CN220128118U - 一种数控龙门横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控龙门横梁，包括两组相对设置的梁底座，以及滑动安装在两侧梁底座顶部的副横梁；其中，所述副横梁中部的顶部固定连接有挂件；所述副横梁两端底部固定连接有滑车；所述滑车包括用于固定在副横梁两端底部的安装盒，及固定在安装盒底部两端的安装支架，所述安装支架底部两端转动安装有支撑轮一与支撑轮二，两侧所述安装支架之间的顶部传动连接有电机二。本实用新型能够实现，龙门横梁的快速组装，且可避免龙门横梁在长时间使用后发生变形与磨损，从而提升使用寿命，确保机床的加工精度。

Description

一种数控龙门横梁

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控龙门横梁。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

龙门横梁是使用在具有门式框架和卧式长床身的机床，并通过龙门横梁的移动及控制铣刀的移动从而实现对加工面进行加工。

现有技术存在的问题：

龙门横梁自身重量较重，在长时间使用后，由于现有的龙门横梁在挂载铣刀时，均采用侧挂方式，会造成挂件的连接部分长期磨损，并且存在一定的变形，进而造成加工精度受到影响，而较重的龙门横梁无法实现简易的组装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控龙门横梁，能够实现龙门横梁的快速组装，且可避免龙门横梁在长时间使用后发生变形与磨损，从而提升使用寿命，确保机床的加工精度。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种数控龙门横梁，包括两组相对设置的梁底座，以及滑动安装在两侧梁底座顶部的副横梁；

其中，所述副横梁中部的顶部固定连接有挂件；

所述副横梁两端底部固定连接有滑车；

所述滑车包括用于固定在副横梁两端底部的安装盒，及固定在安装盒底部两端的安装支架，所述安装支架底部两端转动安装有支撑轮一与支撑轮二，两侧所述安装支架之间的顶部传动连接有电机二。

两组所述梁底座之间均固定连接有连接横梁，所述梁底座底部两侧内部均固定安装有电机一。

两侧所述梁底座顶部之间固定有主横梁，所述主横梁顶部开设有用于滑车滑动安装的滑轨。

所述副横梁两端的顶部均固定有吊装件。

所述电机二通过螺栓固定安装在安装盒外侧，所述安装支架两侧通过螺栓固定安装有轴承座，所述轴承座内部过盈安装有轴承用于与支撑轮一及支撑轮二转动安装。

所述安装支架（304）两侧轴承座（306）之间的间距自下而上逐渐减小。

两侧所述安装支架相邻侧设置为支撑轮二，所述支撑轮二中部开设有齿槽，两侧所述支撑轮二通过齿槽啮合传动有齿轮二。

所述齿轮二转动安装在安装盒底部，且顶部位于安装盒内部传动有齿轮一，所述齿轮一固定套接在电机二输出轴端部。

所述安装盒底部通过开设有齿轮定位孔用于安装齿轮二，所述齿轮定位孔底部两侧设有固定板用于转动安装齿轮二。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，通过副横梁与滑车提前安装组装完成，实现副横梁及滑车的快速组装，通过两侧挂件实现对刀具及组件的两侧支撑安装，从而实现两侧副横梁及两侧梁底座受力均匀，从而避免副横梁发生弯曲变形，并且挂件与副横梁之间，滑车与梁底座之间受力方向竖直向下挤压，进而避免的侧向拉力，从而降低了连接部分的磨损与受力变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中副横梁与滑车的结构安装爆炸图；

图3是本实用新型中滑车的结构示意图；

图4是本实用新型中安装盒内部结构示意图；

图5是本实用新型中安装支架及支撑轮二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、梁底座；101、电机一；102、连接横梁；103、主横梁；104、滑轨；

2、副横梁；201、挂件；202、吊装件；

3、滑车；301、安装盒；302、电机二；303、齿轮一；304、安装支架；305、轴承；306、轴承座；307、支撑轮一；308、支撑轮二；309、齿槽；310、齿轮二；311、齿轮定位孔。

实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种数控龙门横梁，包括两组相对设置的梁底座1，以及滑动安装在两侧梁底座1顶部的副横梁2。

其中，副横梁2中部的顶部固定连接有挂件201，副横梁2两端的顶部均固定有吊装件202。

为了实现副横梁2及滑车3的快速组装，通过将副横梁2与滑车3提前安装组装完成，并通过使用吊装车辆连接吊装件202实现副横梁2与滑车3的吊装安装，并在吊装完成后，通过挂件201实现对刀具及相应组件的安装，并在安装过程中，通过与其适配的副横梁2及挂件201用于适配不同安装的刀具及组件，通过两侧挂件201实现对刀具及组件的两侧支撑安装，从而实现两侧副横梁2及两侧梁底座1受力均匀，从而避免副横梁2发生弯曲变形，并且挂件201与副横梁2之间，滑车3与梁底座1之间受力方向竖直向下挤压，进而避免的侧向拉力，从而降低了连接部分的磨损与受力变形。

另外，两组梁底座1之间均固定连接有连接横梁102，梁底座1底部两侧内部均固定安装有电机一101。

根据上述结构，通过电机一101与梁底座1底部的滑轨传动连接，位于电机一101输出端安装有齿轮，与滑轨传动连接，通过控制电机一101的转动，从而实现对梁底座1的移动控制，并在两侧梁底座1之间，通过连接横梁102对两侧梁底座1实现定位连接，而连接横梁102顶部的内部嵌设有多组用于刀具更换的刀头。

请参照图1及图2，副横梁2两端底部固定连接有滑车3，两侧梁底座1顶部之间固定有主横梁103，主横梁103顶部开设有用于滑车3滑动安装的滑轨104。

通过滑车3滑动安装在滑轨104内部，并在滑轨104内部滑动，从而实现副横梁2的水平移动。

请参照图2-5，滑车3包括用于固定在副横梁2两端底部的安装盒301，及固定在安装盒301底部两端的安装支架304，安装支架304底部两端转动安装有支撑轮一307与支撑轮二308，两侧安装支架304之间的顶部传动连接有电机二302。

根据上述结构，其工作原理为：

通过电机二302驱动并传动至齿轮二310带动两侧支撑轮二308转动，从而实现两侧安装支架304带动滑车3移动，而安装支架304两侧轴承座306之间的间距自下而上逐渐减小，从而在两侧支撑轮一307与支撑轮二308受力向上时，两侧支撑轮一307与支撑轮二308除受力竖直向上外，还受到两侧轴承座306朝向两侧的拉力，从而避免支撑轮一307与支撑轮二308长期磨损而发生的安装松动，而滑车3也可通过更换及调整安装轴承座306、支撑轮一307及支撑轮二308，用于避免发生副横梁2及滑车3安装精度的变化，而滑车3的竖直高度变化，不会影响到副横梁2朝向两侧运动的精度变化。

请参照图4及图5，在安装齿轮二310时，齿轮二310转动安装在安装盒301底部，且顶部位于安装盒301内部传动有齿轮一303，齿轮一303固定套接在电机二302输出轴端部，安装盒301底部通过开设有齿轮定位孔311用于安装齿轮二310，齿轮定位孔311底部两侧设有固定板用于转动安装齿轮二310。

请参照图4及图5，电机二302通过螺栓固定安装在安装盒301外侧，安装支架304两侧通过螺栓固定安装有轴承座306，轴承座306内部过盈安装有轴承305用于与支撑轮一307及支撑轮二308转动安装。

进一步的，两侧安装支架304相邻侧设置为支撑轮二308，支撑轮二308中部开设有齿槽309，两侧支撑轮二308通过齿槽309啮合传动有齿轮二310。

根据上述结构，通过设置的齿槽309与齿轮二310啮合传动连接，从而通过电机二302提供动力，使得齿轮二310转动带动两侧支撑轮二308朝向同一个方向转动，并在转动过程中，通过副横梁2、滑车3及刀具组件的重量，对两侧支撑轮一307及支撑轮二308实现挤压，使两侧支撑轮一307与支撑轮二308朝向两侧延伸，从而实现支撑轮一307与支撑轮二308的安装稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种数控龙门横梁，其特征在于，包括：

两组相对设置的梁底座（1），以及滑动安装在两侧梁底座（1）顶部的副横梁（2）；

其中，所述副横梁（2）中部的顶部固定连接有挂件（201）；

所述副横梁（2）两端底部固定连接有滑车（3）；

所述滑车（3）包括用于固定在副横梁（2）两端底部的安装盒（301），及固定在安装盒（301）底部两端的安装支架（304），所述安装支架（304）底部两端转动安装有支撑轮一（307）与支撑轮二（308），两侧所述安装支架（304）之间的顶部传动连接有电机二（302）。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：两组所述梁底座（1）之间均固定连接有连接横梁（102），所述梁底座（1）底部两侧内部均固定安装有电机一（101）。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：两侧所述梁底座（1）顶部之间固定有主横梁（103），所述主横梁（103）顶部开设有用于滑车（3）滑动安装的滑轨（104）。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：所述副横梁（2）两端的顶部均固定有吊装件（202）。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：所述电机二（302）通过螺栓固定安装在安装盒（301）外侧，所述安装支架（304）两侧通过螺栓固定安装有轴承座（306），所述轴承座（306）内部过盈安装有轴承（305）用于与支撑轮一（307）及支撑轮二（308）转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：所述安装支架（304）两侧轴承座（306）之间的间距自下而上逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：两侧所述安装支架（304）相邻侧设置为支撑轮二（308），所述支撑轮二（308）中部开设有齿槽（309），两侧所述支撑轮二（308）通过齿槽（309）啮合传动有齿轮二（310）。

8.根据权利要求7所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：所述齿轮二（310）转动安装在安装盒（301）底部，且顶部位于安装盒（301）内部传动有齿轮一（303），所述齿轮一（303）固定套接在电机二（302）输出轴端部。

9.根据权利要求8所述的一种数控龙门横梁，其特征在于：所述安装盒（301）底部通过开设有齿轮定位孔（311）用于安装齿轮二（310），所述齿轮定位孔（311）底部两侧设有固定板用于转动安装齿轮二（310）。