CN220127847U - 一种基站天线移相器激光焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种基站天线移相器激光焊接结构。其技术方案包括激光焊接头、底座和转动电机，所述底座上表面一侧固定安装有机械手，所述机械手输出端固定安装有激光焊接头，所述底座上表面中间位置处转动安装有旋转台，所述底座上表面固定连接有升降电推杆，所述升降电推杆末端固定连接有固定板，所述固定板内侧通过转轴转动安装有固定框，所述固定框内壁固定连接有夹紧电推杆，所述夹紧电推杆末端固定连接有夹板。本实用新型能够提高基站天线移相器外侧壳体焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种基站天线移相器激光焊接结构。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，而移相器作为基站电调天线中最关键的部件之一，其外层壳体在生产的过程中常需要使用到激光焊接。
现有用于基站天线的移相器外层壳体在激光焊接的过程中，由于外层壳体的焊接缝分布在外层壳体的不同面，且部分焊接缝和外层壳体表面之间存在一定的角度，从而使得外层壳体在进行激光焊接的过程中需要多次手动转换固定面，以使得被遮挡的焊接缝裸露出来，降低了焊接的效率，为此，我们提出一种基站天线移相器激光焊接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基站天线移相器激光焊接结构，具备能够提高基站天线移相器外侧壳体焊接效率的优点，解决了现有用于基站天线的移相器外层壳体在激光焊接的过程中，由于外层壳体的焊接缝分布在外层壳体的不同面，且部分焊接缝和外层壳体表面之间存在一定的角度，从而使得外层壳体在进行激光焊接的过程中需要多次手动转换固定面，以使得被遮挡的焊接缝裸露出来，降低了焊接的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括激光焊接头、底座和转动电机，所述底座上表面一侧固定安装有机械手，所述机械手输出端固定安装有激光焊接头，所述底座上表面中间位置处转动安装有旋转台，所述底座上表面固定连接有升降电推杆，所述升降电推杆末端固定连接有固定板，所述固定板内侧通过转轴转动安装有固定框，所述固定框内壁固定连接有夹紧电推杆，所述夹紧电推杆末端固定连接有夹板。
优选的，所述固定框外表面固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端和转轴固定连接。
优选的，所述升降电推杆共设有两个，且两个所述升降电推杆对称固定连接于底座上表面靠近旋转台两侧位置处，两个所述升降电推杆末端均固定连接有固定板。
优选的，所述夹紧电推杆共设有两个，且两个所述夹紧电推杆对称固定连接于固定框内壁两侧位置处，两个所述夹紧电推杆末端均固定连接有夹板。
优选的，所述底座上表面背离机械手的一侧固定安装有烟雾净化器，所述烟雾净化器输入端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管末端固定连接有吸风罩，所述激光焊接头外表面固定安装有固定架，且固定架固定套接于吸风罩外表面，激光焊接过程中产生的焊接烟雾从吸风罩和伸缩软管进入到烟雾净化器内部，将烟雾中的悬浮金属小颗粒滤除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置机械手、激光焊接头、旋转台、固定框、升降电推杆、夹紧电推杆和夹板，达到了能够提高基站天线移相器外侧壳体焊接效率的效果，在使用时，将待焊接的移相器外层壳体放置于旋转台上，两个夹紧电推杆带动两个夹板对向移动将移相器外层壳体夹紧，升降电推杆带动固定框和移相器外层壳体上升，机械手带动激光焊接头对移相器外层壳体进行激光焊接，同时转动电机带动固定框和移相器外层壳体转动，能够将移相器外层壳体更多的焊接缝裸露出来，裸露部分的焊接缝焊接完成后，升降电推杆带动固定框和移相器外侧壳体下降，且移相器外侧壳体放置于旋转台上，旋转台带动移相器外侧壳体转动90度，使得移相器外侧壳体被两个夹板夹住的表面裸露，同理再次对刚才裸露出来的焊接缝进行激光焊接，即完成移相器外侧壳体的激光焊接工作。
2、本实用新型通过设置烟雾净化器、伸缩软管、吸风罩和固定架，达到了能够将激光焊接过程中产生的焊接烟雾净化的效果，在使用的过程中，激光焊接过程中产生的焊接烟雾从吸风罩和伸缩软管进入到烟雾净化器内部，将烟雾中的悬浮金属小颗粒滤除。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型烟雾净化器局部主视结构示意图；
图3为本实用新型固定框局部主视结构示意图。
附图标记：1、机械手；2、激光焊接头；3、烟雾净化器；4、底座；5、升降电推杆；6、固定框；7、旋转台；8、转动电机；9、吸风罩；10、固定架；11、伸缩软管；12、转轴；13、夹紧电推杆；14、夹板；15、固定板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种基站天线移相器激光焊接结构，包括激光焊接头2、底座4和转动电机8，底座4上表面一侧固定安装有机械手1，机械手1输出端固定安装有激光焊接头2，底座4上表面中间位置处转动安装有旋转台7，底座4上表面固定连接有升降电推杆5，升降电推杆5共设有两个，且两个升降电推杆5对称固定连接于底座4上表面靠近旋转台7两侧位置处，两个升降电推杆5末端均固定连接有固定板15，固定板15内侧通过转轴12转动安装有固定框6，固定框6外表面固定安装有转动电机8，转动电机8输出轴末端和转轴12固定连接，转动电机8通过转轴12带动固定框6和基站天线移相器外侧壳体转动，固定框6内壁固定连接有夹紧电推杆13，夹紧电推杆13共设有两个，且两个夹紧电推杆13对称固定连接于固定框6内壁两侧位置处，两个夹紧电推杆13末端均固定连接有夹板14，两个夹板14将基站天线移相器外侧壳体夹住固定，便于机械手1带动激光焊接头2对其进行焊接。
本实用新型在使用时，将待焊接的移相器外层壳体放置于旋转台7上，两个夹紧电推杆13带动两个夹板14对向移动将移相器外层壳体夹紧，升降电推杆5带动固定框6和移相器外层壳体上升，机械手1带动激光焊接头2对移相器外层壳体进行激光焊接，同时转动电机8带动固定框6和移相器外层壳体转动，能够将移相器外层壳体更多的焊接缝裸露出来，裸露部分的焊接缝焊接完成后，升降电推杆5带动固定框6和移相器外侧壳体下降，且移相器外侧壳体放置于旋转台7上，旋转台7带动移相器外侧壳体转动90度，使得移相器外侧壳体被两个夹板14夹住的表面裸露，同理再次对刚才裸露出来的焊接缝进行激光焊接，即完成移相器外侧壳体的激光焊接工作。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种基站天线移相器激光焊接结构，相较于实施例一，本实施例还包括底座4上表面背离机械手1的一侧固定安装有烟雾净化器3，烟雾净化器3输入端固定连接有伸缩软管11，伸缩软管11末端固定连接有吸风罩9，激光焊接头2外表面固定安装有固定架10，且固定架10固定套接于吸风罩9外表面，固定架10使得吸风罩9随着激光焊接头2移动。
本实施例在使用的过程中，激光焊接过程中产生的焊接烟雾从吸风罩9和伸缩软管11进入到烟雾净化器3内部，将烟雾中的悬浮金属小颗粒滤除。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.一种基站天线移相器激光焊接结构，包括激光焊接头(2)、底座(4)和转动电机(8)，其特征在于：所述底座(4)上表面一侧固定安装有机械手(1)，所述机械手(1)输出端固定安装有激光焊接头(2)，所述底座(4)上表面中间位置处转动安装有旋转台(7)，所述底座(4)上表面固定连接有升降电推杆(5)，所述升降电推杆(5)末端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)内侧通过转轴(12)转动安装有固定框(6)，所述固定框(6)内壁固定连接有夹紧电推杆(13)，所述夹紧电推杆(13)末端固定连接有夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基站天线移相器激光焊接结构，其特征在于：所述固定框(6)外表面固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出轴末端和转轴(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基站天线移相器激光焊接结构，其特征在于：所述升降电推杆(5)共设有两个，且两个所述升降电推杆(5)对称固定连接于底座(4)上表面靠近旋转台(7)两侧位置处，两个所述升降电推杆(5)末端均固定连接有固定板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种基站天线移相器激光焊接结构，其特征在于：所述夹紧电推杆(13)共设有两个，且两个所述夹紧电推杆(13)对称固定连接于固定框(6)内壁两侧位置处，两个所述夹紧电推杆(13)末端均固定连接有夹板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种基站天线移相器激光焊接结构，其特征在于：所述底座(4)上表面背离机械手(1)的一侧固定安装有烟雾净化器(3)，所述烟雾净化器(3)输入端固定连接有伸缩软管(11)，所述伸缩软管(11)末端固定连接有吸风罩(9)，所述激光焊接头(2)外表面固定安装有固定架(10)，且固定架(10)固定套接于吸风罩(9)外表面。
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