CN220122036U - 一种锂电池隔膜萃取槽除液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊和被压辊，所述被压辊的端部与驱动电机连接，箱体的表面安装有驱动压辊进行转动的传动部，所述压辊的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽。本实用新型结构简单，通过压合的压辊与被压辊，挤压脱出隔膜中大部分的液体；通过压辊边部排液槽的设置，可使残留的液体快速顺着边部排液槽缝隙下落，从而隔膜带入后端工序的液体进一步减少，除液效果增加；同时伸缩气缸可调节压辊和被压辊的压合松紧度，从而减少因压合过松，两辊产生间隙漏液的现象。

Description

一种锂电池隔膜萃取槽除液装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜制备技术领域，具体是一种锂电池隔膜萃取槽除液装置。

背景技术

锂离子电池具有体积小、重量轻、能量密度高的特性，且安全、可靠、能快速充放电，成为近年来新型电源技术研究的热点。锂离子电池中的隔膜具有隔断正负极片、导通锂离子的作用，隔膜的好坏决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能，对电池的综合性能具有重要的作用。

目前，锂电池隔膜制造在萃取工段，隔膜容易带着大量液体进入下道干燥工序，造成隔膜产生水渍，油渍，亮点等缺陷，另外还会增加萃取液的损耗及化工回收系统负担加重，对下道工序投入使用产生负面影响，致使报废率高，成本增加等负面影响，为此提出一种锂电池隔膜萃取槽除液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊和被压辊，所述被压辊的端部与驱动电机连接，箱体的表面安装有驱动压辊进行转动的传动部，所述压辊的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液槽包括设在压辊外周面的第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽分别位于压辊的两个端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述压辊位于第一开槽和第二开槽之间的部位具有中高。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动部包括套设在压辊端部的从动齿轮以及安装在箱体上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮在压辊与被压辊压合时相互啮合，所述箱体的表面安装有可驱动主动齿轮转动的变频电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述被压辊与驱动压辊的变频电机通讯连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述被压辊的两端均与箱体转动连接，且被压辊的其中一端与安装在箱体上的驱动电机连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：还包括安装在箱体上的两个调节部，且两个调节部分别与压辊的两个端部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节部包括安装在箱体表面的伸缩气缸和联动轴，所述联动轴的两个端部分别与伸缩气缸和压辊的端部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述被压辊和压辊的外周面均包裹一层硅胶，且被压辊和压辊平行方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压辊边部排液槽的设置，可使残留的液体快速顺着边部排液槽缝隙下落，同时伸缩气缸可调节压辊和被压辊的压合松紧度，从而减少因压合过松，两辊产生间隙漏液的现象；另外设有中高的压辊也能够消除部分辊筒自身挠度导致的压合不均匀；综上，使薄膜带入后端工序的液体进一步减少，除液效果增加。

通过有益效果1中所述，使薄膜带入后端的液体减少，有利于下一步干燥，改善亮点、油渍、水渍等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率，节约萃取剂的用量，降低化工回收系统的工作量，达到降本增效目的。

附图说明

图1为本实用新型除液装置的立体示意图；

图2为本实用新型除液装置的正面示意图；

图3为本实用新型主动齿轮和变频电机示意图；

图中：1、压辊；2、被压辊；3、传动部；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、变频电机；4、调节部；41、伸缩气缸；42、联动轴；5、排液槽；51、第一开槽；52、第二开槽；6、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊1和被压辊2，被压辊2的端部与驱动电机6连接，箱体的表面安装有驱动压辊1进行转动的传动部3，压辊1的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽5。

使用时，在箱体的作用下，可对压辊1、被压辊2、传动部3和驱动电机6的位置进行固定，并且在传动部3和驱动电机6的作用下，方便驱动压辊1和被压辊2进行转动。

请参阅图2，在一个实施例中，为了方便将残留液体快速排出，本实施例中，优选的，排液槽5包括设在压辊1外周面的第一开槽51和第二开槽52，第一开槽51和第二开槽52分别位于压辊1的两个端部。

使用时，在压辊1与被压辊2压合时，两辊之间由于排液槽5存在，该段具有较大的缝隙，隔膜在经过压合的两辊之间后被挤压脱出大部分的液体，少部分液体仍被带入后段，这部分液体会逐渐向两端扩散，当扩散到第一开槽51和第二开槽52缝隙处，可以快速的落下，即减少了这部分液体的扩散行程，又减少了这部分液体停留在辊上的时间，有利于残留液体快速下落，减少被膜带入后端的液体。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了方便压辊1和被压辊2能均匀压合，本实施例中，优选的，压辊1位于第一开槽51和第二开槽52之间的部位具有中高(由于辊筒在工作过程受重力和外加压力作用，使辊筒产生轻微弯曲形变，这种形变叫做挠度，挠度的存在使得上下辊筒不能均匀压合，为了减少误差，使辊中部的直径较两端的大，辊中部的直径与两端直径之差值，就是中高)。

使用时，压辊1具有中高，可以减小辊筒自身挠度导致的压合不佳，使压辊1与被压辊2轴向均匀压合。

请参阅图1，在一个实施例中，为了方便驱动位于箱体上的压辊1进行转动，本实施例中，优选的，传动部3包括套设在压辊1端部的从动齿轮31以及安装在箱体上的主动齿轮32，主动齿轮32与从动齿轮31在压辊1与被压辊2压合时相互啮合，箱体的表面安装有可驱动主动齿轮32转动的变频电机33。

使用时，通过安装在箱体上的变频电机33驱动与之连接的主动齿轮32同步转动，同时在主动齿轮32的作用下带动与之啮合的从动齿轮31转动，并在从动齿轮31的作用下带动压辊1进行同步转动。

请参阅图1，在一个实施例中，为了控制压辊1的转速，本实施例中，优选的，被压辊2与驱动压辊1的变频电机33通讯连接。

使用时，由于被压辊2与变频电机33通讯连接，可根据被压辊2转速大小实现变频，从而由变频电机33调节压辊1的转速，以此平衡压辊1和被压辊2的转速。

请参阅图1，在一个实施例中，为了方便驱动被压辊2持续转动，本实施例中，优选的，被压辊2的两端均与箱体转动连接，且被压辊2的其中一端与安装在箱体上的驱动电机6连接固定。

使用时，通过将驱动电机6固定在箱体上，使驱动电机6的位置得到固定，然后将驱动电机6打开，由驱动电机6驱动被压辊2持续转动。

请参阅图1，在一个实施例中，为了带动压辊1的位置发生改变，本实施例中，优选的，还包括安装在箱体上的两个调节部4，且两个调节部4分别与压辊1的两个端部连接。

使用时，通过在压辊1的两端均设有调节部4，可由位于压辊1两端调节部4带动压辊1进行位置的调节。

请参阅图1，在一个实施例中，本实施例中，优选的，调节部4包括安装在箱体表面的伸缩气缸41和联动轴42，联动轴42的两个端部分别与伸缩气缸41和压辊1的端部连接。

使用时，可由位于压辊1两端的调节部4带动压辊1进行位置的调节，伸缩气缸41伸出的行程由气压决定(行程范围内)，气压越大伸出越长；即在压辊1与被压辊2压合时，增大气压，通过联动轴42传递给压辊1的下压力就越大；伸缩气缸41通过供气和失气，使伸缩端伸出或缩回，伸缩端在做伸出或缩回的运动时，带动与其连接的联动轴42进行同步运动，此时位于联动轴42另一端的压辊1发生位置的改变，从而使压辊1和被压辊2之间实现压合和分开。

请参阅图3，在一个实施例中，为了更好的对被压辊2和压辊1进行保护，本实施例中，优选的，被压辊2和压辊1的外周面均包裹一层硅胶，且被压辊2和压辊1平行方向设置。

使用时，在硅胶的作用下，使压辊1和被压辊2不易磨损，使用寿命长，减少磨损异物污染隔膜及更换频次，降低隔膜报废率，硅胶材质是一种综合性能优异的合成橡胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在－60℃～+250℃状态下长期工作、具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可延长除油压辊使用寿命及减少磨损异物污染隔膜，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率，节约萃取剂的用量，降低化工回收系统的工作量，达到降本增效目的，且硬度适中，太硬易磨损和划伤隔膜，太软容易变形。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于被压辊2与变频电机33通讯连接，使压辊1与被压辊2速度始终达到平衡，给压辊1两端伸缩气缸41供气，伸缩杆伸出，通过联动轴42，使压辊1位置改变，实现压辊1与被压辊2的压合动作，压辊1与被压辊2压合时，主动齿轮32与从动齿轮31相互啮合，因此变频电机33可通过主动齿轮32与从动齿轮31驱动压辊1转动，使压辊1与被压辊2之间的转速处于平衡的状态；如被压辊2转速快，随之由变频电机33驱动的压辊1也转速快；如被压辊2转速慢，随之由变频电机33驱动的压辊1也转速慢；反之，给压辊1两端伸缩气缸41失气，则伸缩杆回缩，通过联动轴42，使压辊1位置改变，实现压辊1与被压辊2的分离动作，且可通过调节给伸缩气缸41的供气压力，改变伸缩杆伸出的行程，从而改变联动轴42传递给压辊1的压力，达到改变压辊1与被压辊2之间的压合松紧度，隔膜在经过压合的两辊之间后被挤压脱出大部分的液体，少部分液体仍被带入后段，这部分液体会逐渐向两端扩散，扩散到第一开槽51和第二开槽52缝隙处，可以快速的落下，即减少了这部分液体的扩散行程，减少了这部分液体停留在辊上的时间，压辊1设有中高是为了减少辊筒自身挠度的影响，从而使压合效果更好。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂电池隔膜萃取槽除液装置，包括箱体以及设置在箱体上的压辊(1)和被压辊(2)，所述被压辊(2)的端部与驱动电机(6)连接，其特征在于，箱体的表面安装有驱动压辊(1)进行转动的传动部(3)，所述压辊(1)的外周面设有利于残留液体快速下落的排液槽(5)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述排液槽(5)包括设在压辊(1)外周面的第一开槽(51)和第二开槽(52)，所述第一开槽(51)和第二开槽(52)分别位于压辊(1)的两个端部。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述压辊(1)位于第一开槽(51)和第二开槽(52)之间的部位具有中高。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述传动部(3)包括套设在压辊(1)端部的从动齿轮(31)以及安装在箱体上的主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(31)在压辊(1)与被压辊(2)压合时相互啮合，所述箱体的表面安装有可驱动主动齿轮(32)转动的变频电机(33)。

5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述被压辊(2)与驱动压辊(1)的变频电机(33)通讯连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述被压辊(2)的两端均与箱体转动连接，且被压辊(2)的其中一端与安装在箱体上的驱动电机(6)连接固定。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，还包括安装在箱体上的两个调节部(4)，且两个调节部(4)分别与压辊(1)的两个端部连接。

8.根据权利要求7所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述调节部(4)包括安装在箱体表面的伸缩气缸(41)和联动轴(42)，所述联动轴(42)的两个端部分别与伸缩气缸(41)和压辊(1)的端部连接。

9.根据权利要求1所述的锂电池隔膜萃取槽除液装置，其特征在于，所述被压辊(2)和压辊(1)的外周面均包裹一层硅胶，且被压辊(2)和压辊(1)平行方向设置。