要能实现利用驱动机构33平稳、顺滑地驱动压爪32压紧/松开工件21即可。

在一些实施例中，驱动机构33为驱动缸；压力装置还包括：调压阀36，与驱动机构33电连接，调压阀36具有对应第一加压状态的第一输出压力和对应第二加压状态的第二输出压力，第二输出压力小于第一输出压力。

驱动机构33具体可以是油缸，调压阀36具体可以是液压调压阀，但不以此为限。通过调压阀36的输出压力，控制驱动机构33的作用力，以此改变压爪32对工件21的压力，实现对工件21的不同压力的加压状态；调压阀36的输出压力调节十分方便，能够灵活按需进行调整。

具体而言，调压阀36的输出压力可以手动调节，在第一加压状态下可以将调压阀36的输出压力设置为一个较大值，以使驱动机构33驱动压爪32高压压紧工件21；在第二加压状态下可以将调压阀36的输出压力设置为一个较小值，以适当减小驱动机构33的作用力，从而减小压爪32对工件21的压力。

调压阀36也可与PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)单元(图中未具体示出)通信连接，以通过PLC单元调节调压阀36的输出压力。在第一加压状态下，对应的即工件21的粗加工阶段，PLC单元可控制调压阀36输出较大的压力，以使驱动机构33驱动压爪32高压压紧工件21，以便刀具粗加工成型圆孔22；粗加工阶段留有加工余量，在第二加压状态下，对应的即工件21的精加工阶段，PLC单元可适当减小调压阀36的输出压力，以适当降低压爪32对工件21的压力，避免工件21变形，以便精准加工成型圆孔22。精加工完成后，解除调压阀36的输出压力，从而驱动机构33复位、带动压爪32松开工件21，经测量可确定圆孔22的圆度达标。

在加工不同工件的圆孔时，可以根据需要调整调压阀36的输出压力，以适应不同尺寸圆孔的加工，提高产品尺寸稳定性和质量。

在一些实施例中，调压阀36通过多个并联的电磁阀37分别连接多个驱动机构33。在调压阀36与驱动机构33的连接管路中设置电磁阀37，能够通过电磁阀37的换向，控制(切换)驱动机构33的工作状态(松开/夹紧状态)。

电磁阀37也可与PLC单元连接，用于根据控制指令控制(切换)驱动机构33松开/夹紧工件的动作。

此外，调压阀36的控制回路38(即液压回路)中，还可设置一些用于监测和稳定回路压力的溢流阀39，以确保工作时液压回路压力稳定和安全。

在上述各实施例中，工件21具体可以是制动钳钳体，圆孔22则为制动钳钳体的缸孔；其中，第一加压状态对应缸孔的粗加工阶段，第二加压状态对应缸孔的精加工阶段。

制动钳是汽车的安全部件，对行车安全至关重要；在制动钳钳体的缸孔的加工过程中，通过上述的压力装置，在缸孔的粗加工阶段和精加工阶段，分别通过第一加压状态高压压紧制动钳钳体及第二加压状态适当放松制动钳钳体，有效实现缸孔的精准加工，确保缸孔圆度达标，从而提高制动钳质量，确保行车安全。

需要说明的是，本实用新型的附图，即以工件21为制动钳钳体进行了压力装置与工件21相配合的结构展示，但本实用新型并非以此为限；本实用新型的压力装置，还可应用至其他圆孔加工场景，例如一些工件的轴孔加工，一些工件的柱孔加工，等等，而不以附图展示为限。

图4示出制动钳钳体的后视结构，图5示出制动钳钳体的左视结构；结合图2至图5所示，在工件21为制动钳钳体的工况中，支承点31支承制动钳钳体的本体21a和位于本体21a的尾端的爪部21b(在制动钳钳体的本体21a和爪部21b，分别标示了与支承点31配合的定位点31’)；压爪32压抵爪部21b和位于本体21a的两侧的耳部21c(在制动钳钳体的爪部21b和耳部21c，分别标示了与压爪32配合的压接点32’)；其中，缸孔(即圆孔22)形成于本体21a的内部。

通过支承点31支承制动钳钳体的本体21a和爪部21b，压爪32压抵制动钳钳体的爪部21b和耳部21c，且定位点31’和压接点32’优选地布置为左右对称结构，以便实现对制动钳钳体的稳固压紧，并为加工刀具留出进出路径，避免干涉缸孔的加工。

综上，本实用新型的压力装置，通过支承点31与压爪32的配合，实现对工件21的稳固压紧，以便加工圆孔22；通过驱动机构33与可活动的压爪32的配合，实现对工件21的不同压力的加压状态，在工件21粗加工时可以用高压稳固工件21并预留加工余量，在工件21精加工时适当减小压力以避免工件21形变，使最终加工出的圆孔22圆度标准，提高工件21质量，避免产品报废引起停机，提高工厂生产效率和制造水平。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压力装置，用于固定待加工圆孔的工件，其特征在于，所述压力装置包括：

多个支承点，设置于工作台，沿所述圆孔的轴向和/或径向布置；

多个可活动的压爪，与所述多个支承点对应布置；

多个驱动机构，安装于所述工作台，每个所述驱动机构连接一个所述压爪，所述压爪能在所述驱动机构的驱动下朝向或背离对应的支承点运动；

其中，所述驱动机构具有作用力较大的第一加压状态和作用力较小的第二加压状态。

2.如权利要求1所述的压力装置，其特征在于，所述工作台设置有垂直于加压方向的第一固定轴；

所述压爪的尾端和中部中的一者与所述驱动机构连接、另一者枢接于所述第一固定轴；

随所述驱动机构运动，所述压爪绕所述第一固定轴转动。

3.如权利要求2所述的压力装置，其特征在于，所述驱动机构垂直于所述加压方向运动；

所述压爪的尾端枢接于所述驱动机构的尾端。

4.如权利要求3所述的压力装置，其特征在于，所述驱动机构的尾端设置有方槽；

所述压爪的尾端形成为弧面，所述弧面枢接于所述方槽。

5.如权利要求2所述的压力装置，其特征在于，所述驱动机构平行于所述加压方向运动；

所述压爪的中部枢接于所述驱动机构的尾端。

6.如权利要求5所述的压力装置，其特征在于，所述驱动机构的尾端与所述压爪的中部通过平行于所述第一固定轴的第二固定轴枢接。

7.如权利要求1所述的压力装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动缸；

所述压力装置还包括：

调压阀，与所述驱动缸电连接，所述调压阀具有对应所述第一加压状态的第一输出压力和对应所述第二加压状态的第二输出压力，所述第二输出压力小于所述第一输出压力。

8.如权利要求7所述的压力装置，其特征在于，所述调压阀通过多个并联的电磁阀分别连接多个驱动缸。

9.如权利要求1-8任一项所述的压力装置，其特征在于，所述工件为制动钳钳体，所述圆孔为所述制动钳钳体的缸孔；

其中，所述第一加压状态对应所述缸孔的粗加工阶段，所述第二加压状态对应所述缸孔的精加工阶段。

10.如权利要求9所述的压力装置，其特征在于，所述支承点支承所述制动钳钳体的本体和位于所述本体的尾端的爪部；

所述压爪压抵所述爪部和位于所述本体的两侧的耳部；

其中，所述缸孔形成于所述本体的内部。