CN220126222U - 一种己酸烯丙酯合成专用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于己酸烯丙酯制备技术领域，尤其为一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有罩体，所述釜体与罩体之间设置有移动式搅拌组件，所述釜体的顶部固定连通有两个进料管，所述釜体的一侧固定连接有硫酸料筒，所述硫酸料筒的底部与釜体的一侧之间固定连通有同一个下料管，所述下料管上设置有定量添加组件。本实用新型结构设计合理，可定量的对硫酸进行添加，避免硫酸过多或过少而影响制备己酸烯丙酯的质量，通过了搅拌杆的边旋转边上下往复运动，大大提高了搅拌的区域与效果，进而提高了己酸与丙烯醇反应酯化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及己酸烯丙酯制备技术领域，尤其涉及一种己酸烯丙酯合成专用反应釜。
背景技术
己酸烯丙酯是我国规定暂时允许使用的食用香料，常用于调制草莓、杏、桃、甜橙、菠萝、苹果等果香型食用香精和烟用香精。但IFRA规定商用己酸烯丙酯中烯丙醇含量不应超过0.1%，因为烯丙醇有刺激作用。己酸烯丙酯制备过程是把己酸与丙烯醇加入反应釜内，在硫酸催化下直接酯化，然后经中和、水洗、精馏而得成品。
然而现有的己酸烯丙酯合成专用反应釜在使用时还存在有不足之处，不便根据实际的需要定量的对硫酸进行添加，导致硫酸过多或过少而影响制备己酸烯丙酯的质量，且反应釜一般采用一个驱动轴带动搅拌杆进行搅拌杆，不便上下往复移动式进行搅拌，导致搅拌效果欠佳，降低了己酸与丙烯醇反应酯化的效果，因此我们提出了一种己酸烯丙酯合成专用反应釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有罩体，所述釜体与罩体之间设置有移动式搅拌组件，所述釜体的顶部固定连通有两个进料管，所述釜体的一侧固定连接有硫酸料筒，所述硫酸料筒的底部与釜体的一侧之间固定连通有同一个下料管，所述下料管上设置有定量添加组件。
优选的，所述定量添加组件包括设置在下料管上的流量计与固定套设在下料管外侧的安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有挡板，所述挡板滑动套设在下料管内。
优选的，所述安装板的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述驱动板滑动套设在限位杆的外侧。
优选的，所述下料管的一侧固定连接有密封套，所述挡板滑动密封套设在密封套内。
优选的，所述移动式搅拌组件包括固定连接在罩体与釜体之间的两个往复丝杠，以及滑动套设在罩体内的移动板，所述移动板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有多个搅拌杆与主动齿，所述移动板的底部转动连接有两个螺纹套，两个螺纹套的外侧均固定套设有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合，两个螺纹套分别螺纹套设在对应的往复丝杠的外侧。
优选的，所述移动板的底部固定连接有轴承，两个螺纹套分别固定套设在对应的轴承的内圈内。
优选的，所述釜体的顶部固定连接有密封环，所述驱动轴活动套设在密封环内。
优选的，所述硫酸料筒的顶部固定连通有加料管，所述釜体的底部固定连通有排出管。
本实用新型中，所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，通过驱动电机、流量计、螺纹杆、驱动板与挡板的设置，可定量的对硫酸进行添加，避免硫酸过多或过少而影响制备己酸烯丙酯的质量；
本实用新型中，所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，通过伺服电机、移动板、螺纹套、往复丝杠、主动齿、从动齿、驱动轴与搅拌杆的设置，驱动了搅拌杆的边旋转边上下往复运动，大大提高了搅拌的区域与效果，进而提高了己酸与丙烯醇反应酯化的效果；
本实用新型结构设计合理，可定量的对硫酸进行添加，避免硫酸过多或过少而影响制备己酸烯丙酯的质量，通过了搅拌杆的边旋转边上下往复运动，大大提高了搅拌的区域与效果，进而提高了己酸与丙烯醇反应酯化的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜的B部分的结构示意图。
图中：1、釜体；2、进料管；3、驱动轴；4、罩体；5、硫酸料筒；6、下料管；7、安装板；8、驱动电机；9、流量计；10、搅拌杆；11、排出管；12、挡板；13、驱动板；14、螺纹杆；15、限位杆；16、密封套；17、伺服电机；18、主动齿；19、移动板；20、往复丝杠；21、螺纹套；22、从动齿；23、密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有罩体4，釜体1与罩体4之间设置有移动式搅拌组件，釜体1的顶部固定连通有两个进料管2，釜体1的一侧固定连接有硫酸料筒5，硫酸料筒5的底部与釜体1的一侧之间固定连通有同一个下料管6，下料管6上设置有定量添加组件。
本实用新型中，定量添加组件包括设置在下料管6上的流量计9与固定套设在下料管6外侧的安装板7，安装板7的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹套设有驱动板13，驱动板13的一侧固定连接有挡板12，挡板12滑动套设在下料管6内，把相应的己酸与丙烯醇通过两个进料管2注入釜体1内，根据实际的需要，通过驱动电机8，带动螺纹杆14的转动，螺纹杆14带动了驱动板13与挡板12的左移不对下料管6进行遮挡，此时硫酸从硫酸料筒5内流入到釜体1内，通过流量计9，可对注入的量进行测量，当达到要求时，在反向启动驱动电机8，使得螺纹杆14反转并驱动挡板12右移对下料管6进行堵死，进而可定量的对硫酸进行添加，避免硫酸过多或过少而影响制备己酸烯丙酯的质量。
本实用新型中，安装板7的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆15，驱动板13滑动套设在限位杆15的外侧，便于对驱动板13进行导向，使其移动更加平稳。
本实用新型中，下料管6的一侧固定连接有密封套16，挡板12滑动密封套设在密封套16内，可对挡板12与下料管6之间的连接处进行密封盖，避免硫酸的漏出。
本实用新型中，移动式搅拌组件包括固定连接在罩体4与釜体1之间的两个往复丝杠20，以及滑动套设在罩体4内的移动板19，移动板19的顶部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外侧固定连接有多个搅拌杆10与主动齿18，移动板19的底部转动连接有两个螺纹套21，两个螺纹套21的外侧均固定套设有从动齿22，主动齿18与从动齿22相啮合，两个螺纹套21分别螺纹套设在对应的往复丝杠20的外侧，启动伺服电机17，伺服电机17带动了驱动轴3、主动齿18与搅拌杆10的转动，进而可对己酸与丙烯醇进行搅拌，使其充分接触反应酯化，同时主动齿18带动了两个从动齿22与螺纹套21的同步转动，在固定设置的两个往复丝杠20的作用下，两个螺纹套21转动式的带动了移动板19、驱动轴3与搅拌杆10的上下往复运动，进而通过搅拌杆10的边旋转边上下往复运动，大大提高了搅拌的区域与效果，进而提高了己酸与丙烯醇反应酯化的效果。
本实用新型中，移动板19的底部固定连接有轴承，两个螺纹套21分别固定套设在对应的轴承的内圈内，方便对螺纹套21进行支撑，使其旋转更加稳定顺畅。
本实用新型中，釜体1的顶部固定连接有密封环23，驱动轴3活动套设在密封环23内，方便对驱动轴3与釜体1的连接处进行密封，同时不妨碍驱动轴3的转动与升降。
本实用新型中，硫酸料筒5的顶部固定连通有加料管，釜体1的底部固定连通有排出管11，方便对硫酸料筒5的加料，同时方便排出反应酯化后的产物。
本实用新型中，在工作时，把相应的己酸与丙烯醇通过两个进料管2注入釜体1内，根据实际的需要，通过驱动电机8，带动螺纹杆14的转动，螺纹杆14带动了驱动板13与挡板12的左移不对下料管6进行遮挡，此时硫酸从硫酸料筒5内流入到釜体1内，通过流量计9，可对注入的量进行测量，当达到要求时，在反向启动驱动电机8，使得螺纹杆14反转并驱动挡板12右移对下料管6进行堵死，进而可定量的对硫酸进行添加，避免硫酸过多或过少而影响制备己酸烯丙酯的质量，然后启动伺服电机17，伺服电机17带动了驱动轴3、主动齿18与搅拌杆10的转动，进而可对己酸与丙烯醇进行搅拌，使其充分接触反应酯化，同时主动齿18带动了两个从动齿22与螺纹套21的同步转动，在固定设置的两个往复丝杠20的作用下，两个螺纹套21转动式的带动了移动板19、驱动轴3与搅拌杆10的上下往复运动，进而通过搅拌杆10的边旋转边上下往复运动，大大提高了搅拌的区域与效果，进而提高了己酸与丙烯醇反应酯化的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部固定连接有罩体（4），所述釜体（1）与罩体（4）之间设置有移动式搅拌组件，所述釜体（1）的顶部固定连通有两个进料管（2），所述釜体（1）的一侧固定连接有硫酸料筒（5），所述硫酸料筒（5）的底部与釜体（1）的一侧之间固定连通有同一个下料管（6），所述下料管（6）上设置有定量添加组件。
2.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述定量添加组件包括设置在下料管（6）上的流量计（9）与固定套设在下料管（6）外侧的安装板（7），所述安装板（7）的一侧固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧螺纹套设有驱动板（13），所述驱动板（13）的一侧固定连接有挡板（12），所述挡板（12）滑动套设在下料管（6）内。
3.根据权利要求2所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述安装板（7）的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆（15），所述驱动板（13）滑动套设在限位杆（15）的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述下料管（6）的一侧固定连接有密封套（16），所述挡板（12）滑动密封套设在密封套（16）内。
5.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述移动式搅拌组件包括固定连接在罩体（4）与釜体（1）之间的两个往复丝杠（20），以及滑动套设在罩体（4）内的移动板（19），所述移动板（19）的顶部固定连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴上固定连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的外侧固定连接有多个搅拌杆（10）与主动齿（18），所述移动板（19）的底部转动连接有两个螺纹套（21），两个螺纹套（21）的外侧均固定套设有从动齿（22），所述主动齿（18）与从动齿（22）相啮合，两个螺纹套（21）分别螺纹套设在对应的往复丝杠（20）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述移动板（19）的底部固定连接有轴承，两个螺纹套（21）分别固定套设在对应的轴承的内圈内。
7.根据权利要求5所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶部固定连接有密封环（23），所述驱动轴（3）活动套设在密封环（23）内。
8.根据权利要求1所述的一种己酸烯丙酯合成专用反应釜，其特征在于，所述硫酸料筒（5）的顶部固定连通有加料管，所述釜体（1）的底部固定连通有排出管（11）。
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