CN115569792B - 一种铝型材生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材喷涂技术领域，公开了一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷涂房和传送轨道，传送轨道穿过喷涂房，传送轨道上间隔设有若干个挂钩，挂钩顶端与传送轨道转动连接，传送轨道一侧的喷涂房内设有喷涂机构，喷涂机构包括立柱和喷枪，喷枪设有两个且分别位于立柱的左右两侧，立柱上设有升降机构，升降机构用于驱动喷枪沿竖直方向往复运动，立柱两侧均竖直设有旋转筒，旋转筒顶端设有齿轮一，挂钩上套设固定有齿轮二，旋转筒与喷枪之间设有连接机构，喷枪沿竖直方向运动时通过连接机构带动旋转筒间歇转动，以使齿轮一与齿轮二啮合。本发明的铝型材生产用喷涂装置，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率。

Description

一种铝型材生产用喷涂装置

技术领域

本发明涉及铝型材喷涂技术领域，特别涉及一种铝型材生产用喷涂装置。

背景技术

目前，铝型材由于轻便、耐用、便于安装的特点被广泛用于建筑安装行业。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。在对铝型材进行粉末喷涂时，需要对铝型材进行前处理，处理完后进入喷涂房进行喷涂作业。

现有的铝型材粉末喷涂生产线中，一般分为立式喷涂生产线和卧式喷涂生产线两种。而在使用立式喷涂生产线进行喷涂生产的过程中，铝型材采取竖立悬挂的方式，喷枪架设在升降机上进行升降运动，以此实现对竖立悬挂的铝型材涂装工作。在此过程中，喷枪仅能通过升降机进行上下往返运动，而铝型材也是相对输送轨道保持位置固定不发生变化，使得喷枪只能对铝型材一侧的表面进行喷涂作业，当需要对铝型材的另一面进行喷涂时，通常需要通过循环轨道输送的方式，使经过一次喷涂的铝型材再次被输送至喷涂房内，对铝型材的另一面进行涂装工作。此种喷涂方式，大大降低了铝型材的喷涂加工效率，而且对铝型材的喷涂、烘干等工序质量也存在一定影响。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材生产用喷涂装置，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷涂房和传送轨道，所述传送轨道穿过所述喷涂房，所述传送轨道上间隔设有若干个挂钩，所述挂钩顶端通过轴承与所述传送轨道转动连接，所述传送轨道一侧的所述喷涂房内设有喷涂机构，所述喷涂机构沿所述传送轨道的输送方向间隔设有多个，所述喷涂机构包括立柱和喷枪，所述喷枪设有两个且分别位于所述立柱的左右两侧，所述立柱远离所述传送轨道的一侧设有储料桶，所述储料桶通过支撑架固定在所述立柱的侧壁上，所述储料桶通过软管与所述喷枪连接，所述立柱上设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述喷枪沿竖直方向往复运动，所述立柱两侧均竖直设有旋转筒，所述旋转筒顶端设有齿轮一，所述挂钩上套设固定有齿轮二，所述旋转筒与所述喷枪之间设有连接机构，所述喷枪沿竖直方向运动时通过所述连接机构带动所述旋转筒间歇转动，以使所述齿轮一与所述齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，在使用本发明的喷涂装置对铝型材进行喷涂加工时，将待加工的铝型材竖直悬挂在挂钩上，通过传送轨道运动带动挂钩和铝型材同步运动，当铝型材移动至指定位置时，传送轨道停止运动，此时启动升降机构，通过升降机构带动喷枪竖直向下运动，对铝型材靠近喷枪的一侧进行喷涂作业，在喷枪下降过程中不会带动旋转筒转动，从而使铝型材保持不动，使得喷枪可以对铝型材一侧的表面进行完整喷涂。当喷枪竖直向上运动时，通过连接机构带动旋转筒同步转动，从而通过齿轮一带动齿轮二转动，使得铝型材转动180度，当喷枪再次下降时，可以实现对铝型材另一侧表面的喷涂加工，如此循环几次，直至对铝型材正反表面喷涂完成，即可再次启动传送轨道，将喷涂完成的铝型材输送至下一步工序。本发明的铝型材生产用喷涂装置，通过设置升降机构、连接机构、旋转筒、齿轮一和齿轮二，可以实现喷枪在上下往复运动的过程中，带动铝型材间歇转动180度，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率，非常适用于厚度偏薄的铝型材的喷涂加工。此外，喷枪在上升过程中，铝型材虽然处于转动状态，但喷枪依然可以对铝型材左右两侧的外表面进行喷涂加工，因此本发明的喷涂装置也适用于具有一定厚度的铝型材的喷涂加工，适用范围广。通过沿传送轨道的输送方向设置多个喷涂机构，每个喷涂机构均设有两个喷枪，可以通过多个挂钩同时悬挂多个铝型材，从而实现对多个铝型材的喷涂加工，进一步提高喷涂效率。

本发明的进一步设置为：所述齿轮一的二分之一轮缘上设有齿，所述齿轮一和所述齿轮二设置在同一水平面内。

通过采用上述技术方案，可以确保齿轮一能够与齿轮二啮合，并且喷枪在上升过程中，通过连接机构带动旋转筒转动时，可以确保通过齿轮一带动齿轮二转动180度，从而实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材的另一面进行喷涂作业。

本发明的进一步设置为：所述旋转筒的顶端和底端分别转动连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板均与所述立柱固定连接，所述旋转筒的顶端穿过所述上支撑板，所述齿轮一套设固定在所述旋转筒的顶端。

通过采用上述技术方案，上支撑板和下支撑板可以对旋转筒起到支撑作用，同时增加旋转筒与立柱之间的连接牢固性。

本发明的进一步设置为：所述升降机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定在所述立柱顶部，所述丝杆竖直设置在所述立柱内，所述丝杆的两端均与所述立柱转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆顶端连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆水平设置，所述支撑杆远离所述螺母座的一端伸出所述立柱并与所述喷枪固定连接，所述立柱的两侧沿竖直方向开设有供所述支撑杆上下运动的开槽。

通过采用上述技术方案，在进行喷涂加工时，启动驱动电机，驱动丝杆转动，通过螺母座和支撑杆带动喷枪沿丝杆轴向方向往复升降运动，从而实现对竖直悬挂的铝型材的喷涂作业。

本发明的进一步设置为：所述旋转筒的外壁上开设有滑槽，所述连接机构包括连接杆和滑块，所述连接杆的一端固定在所述支撑杆上，另一端与所述滑块固定连接，所述滑块嵌设在所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接，所述滑槽包括两条竖直槽和两条弧形槽，两条所述竖直槽均沿竖直方向设置且关于所述旋转筒的中轴线对称，两条所述弧形槽呈中心对称设置在所述旋转筒两侧的半圆筒壁上，所述竖直槽的顶端和底端分别与相邻的两条所述弧形槽的顶端和底端连通。

通过采用上述技术方案，支撑杆在驱动电机和丝杆的作用下沿竖直方向往复升降时，通过连接杆带动滑块沿滑槽同步运动，当喷枪竖直向下运动时，滑块沿竖直槽向下运动，此时旋转筒不会转动，当喷枪竖直向上运动时，带动滑槽沿弧形槽向上运动，从而带动旋转筒转动180度，在齿轮一和齿轮二的作用下，带动铝型材同步转动，实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材不同表面进行喷涂作业，提高喷涂质量和喷涂效率。

本发明的进一步设置为：所述连接杆内开设有容纳腔，所述滑块呈圆柱状，所述滑块一端插设在所述容纳腔内，另一端嵌设在所述滑槽内，所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述容纳腔内壁固定连接，另一端抵紧固定在所述滑块端部。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，可以使滑块远离连接杆的一端始终抵紧在滑槽内，避免滑块从滑槽内脱落，影响正常喷涂加工。

本发明的进一步设置为：所述竖直槽包括第一竖直槽和第二竖直槽，所述弧形槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽的底端与所述第一竖直槽的底端连通，所述第一弧形槽的顶端与所述第二竖直槽的顶端连通，所述第二弧形槽的底端与所述第二竖直槽的底端连通，所述第二弧形槽的顶端与所述第一竖直槽的顶端连通。

通过采用上述技术方案，通过设置相互连通的第一竖直槽、第一弧形槽、第二竖直槽以及第二弧形槽，可以使滑块沿滑槽往复运动，从而实现带动旋转筒间歇转动。

本发明的进一步设置为：所述第一竖直槽和所述第二竖直槽的底部均设有第一止回段，所述第一止回段呈台阶状，包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶高于所述第二台阶，所述第一台阶位于所述第一竖直槽或所述第二竖直槽内，所述第二台阶位于所述第一弧形槽或所述第二弧形槽内，所述第一台阶和所述第二台阶的相交处呈弧形，且与所述第一弧形槽或所述第二弧形槽的一边重合；

所述第一竖直槽和所述第二竖直槽的顶部均设有第二止回段，所述第二止回段呈台阶状，包括第三台阶和第四台阶，所述第三台阶高于所述第四台阶，所述第三台阶位于所述第一弧形槽或所述第二弧形槽内，所述第四台阶位于所述第一竖直槽或所述第二竖直槽内，所述第三台阶和所述第四台阶的相交处呈竖直设置，且与所述第一竖直槽或所述第二竖直槽的一边重合。

通过采用上述技术方案，在第一竖直槽的底部设置第一止回段，当滑块沿第一竖直槽运动到最底端后再返回向上运动时，由于第一台阶的阻挡作用，可以确保滑块沿第一弧形槽向上运动，从而带动旋转筒转动180度；在第二竖直槽的顶部设置第二止回段，当滑块沿第一弧形槽运动到最顶端后再返回向下运动时，由于第三台阶的阻挡作用，可以确保滑块沿第二竖直槽向下运动，从而使旋转筒保持静止。第一止回段和第二止回段的设置，可以确保滑块在滑槽内只能单向运动，从而实现旋转筒的间歇旋转功能。

本发明的进一步设置为：与所述喷涂机构相对的所述传送轨道另一侧设有喷淋墙，所述喷淋墙顶端等间隔设有若干个喷头，所述喷头朝向所述喷淋墙。

本发明的进一步设置为：所述传送轨道下方的所述喷涂房底部设置有水槽，所述水槽穿过所述喷涂房并连通至污水处理池。

通过采用上述技术方案，喷枪在对铝型材进行粉末喷涂加工时，喷出的粉末有一部分会吸附在喷淋墙上，通过在喷淋墙顶端设置喷头，将喷头通过水管和水泵连接至水箱，在喷涂加工过程中或喷涂完成后，可以开启喷头，对喷淋墙进行喷淋冲洗，使吸附在喷淋墙上的粉末在水流冲刷作用下沿着喷淋墙流至水槽内，最后通过水槽流动至污水处理池内进行集中处理，无需人工对喷涂房的内壁进行清理，大大降低了劳动强度。

本发明的有益效果是：本发明的铝型材生产用喷涂装置，通过设置升降机构，可以驱动喷枪沿竖直方向上下往复运动，实现对竖直悬挂的铝型材的喷涂加工，同时喷枪在上下往复运动的过程中，可以通过连接机构、旋转筒、齿轮一和齿轮二带动铝型材间歇转动，从而实现对铝型材四周外表面的喷涂作业，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率，通过沿传送轨道的输送方向设置多个喷涂机构，每个喷涂机构均设有两个喷枪，可以通过多个挂钩同时悬挂多个铝型材，从而实现对多个铝型材的喷涂加工，进一步提高喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的结构示意图；

图3是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的升降机构结构示意图；

图4是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的旋转筒和连接机构结构示意图；

图5是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的连接机构结构示意图；

图6是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的连接机构剖面示意图；

图7是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的旋转筒结构示意图；

图8是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的旋转筒上滑槽的平面结构示意图；

图9是本发明一种铝型材生产用喷涂装置的齿轮一和齿轮二初始状态的结构示意图。

图中，1、喷涂房，11、喷淋墙，12、水槽；2、传送轨道；3、挂钩，31、齿轮二；4、喷涂机构，41、立柱，411、开槽，42、喷枪，43、储料桶，44、支撑架，45、软管；5、升降机构，51、驱动电机，52、丝杆，53、螺母座，54、支撑杆；6、旋转筒，61、齿轮一，62、滑槽，621、第一竖直槽，622、第二竖直槽，623、第一弧形槽，624、第二弧形槽，63、第一止回段，631、第一台阶，632、第二台阶，64、第二止回段，641、第三台阶，642、第四台阶；7、连接机构，71、连接杆，72、滑块，73、弹簧；8、上支撑板；9、下支撑板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，一种铝型材生产用喷涂装置，包括喷涂房1和传送轨道2，传送轨道2穿过喷涂房1，传送轨道2上间隔设有若干个挂钩3，挂钩3顶端通过轴承与传送轨道2转动连接，传送轨道2一侧的喷涂房1内设有喷涂机构4，喷涂机构4沿传送轨道2的输送方向间隔设有多个，喷涂机构4包括立柱41和喷枪42，喷枪42设有两个且分别位于立柱41的左右两侧，立柱41远离传送轨道2的一侧设有储料桶43，储料桶43通过支撑架44固定在立柱41的侧壁上，储料桶43通过软管45与喷枪42连接，立柱41上设有升降机构5，升降机构5用于驱动喷枪42沿竖直方向往复运动，立柱41两侧均竖直设有旋转筒6，旋转筒6顶端设有齿轮一61，挂钩3上套设固定有齿轮二31，旋转筒6与喷枪42之间设有连接机构7，喷枪42沿竖直方向运动时通过连接机构7带动旋转筒6间歇转动，以使齿轮一61与齿轮二31啮合。需要说明的是，储料筒用于存储喷涂用的粉末，支撑柱内部为中空，软管45通过支撑柱和储料筒连通，储料筒中的粉末通过软管45输送至喷枪42，由喷枪42喷出至铝型材表面，对铝型材进行喷涂作业。本发明的铝型材生产用喷涂装置，通过设置升降机构5、连接机构7、旋转筒6、齿轮一61和齿轮二31，可以实现喷枪42在上下往复运动的过程中，带动铝型材间歇转动180度，从而实现对铝型材前后两侧外表面的喷涂加工，不仅可以避免死角喷涂不到，而且大大提高了铝型材的喷涂加工效率。

进一步地，齿轮一61的二分之一轮缘上设有齿，齿轮一61和齿轮二31设置在同一水平面内。可以确保齿轮一61能够与齿轮二31啮合，并且喷枪42在上升过程中，通过连接机构7带动旋转筒6转动时，可以确保通过齿轮一61带动齿轮二31转动180度，从而实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材的另一面进行喷涂作业。旋转筒6的顶端和底端分别转动连接有上支撑板8和下支撑板9，上支撑板8和下支撑板9均与立柱41固定连接，旋转筒6的顶端穿过上支撑板8，齿轮一61套设固定在旋转筒6的顶端。

参见图3，升降机构5包括驱动电机51和丝杆52，驱动电机51固定在立柱41顶部，丝杆52竖直设置在立柱41内，丝杆52的两端均与立柱41转动连接，驱动电机51的输出轴与丝杆52顶端连接，丝杆52上螺纹连接有螺母座53，螺母座53两端均固定连接有支撑杆54，两个支撑杆54水平设置，支撑杆54远离螺母座53的一端伸出立柱41并与喷枪42固定连接，立柱41的两侧沿竖直方向开设有供支撑杆54上下运动的开槽411。在进行喷涂加工时，启动驱动电机51，驱动丝杆52转动，通过螺母座53和支撑杆54带动喷枪42沿丝杆52轴向方向往复升降运动，从而实现对竖直悬挂的铝型材的喷涂作业。

参见图4和图5，旋转筒6的外壁上开设有滑槽62，连接机构7包括连接杆71和滑块72，连接杆71的一端固定在支撑杆54上，另一端与滑块72固定连接，滑块72嵌设在滑槽62内且与滑槽62滑动连接，滑槽62包括两条竖直槽和两条弧形槽，两条竖直槽均沿竖直方向设置且关于旋转筒6的中轴线对称，两条弧形槽呈中心对称设置在旋转筒6两侧的半圆筒壁上，竖直槽的顶端和底端分别与相邻的两条弧形槽的顶端和底端连通。支撑杆54在驱动电机51和丝杆52的作用下沿竖直方向往复升降时，通过连接杆71带动滑块72沿滑槽62同步运动，当喷枪42竖直向下运动时，滑块72沿竖直槽向下运动，此时旋转筒6不会转动，当喷枪42竖直向上运动时，带动滑槽62沿弧形槽向上运动，从而带动旋转筒6转动180度，在齿轮一61和齿轮二31的作用下，带动铝型材同步转动，实现铝型材在水平面内的翻转，便于对铝型材不同表面进行喷涂作业，提高喷涂质量和喷涂效率。

参见图6，连接杆71内开设有容纳腔，滑块72呈圆柱状，滑块72一端插设在容纳腔内，另一端嵌设在滑槽62内，容纳腔内设置有弹簧73，弹簧73一端与容纳腔内壁固定连接，另一端抵紧固定在滑块72端部。弹簧73的设置，可以使滑块72远离连接杆71的一端始终抵紧在滑槽62内，避免滑块72从滑槽62内脱落，影响正常喷涂加工。

参见图7和图8，竖直槽包括第一竖直槽621和第二竖直槽622，弧形槽包括第一弧形槽623和第二弧形槽624，第一弧形槽623的底端与第一竖直槽621的底端连通，第一弧形槽623的顶端与第二竖直槽622的顶端连通，第二弧形槽624的底端与第二竖直槽622的底端连通，第二弧形槽624的顶端与第一竖直槽621的顶端连通。第一竖直槽621和第二竖直槽622的底部均设有第一止回段63，第一止回段63呈台阶状，包括第一台阶631和第二台阶632，第一台阶631高于第二台阶632，第一台阶631位于第一竖直槽621或第二竖直槽622内，第二台阶632位于第一弧形槽623或第二弧形槽624内，第一台阶631和第二台阶632的相交处呈弧形，且与第一弧形槽623或第二弧形槽624的一边重合；第一竖直槽621和第二竖直槽622的顶部均设有第二止回段64，第二止回段64呈台阶状，包括第三台阶641和第四台阶642，第三台阶641高于第四台阶642，第三台阶641位于第一弧形槽623或第二弧形槽624内，第四台阶642位于第一竖直槽621或第二竖直槽622内，第三台阶641和第四台阶642的相交处呈竖直设置，且与第一竖直槽621或第二竖直槽622的一边重合。

如图8所示为将旋转筒6的外壁展开后滑槽62的平面结构示意图，图中箭头所示的方向为滑块72的运动方向。初始状态时，喷枪42位于立柱41的一定高度处，此时滑块72位于第二弧形槽624的中部，齿轮一61与齿轮二31没有啮合，如图9所示。当启动驱动电机51后，通过支撑杆54带动喷枪42上升，通过连接杆71带动滑块72沿第二弧形槽624向上运动，带动旋转筒6顺时针转动90度，从而使齿轮一61和齿轮二31啮合；当滑块72到达第一竖直槽621顶端后，喷枪42也上升到与铝型材顶端平齐或比铝型材顶端稍高的高度，通过驱动电机51驱动丝杆52转动，使喷枪42竖直下降，对竖直悬挂的铝型材表面进行喷涂，在此过程中，支撑杆54通过连接杆71带动滑块72沿第一竖直槽621向下运动，此时旋转筒6不会转动，从而铝型材也不会转动。当滑块72运动至第一竖直槽621最底端时，喷枪42对铝型材的前侧面完成喷涂；通过驱动电机51驱动，使喷枪42再次竖直向上运动，此时支撑杆54通过连接杆71带动滑块72沿第一弧形槽623向上运动，从而带动旋转筒6转动180度，旋转筒6通过齿轮一61带动齿轮二31同步转动180度，实现对铝型材的翻转。在铝型材转动过程中，喷枪42竖直向上运动，对铝型材的右侧面进行喷涂。当铝型材转动完成后，此时滑块72运动至第二竖直槽622的最顶端，喷枪42再次在驱动电机51的作用下竖直向下运动，支撑杆54带动滑块72沿第二竖直槽622向下运动，此过程中旋转筒6和铝型材均不会转动。当滑块72运动至第二竖直槽622最底端时，喷枪42对铝型材的后侧面完成喷涂。通过驱动电机51驱动，使喷枪42再次竖直向上运动，此时支撑杆54通过连接杆71带动滑块72沿第二弧形槽624向上运动，带动旋转筒6转动180度，旋转筒6通过齿轮一61带动齿轮二31同步转动180度，实现对铝型材的翻转，在铝型材转动过程中，喷枪42竖直向上运动，对铝型材的左侧面进行喷涂。如此循环往复，完成对铝型材四周外表面的喷涂加工，避免死角喷涂不到，在提高喷涂质量的同时，大大提高铝型材的喷涂效率。在对铝型材完成喷涂加工后，通过驱动电机51的驱动，带动喷枪42和滑块72回复到初始位置，此时齿轮一61和齿轮二31不啮合，使得喷涂完成后的铝型材可以在传送轨道2的作用下顺利输送至下一道工序。

参见图2，与喷涂机构4相对的传送轨道2另一侧设有喷淋墙11，喷淋墙11顶端等间隔设有若干个喷头，喷头朝向喷淋墙11。传送轨道2下方的喷涂房1底部设置有水槽12，水槽12穿过喷涂房1并连通至污水处理池。喷枪42在对铝型材进行粉末喷涂加工时，喷出的粉末有一部分会吸附在喷淋墙11上，通过在喷淋墙11顶端设置喷头，将喷头通过水管和水泵连接至水箱，在喷涂加工过程中或喷涂完成后，可以开启喷头，对喷淋墙11进行喷淋冲洗，使吸附在喷淋墙11上的粉末在水流冲刷作用下沿着喷淋墙11流至水槽12内，最后通过水槽12流动至污水处理池内进行集中处理，无需人工对喷涂房1的内壁进行清理，大大降低了劳动强度。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：包括喷涂房（1）和传送轨道（2），所述传送轨道（2）穿过所述喷涂房（1），所述传送轨道（2）上间隔设有若干个挂钩（3），所述挂钩（3）顶端通过轴承与所述传送轨道（2）转动连接，所述传送轨道（2）一侧的所述喷涂房（1）内设有喷涂机构（4），所述喷涂机构（4）沿所述传送轨道（2）的输送方向间隔设有多个，所述喷涂机构（4）包括立柱（41）和喷枪（42），所述喷枪（42）设有两个且分别位于所述立柱（41）的左右两侧，所述立柱（41）远离所述传送轨道（2）的一侧设有储料桶（43），所述储料桶（43）通过支撑架（44）固定在所述立柱（41）的侧壁上，所述储料桶（43）通过软管（45）与所述喷枪（42）连接，所述立柱（41）上设有升降机构（5），所述升降机构（5）用于驱动所述喷枪（42）沿竖直方向往复运动，所述立柱（41）两侧均竖直设有旋转筒（6），所述旋转筒（6）顶端设有齿轮一（61），所述挂钩（3）上套设固定有齿轮二（31），所述旋转筒（6）与所述喷枪（42）之间设有连接机构（7），所述喷枪（42）沿竖直方向运动时通过所述连接机构（7）带动所述旋转筒（6）间歇转动，以使所述齿轮一（61）与所述齿轮二（31）啮合，所述齿轮一（61）的二分之一轮缘上设有齿，所述齿轮一（61）和所述齿轮二（31）设置在同一水平面内，所述旋转筒（6）的顶端和底端分别转动连接有上支撑板（8）和下支撑板（9），所述上支撑板（8）和所述下支撑板（9）均与所述立柱（41）固定连接，所述旋转筒（6）的顶端穿过所述上支撑板（8），所述齿轮一（61）套设固定在所述旋转筒（6）的顶端，所述升降机构（5）包括驱动电机（51）和丝杆（52），所述驱动电机（51）固定在所述立柱（41）顶部，所述丝杆（52）竖直设置在所述立柱（41）内，所述丝杆（52）的两端均与所述立柱（41）转动连接，所述驱动电机（51）的输出轴与所述丝杆（52）顶端连接，所述丝杆（52）上螺纹连接有螺母座（53），所述螺母座（53）两端均固定连接有支撑杆（54），两个所述支撑杆（54）水平设置，所述支撑杆（54）远离所述螺母座（53）的一端伸出所述立柱（41）并与所述喷枪（42）固定连接，所述立柱（41）的两侧沿竖直方向开设有供所述支撑杆（54）上下运动的开槽（411），所述旋转筒（6）的外壁上开设有滑槽（62），所述连接机构（7）包括连接杆（71）和滑块（72），所述连接杆（71）的一端固定在所述支撑杆（54）上，另一端与所述滑块（72）固定连接，所述滑块（72）嵌设在所述滑槽（62）内且与所述滑槽（62）滑动连接，所述滑槽（62）包括两条竖直槽和两条弧形槽，两条所述竖直槽均沿竖直方向设置且关于所述旋转筒（6）的中轴线对称，两条所述弧形槽呈中心对称设置在所述旋转筒（6）两侧的半圆筒壁上，所述竖直槽的顶端和底端分别与相邻的两条所述弧形槽的顶端和底端连通。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述连接杆（71）内开设有容纳腔，所述滑块（72）呈圆柱状，所述滑块（72）一端插设在所述容纳腔内，另一端嵌设在所述滑槽（62）内，所述容纳腔内设置有弹簧（73），所述弹簧（73）一端与所述容纳腔内壁固定连接，另一端抵紧固定在所述滑块（72）端部。

3.根据权利要求2所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述竖直槽包括第一竖直槽（621）和第二竖直槽（622），所述弧形槽包括第一弧形槽（623）和第二弧形槽（624），所述第一弧形槽（623）的底端与所述第一竖直槽（621）的底端连通，所述第一弧形槽（623）的顶端与所述第二竖直槽（622）的顶端连通，所述第二弧形槽（624）的底端与所述第二竖直槽（622）的底端连通，所述第二弧形槽（624）的顶端与所述第一竖直槽（621）的顶端连通。

4.根据权利要求3所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述第一竖直槽（621）和所述第二竖直槽（622）的底部均设有第一止回段（63），所述第一止回段（63）呈台阶状，包括第一台阶（631）和第二台阶（632），所述第一台阶（631）高于所述第二台阶（632），所述第一台阶（631）位于所述第一竖直槽（621）或所述第二竖直槽（622）内，所述第二台阶（632）位于所述第一弧形槽（623）或所述第二弧形槽（624）内，所述第一台阶（631）和所述第二台阶（632）的相交处呈弧形，且与所述第一弧形槽（623）或所述第二弧形槽（624）的一边重合；

所述第一竖直槽（621）和所述第二竖直槽（622）的顶部均设有第二止回段（64），所述第二止回段（64）呈台阶状，包括第三台阶（641）和第四台阶（642），所述第三台阶（641）高于所述第四台阶（642），所述第三台阶（641）位于所述第一弧形槽（623）或所述第二弧形槽（624）内，所述第四台阶（642）位于所述第一竖直槽（621）或所述第二竖直槽（622）内，所述第三台阶（641）和所述第四台阶（642）的相交处呈竖直设置，且与所述第一竖直槽（621）或所述第二竖直槽（622）的一边重合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：与所述喷涂机构（4）相对的所述传送轨道（2）另一侧设有喷淋墙（11），所述喷淋墙（11）顶端等间隔设有若干个喷头，所述喷头朝向所述喷淋墙（11）。

6.根据权利要求5所述的铝型材生产用喷涂装置，其特征在于：所述传送轨道（2）下方的所述喷涂房（1）底部设置有水槽（12），所述水槽（12）穿过所述喷涂房（1）并连通至污水处理池。

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