CN219850636U - 一种风电轴承的钢球筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电轴承的钢球筛选装置，包括钢球放置罩壳，所述钢球放置罩壳铰接有钢球盖罩，所述钢球放置罩壳内设置有滤网筛组，滤网筛组为双层结构，上层的滤网筛采用的结构为中间高四周低，所述滤网筛组之间通过连接相连接，本装置的钢球使置于滤网筛组上，改变传统的钢球下落筛选的方式，延长滤网筛组的使用寿命，而且滤网筛组便于拆卸，钢球的取出十分便捷，大大提高钢球筛选的工作效率，而且气缸和伸缩杆一一对应设置，通过气缸的伸长与其相对的伸缩杆则为缩短，进而使钢球放置罩壳发生倾斜，进而钢球在滤网筛组上进行滚动，避免大于标准钢球直径的钢球堵塞滤网筛组的筛孔，提高筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电轴承技术领域，具体为一种风电轴承的钢球筛选装置。
背景技术
风电轴承是一种特殊的轴承，轴承中的滚子尺寸对轴承至关重要，如果轴承滚子过小，会导致轴承的载荷增加，从而加速轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。如果轴承滚子过大，会导致轴承的摩擦力增加，从而降低轴承的效率，增加能耗。
现有的风电轴承钢球加工用筛选装置在使用时，大量钢球下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏，且筛网不便于卸下，不便于轴承钢球的取出，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电轴承的钢球筛选装置，优化装置结构，避免筛网的损害，而且筛网方便拆装，便于轴承钢球的取出，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电轴承的钢球筛选装置，包括钢球放置罩壳和安装架，所述钢球放置罩壳铰接有钢球盖罩，所述钢球放置罩壳内设置有滤网筛组，滤网筛组为双层结构，上层的滤网筛采用的结构为中间高四周低，所述滤网筛组之间通过连接相连接，所述滤网筛与钢球放置罩壳上的卡座活动设置，所述钢球放置罩壳的中心设置有圆形通孔，所述钢球放置罩壳的下表面设置有连接板，所述连接板的一侧设置有气缸，与气缸相对的一侧为伸缩杆，所述安装架的中间位置设置有支柱，所述支柱端部的万向球头转接有钢球放置罩壳，所述钢球放置罩壳上设置有钢球导流座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢球放置罩壳的内侧设置有卡板支座，所述卡板支座与滤网筛组的豁槽相对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢球放置罩壳的四周设置有卡槽，所述钢球盖罩上设置有压板，所述压板与卡槽对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的外侧面设置有气缸转接座，所述气缸转接座与气缸的伸缩端相连接，所述气缸的另一端连接有安装架，所述安装架还连接有气缸导座，所述气缸导座与气缸相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢球导流座的下方设置有导流罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端与位于安装架上的杆件连接块相铰接，所述伸缩杆的另一端与连接板相铰接。
与现有技术相比：本装置的钢球使置于滤网筛组上，改变传统的钢球下落筛选的方式，延长滤网筛组的使用寿命，而且滤网筛组便于拆卸，钢球的取出十分便捷，大大提高钢球筛选的工作效率，而且气缸和伸缩杆一一对应设置，通过气缸的伸长与其相对的伸缩杆则为缩短，进而使钢球放置罩壳发生倾斜，进而钢球在滤网筛组上进行滚动，避免大于标准钢球直径的钢球堵塞滤网筛组的筛孔，提高筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型结构示意图二；
图4为滤网筛组结构示意图；
图5为滤网筛组主视图。
图中：1钢球盖罩、2安装架、3伸缩杆、4杆件连接块、5支柱、6气缸导座、7气缸、8钢球导流座、9钢球放置罩壳、10气缸转接座、11导流罩、12连接板、13卡座、14滤网筛组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风电轴承的钢球筛选装置，包括钢球放置罩壳9和安装架2，所述钢球放置罩壳9铰接有钢球盖罩1。
具体的，钢球放置罩壳9和钢球盖罩1构成一个密封环境，保证本装置在气缸7的动作下，避免钢球溢流四散。
所述钢球放置罩壳9内设置有滤网筛组14，滤网筛组14为双层结构，上层的滤网筛采用的结构为中间高四周低，所述滤网筛组14之间通过连接相连接。
具体的，钢球沿着滤网筛组14的斜坡往平坦处进行移动，从而使钢球从滤网筛组14中的筛孔中导出，从而实现钢球的筛选，此时留置在上层滤网筛为大于标准钢球的尺寸，此时处于下层滤网筛上的钢球为标准钢球和小于标准钢球直径的钢球，此时气缸7继续工作，从而使小于标准钢球直径的钢球从下层滤网筛中导出，从而实现标准钢球的筛选。
所述滤网筛与钢球放置罩壳9上的卡座13活动设置。
具体的，所述卡座13和压板的使用，保证滤网筛组14拆卸的便利性，便于钢球的取出，提高钢球筛选的工作效率。
所述钢球放置罩壳9的中心设置有圆形通孔，所述钢球放置罩壳9的下表面设置有连接板12，所述连接板12的一侧设置有气缸7，与气缸7相对的一侧为伸缩杆3。
具体的，所述气缸7和伸缩杆3一一对应设置，通过气缸7的伸长与其相对的伸缩杆3则为缩短，进而使钢球放置罩壳9发生倾斜，进而钢球在滤网筛组14上进行滚动，避免大于标准钢球直径的钢球堵塞滤网筛组14的筛孔，提高筛选效率。
所述安装架2的中间位置设置有支柱5，所述支柱5端部的万向球头转接有钢球放置罩壳9，所述钢球放置罩壳9上设置有钢球导流座8。
具体的，万向球头的使用方便钢球放置罩壳9的转动，提高使用的便利性。
进一步的，所述钢球放置罩壳9的内侧设置有卡板支座，所述卡板支座与滤网筛组14的豁槽相对应设置。
具体的，卡板支座的使用，方便滤网筛组14的安装，提高使用的便利性。
进一步的，所述钢球放置罩壳9的四周设置有卡槽，所述钢球盖罩1上设置有压板，所述压板与卡槽对应设置。
具体的，压板位于钢球放置罩壳9的卡槽内，将滤网筛组14进行压紧。
进一步的，所述连接板12的外侧面设置有气缸转接座10，所述气缸转接座10与气缸7的伸缩端相连接，所述气缸7的另一端连接有安装架2，所述安装架2还连接有气缸导座6，所述气缸导座6与气缸7相连接。
具体的，气缸导座6和气缸转接座10一一对应设置，所述气缸导座6分居于安装架2的四周。
进一步的，所述钢球导流座8的下方设置有导流罩11。
具体的，导流罩11便于收集直径小于标准钢球的钢球。
进一步的，所述伸缩杆3的一端与位于安装架2上的杆件连接块4相铰接，所述伸缩杆3的另一端与连接板12相铰接。
在使用时：将钢球盖罩1打开，使钢球倒置进钢球放置罩壳9内，此时钢球位于滤网筛组14上，此时钢球盖罩1关闭，将滤网筛组14的位置进行压紧，保证其不发生位移，此时气缸7按照预先设定的程序伸长或缩短，带动钢球放置罩壳9做倾斜运动，钢球随着钢球放置罩壳9动作进而来回在滤网筛组14动作，留置在上层滤网筛为大于标准钢球的尺寸，此时处于下层滤网筛上的钢球为标准钢球和小于标准钢球直径的钢球，此时气缸7继续工作，从而使小于标准钢球直径的钢球从下层滤网筛中导出，从而实现标准钢球的筛选，导流罩11收集直径小于标准钢球的钢球，待达到设动时间后，钢球盖罩1打开，将留置在上层滤网筛的钢球进行清理，待清理后，取出滤网筛组14将位于下层滤网筛上的标准钢球取出，实现钢球的筛选。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风电轴承的钢球筛选装置，包括钢球放置罩壳（9）和安装架（2），所述钢球放置罩壳（9）铰接有钢球盖罩（1），其特征在于：所述钢球放置罩壳（9）内设置有滤网筛组（14），滤网筛组（14）为双层结构，上层的滤网筛采用的结构为中间高四周低，所述滤网筛组（14）之间通过连接相连接，所述滤网筛与钢球放置罩壳（9）上的卡座（13）活动设置，所述钢球放置罩壳（9）的中心设置有圆形通孔，所述钢球放置罩壳（9）的下表面设置有连接板（12），所述连接板（12）的一侧设置有气缸（7），与气缸（7）相对的一侧为伸缩杆（3），所述安装架（2）的中间位置设置有支柱（5），所述支柱（5）端部的万向球头转接有钢球放置罩壳（9），所述钢球放置罩壳（9）上设置有钢球导流座（8）。
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承的钢球筛选装置，其特征在于：所述钢球放置罩壳（9）的内侧设置有卡板支座，所述卡板支座与滤网筛组（14）的豁槽相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种风电轴承的钢球筛选装置，其特征在于：所述钢球放置罩壳（9）的四周设置有卡槽，所述钢球盖罩（1）上设置有压板，所述压板与卡槽对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种风电轴承的钢球筛选装置，其特征在于：所述连接板（12）的外侧面设置有气缸转接座（10），所述气缸转接座（10）与气缸（7）的伸缩端相连接，所述气缸（7）的另一端连接有安装架（2），所述安装架（2）还连接有气缸导座（6），所述气缸导座（6）与气缸（7）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种风电轴承的钢球筛选装置，其特征在于：所述钢球导流座（8）的下方设置有导流罩（11）。
6.根据权利要求1所述的一种风电轴承的钢球筛选装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）的一端与位于安装架（2）上的杆件连接块（4）相铰接，所述伸缩杆（3）的另一端与连接板（12）相铰接。
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