CN220126643U - 一种铝型材生产用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂装置技术领域，公开了一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷涂架和传送轨道，传送轨道固定连接于喷涂架顶部内壁，传送轨道上间隔设置有多个挂钩，挂钩顶端螺栓连接于传送轨道，喷涂架内设置有喷涂装置，喷涂装置包括立柱和喷涂枪，喷涂枪设有两个且分别位于立柱的两侧，立柱远离传送轨道的一侧设有储料桶，立柱的侧壁设置有供储料桶固定连接的支撑架，储料桶通过软管连接与喷涂枪。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置升降装置、连接装置、旋转筒，可以实现喷涂枪在上下往复运动的过程中，带动铝型材转动翻转，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别涉及一种铝型材生产用喷涂装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，其使用非常广泛，例如人们日常生活中使用的许多门窗就采用铝合金材料，其具有抗腐蚀性、电导率、非铁磁性、可加工性以及回收性等优点，使用成本较低，因此使用范围广，同时产量也非常之多，目前铝型材在出场之前通常会进行喷涂加工，从而改变铝型材颜色以及质感，使其更加美观。
在铝型材的生产过程中，需要使用喷涂设备在铝型材的表面进行喷涂处理，目前大多为工人手持喷涂枪进行喷涂，但是人工喷涂费时费力，工作效率较低，而且人工喷涂还容易导致铝型材表面喷涂不够均匀，继而影响铝型材的性能，因此提出一种铝型材生产用喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝型材生产用喷涂装置，解决了目前在对铝型材进行喷涂时通常是通过人工进行喷涂，这种喷涂方式费时费力，并且人工喷涂会使得喷涂厚度不一，从而降低质感的问题，且可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷涂架和传送轨道，所述传送轨道固定连接于所述喷涂架顶部内壁，所述传送轨道上间隔设置有多个挂钩，所述挂钩顶端螺栓连接于所述传送轨道，所述喷涂架内设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括立柱和喷涂枪，所述喷涂枪设有两个且分别位于所述立柱的两侧，所述立柱远离所述传送轨道的一侧设有储料桶，所述立柱的侧壁设置有供所述储料桶固定连接的支撑架，所述储料桶通过软管连接与所述喷涂枪，所述立柱上设置有升降装置，所述立柱两侧均竖直设有旋转筒，所述旋转筒顶端连接有齿轮一，所述挂钩上套设固定有齿轮二，所述齿轮一平行啮合于所述齿轮二，所述旋转筒与所述喷涂枪之间设有固定装置。
通过采用上述技术方案，在喷涂加工时，将待加工的铝型材竖直悬挂在挂钩上，通过传送轨道运动带动挂钩和铝型材同步运动，当铝型材移动至指定位置时，传送轨道停止运动，此时启动升降装置，通过升降装置带动喷涂枪竖直向下运动，对铝型材靠近喷涂枪的一侧进行喷涂作业，在喷涂枪下降过程中不会带动旋转筒转动，从而使铝型材保持不动，使得喷涂枪可以对铝型材一侧的表面进行完整喷涂。当喷涂枪竖直向上运动时，通过连接装置带动旋转筒同步转动，从而通过齿轮一带动齿轮二转动，使得铝型材转动翻转，当喷涂枪再次下降时，可以实现对铝型材另一侧表面的喷涂加工，如此循环几次，直至对铝型材正反表面喷涂完成，即可再次启动传送轨道，将喷涂完成的铝型材输送至下一步工序，通过设置升降装置、连接装置、旋转筒、齿轮一和齿轮二，可以实现喷涂枪在上下往复运动的过程中，带动铝型材转动翻转，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率，此外，喷涂枪在上升过程中，铝型材虽然处于转动状态，但喷涂枪依然可以对铝型材左右两侧的外表面进行喷涂加工，因此也适用于具有一定厚度的铝型材的喷涂加工，适用范围广，通过沿传送轨道的输送方向设置多个喷涂机构，每个喷涂机构均设有两个喷涂枪，可以通过多个挂钩同时悬挂多个铝型材，从而实现对多个铝型材的喷涂加工，进一步提高喷涂效率。
本实用新型的进一步设置为：所述旋转筒的顶端和底端分别连接有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二均与所述立柱固定连接，所述旋转筒的顶端穿过所述支撑板一，所述齿轮一套设固定在所述旋转筒的顶端。
通过采用上述技术方案，支撑板一和支撑板二可以对旋转筒起到支撑作用，同时增加旋转筒与立柱之间的连接牢固性。
本实用新型的进一步设置为：所述升降装置包括电机和固定杆，所述电机固定连接于所述立柱顶部，所述固定杆竖直设置于所述立柱内，所述固定杆的两端均与所述立柱转动连接，所述电机与所述固定杆顶端连接，所述固定杆上螺纹连接有螺母，所述螺母两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆水平设置，所述支撑杆远离所述螺母的一端伸出所述立柱并与所述喷涂枪固定连接，所述立柱的两侧沿竖直方向开设有供所述支撑杆上下运动的凹槽。
通过采用上述技术方案，在进行喷涂加工时，启动电机，驱动固定杆转动，通过螺母和支撑杆带动喷涂枪沿固定杆方向升降，从而实现对竖直悬挂的铝型材的喷涂作业。
本实用新型的进一步设置为：所述旋转筒的外壁上开设有滑动槽，所述固定装置包括连接杆和固定滑块，所述连接杆的一端固于所述支撑杆上，所述连接杆远离所述支撑杆一端固定连接于所述固定滑块，所述固定滑块嵌设在所述滑动槽内且与所述滑动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，支撑杆在电机和固定杆的作用下沿竖直方向升降时，通过连接杆带动固定滑块沿滑动槽同步运动，当喷涂枪竖直向下运动时，固定滑块向下运动，此时旋转筒不会转动，当喷涂枪竖直向上运动时，带动滑动槽向上运动，从而带动旋转筒转动翻转，在齿轮一和齿轮二的作用下，带动铝型材同步转动，实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材不同表面进行喷涂作业，提高喷涂质量和喷涂效率。
本实用新型的进一步设置为：所述连接杆内开设有容纳腔，所述固定滑块呈圆柱状，所述固定滑块一端插设在所述容纳腔内，另一端嵌设在所述滑动槽内，所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述容纳腔内壁固定连接，另一端抵紧固定在所述固定滑块端部。
通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，可以使固定滑块远离连接杆的一端始终抵紧在滑动槽内，避免固定滑块从滑动槽内脱落，影响正常喷涂加工。
本实用新型的进一步设置为：与所述喷涂装置相对应的所述传送轨道另一侧设有间隔墙。
通过采用上述技术方案，喷涂枪在对铝型材进行粉末喷涂加工时，喷出的粉末有一部分会吸附在间隔墙上，避免对环境造成污染，便于清理。
本实用新型的有益效果是：通过设置升降装置、连接装置、旋转筒、齿轮一和齿轮二，可以实现喷涂枪在上下往复运动的过程中，带动铝型材转动翻转，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率，此外，喷涂枪在上升过程中，铝型材虽然处于转动状态，但喷涂枪依然可以对铝型材左右两侧的外表面进行喷涂加工，因此也适用于具有一定厚度的铝型材的喷涂加工，适用范围广，通过沿传送轨道的输送方向设置多个喷涂机构，每个喷涂机构均设有两个喷涂枪，可以通过多个挂钩同时悬挂多个铝型材，从而实现对多个铝型材的喷涂加工，进一步提高喷涂效率，支撑板一和支撑板二可以对旋转筒起到支撑作用，同时增加旋转筒与立柱之间的连接牢固性，在齿轮一和齿轮二的作用下，带动铝型材同步转动，实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材不同表面进行喷涂作业，提高喷涂质量和喷涂效率，通过弹簧的设置，可以使固定滑块远离连接杆的一端始终抵紧在滑动槽内，避免固定滑块从滑动槽内脱落，影响正常喷涂加工，喷涂枪在对铝型材进行粉末喷涂加工时，喷出的粉末有一部分会吸附在间隔墙上，避免对环境造成污染，便于清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的升降装置结构示意图。
图3是本实施例的旋转筒结构示意图。
图4是本实施例的间隔墙结构示意图
图中，1、喷涂架；2、传送轨道；3、挂钩；4、喷涂装置；5、升降装置；6、旋转筒；7、固定装置；8、支撑杆；9、立柱；10、喷涂枪；11、储料桶；12、支撑架；13、软管；14、齿轮一；15、齿轮二；16、电机；17、固定杆；18、螺母；19、凹槽；20、滑动槽；21、连接杆；22、固定滑块。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种铝型材生产用喷涂装置4，包括喷涂架1和传送轨道2，传送轨道2固定连接于喷涂架1顶部内壁，传送轨道2上间隔设置有多个挂钩3，挂钩3顶端螺栓连接于传送轨道2，喷涂架1内设置有喷涂装置4，喷涂装置4包括立柱9和喷涂枪10，喷涂枪10设有两个且分别位于立柱9的两侧，立柱9远离传送轨道2的一侧设有储料桶11，立柱9的侧壁设置有供储料桶11固定连接的支撑架12，储料桶11通过软管13连接与喷涂枪10，立柱9上设置有升降装置5，立柱9两侧均竖直设有旋转筒6，旋转筒6顶端连接有齿轮一14，挂钩3上套设固定有齿轮二15，齿轮一14平行啮合于齿轮二15，旋转筒6与喷涂枪10之间设有固定装置7，通过设置升降装置5、连接装置、旋转筒6、齿轮一14和齿轮二15，可以实现喷涂枪10在上下往复运动的过程中，带动铝型材转动翻转，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率，此外，喷涂枪10在上升过程中，铝型材虽然处于转动状态，但喷涂枪10依然可以对铝型材左右两侧的外表面进行喷涂加工，因此也适用于具有一定厚度的铝型材的喷涂加工，适用范围广，通过沿传送轨道2的输送方向设置多个喷涂机构，每个喷涂机构均设有两个喷涂枪10，可以通过多个挂钩3同时悬挂多个铝型材，从而实现对多个铝型材的喷涂加工，进一步提高喷涂效率。
如图1、2所示，旋转筒6的顶端和底端分别连接有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二均与立柱9固定连接，旋转筒6的顶端穿过支撑板一，齿轮一14套设固定在旋转筒6的顶端，支撑板一和支撑板二可以对旋转筒6起到支撑作用，同时增加旋转筒6与立柱9之间的连接牢固性，升降装置5包括电机16和固定杆17，电机16固定连接于立柱9顶部，固定杆17竖直设置于立柱9内，固定杆17的两端均与立柱9转动连接，电机16与固定杆17顶端连接，固定杆17上螺纹连接有螺母18，螺母18两端均固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8水平设置，支撑杆8远离螺母18的一端伸出立柱9并与喷涂枪10固定连接，立柱9的两侧沿竖直方向开设有供支撑杆8上下运动的凹槽19，在进行喷涂加工时，启动电机16，驱动固定杆17转动，通过螺母18和支撑杆8带动喷涂枪10沿固定杆17方向升降，从而实现对竖直悬挂的铝型材的喷涂作业，旋转筒6的外壁上开设有滑动槽20，固定装置7包括连接杆21和固定滑块22，连接杆21的一端固于支撑杆8上，连接杆21远离支撑杆8一端固定连接于固定滑块22，固定滑块22嵌设在滑动槽20内且与滑动槽20滑动连接，支撑杆8在电机16和固定杆17的作用下沿竖直方向升降时，通过连接杆21带动固定滑块22沿滑动槽20同步运动，当喷涂枪10竖直向下运动时，固定滑块22向下运动，此时旋转筒6不会转动，当喷涂枪10竖直向上运动时，带动滑动槽20向上运动，从而带动旋转筒6转动翻转，在齿轮一14和齿轮二15的作用下，带动铝型材同步转动，实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材不同表面进行喷涂作业，提高喷涂质量和喷涂效率，连接杆21内开设有容纳腔，固定滑块22呈圆柱状，固定滑块22一端插设在容纳腔内，另一端嵌设在滑动槽20内，容纳腔内设置有弹簧，弹簧一端与容纳腔内壁固定连接，另一端抵紧固定在固定滑块22端部，通过弹簧的设置，可以使固定滑块22远离连接杆21的一端始终抵紧在滑动槽20内，避免固定滑块22从滑动槽20内脱落，影响正常喷涂加工，与喷涂装置4相对应的传送轨道2另一侧设有间隔墙，喷涂枪10在对铝型材进行粉末喷涂加工时，喷出的粉末有一部分会吸附在间隔墙上，避免对环境造成污染，便于清理。
在喷涂加工时，将待加工的铝型材竖直悬挂在挂钩3上，通过传送轨道2运动带动挂钩3和铝型材同步运动，当铝型材移动至指定位置时，传送轨道2停止运动，此时启动升降装置5，通过升降装置5带动喷涂枪10竖直向下运动，对铝型材靠近喷涂枪10的一侧进行喷涂作业，在喷涂枪10下降过程中不会带动旋转筒6转动，从而使铝型材保持不动，使得喷涂枪10可以对铝型材一侧的表面进行完整喷涂。当喷涂枪10竖直向上运动时，通过连接装置带动旋转筒6同步转动，从而通过齿轮一14带动齿轮二15转动，使得铝型材转动翻转，当喷涂枪10再次下降时，可以实现对铝型材另一侧表面的喷涂加工，如此循环几次，直至对铝型材正反表面喷涂完成，即可再次启动传送轨道2，将喷涂完成的铝型材输送至下一步工序，通过设置升降装置5、连接装置、旋转筒6、齿轮一14和齿轮二15，可以实现喷涂枪10在上下往复运动的过程中，带动铝型材转动翻转，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：包括喷涂架(1)和传送轨道(2)，所述传送轨道(2)固定连接于所述喷涂架(1)顶部内壁，所述传送轨道(2)上间隔设置有多个挂钩(3)，所述挂钩(3)顶端螺栓连接于所述传送轨道(2)，所述喷涂架(1)内设置有喷涂装置(4)，所述喷涂装置(4)包括立柱(9)和喷涂枪(10)，所述喷涂枪(10)设有两个且分别位于所述立柱(9)的两侧，所述立柱(9)远离所述传送轨道(2)的一侧设有储料桶(11)，所述立柱(9)的侧壁设置有供所述储料桶(11)固定连接的支撑架(12)，所述储料桶(11)通过软管(13)连接与所述喷涂枪(10)，所述立柱(9)上设置有升降装置(5)，所述立柱(9)两侧均竖直设有旋转筒(6)，所述旋转筒(6)顶端连接有齿轮一(14)，所述挂钩(3)上套设固定有齿轮二(15)，所述齿轮一(14)平行啮合于所述齿轮二(15)，所述旋转筒(6)与所述喷涂枪(10)之间设有固定装置(7)。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述旋转筒(6)的顶端和底端分别连接有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二均与所述立柱(9)固定连接，所述旋转筒(6)的顶端穿过所述支撑板一，所述齿轮一(14)套设固定在所述旋转筒(6)的顶端。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括电机(16)和固定杆(17)，所述电机(16)固定连接于所述立柱(9)顶部，所述固定杆(17)竖直设置于所述立柱(9)内，所述固定杆(17)的两端均与所述立柱(9)转动连接，所述电机(16)与所述固定杆(17)顶端连接，所述固定杆(17)上螺纹连接有螺母(18)，所述螺母(18)两端均固定连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)水平设置，所述支撑杆(8)远离所述螺母(18)的一端伸出所述立柱(9)并与所述喷涂枪(10)固定连接，所述立柱(9)的两侧沿竖直方向开设有供所述支撑杆(8)上下运动的凹槽(19)。
4.根据权利要求3所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述旋转筒(6)的外壁上开设有滑动槽(20)，所述固定装置(7)包括连接杆(21)和固定滑块(22)，所述连接杆(21)的一端固于所述支撑杆(8)上，所述连接杆(21)远离所述支撑杆(8)一端固定连接于所述固定滑块(22)，所述固定滑块(22)嵌设在所述滑动槽(20)内且与所述滑动槽(20)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述连接杆(21)内开设有容纳腔，所述固定滑块(22)呈圆柱状，所述固定滑块(22)一端插设在所述容纳腔内，另一端嵌设在所述滑动槽(20)内，所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述容纳腔内壁固定连接，另一端抵紧固定在所述固定滑块(22)端部。
6.根据权利要求1所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：与所述喷涂装置(4)相对应的所述传送轨道(2)另一侧设有间隔墙。
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