CN220121923U - 一种可保持工件稳定的锂电池泄压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,包括底座,所述底座的顶端安装有安装框,且安装框的顶端安装有立柱,所述立柱的底端安装有第一电动推杆,且第一电动推杆的底端安装有下压板。本实用新型通过第二电动推杆带动推板移动,以便于将废液从出液槽处推入至收集盒的内部收集,工作人员后续只需将收集盒取出处理即可,同时通过设置固定机构,不仅能够便于将承载台取下,以对凹槽的内部进行更精细的清理,还能够定期更换承载台,从而延长承载台的使用价值,通过安装多组三角肋板,可以起到加强的效果,以防止在长时间凸刺的撞击下,承载台的强度受损,从而有效的延长了承载台的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,特别涉及一种可保持工件稳定的锂电池泄压机。
背景技术
锂电池,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,20世纪70年代时,提出并开始研究锂离子电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以,锂电池长期没有得到应用,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的;
中国专利授权公告号CN213583928U公开了一种锂电池泄压装置,涉及锂电池领域。该锂电池泄压装置,包括放置槽,所述放置槽内底壁阵列连接有三个漏液锥,放置槽后端上表面固定连接有支撑杆,支撑杆外表面套接有移动套筒,移动套筒外表面位于支撑杆两侧设置有液压杆,液压杆底端固定连接在放置槽上表面。该装置在使用时,液压杆带动移动套筒在支撑杆的作用下移动,移动套筒传动承载架移动,承载架带动凸刺扎进锂电池上端外壳,承载架下移使锂电池底部外壳在漏液锥的作用下将废液排出,双轴电机传动螺纹杆转动,螺纹杆带动滑块移动,滑块带动卡块移动,卡块带动凸刺扎进锂电池外壳侧壁,外部吸气机通过第一吸气管与第二吸气管对有毒气体进行收集,具有操作安全的优点,上述的现有技术方案存在以下不足之处:该技术方案通过承载架下移使锂电池底部外壳在漏液锥的作用下将废液排出,但废液排出后会存留在凹槽的内部,如此不仅不便于工作人员后续的清理以及废液粘附在锂电池的底部,不方便工作人员对废旧电池回收,同时该技术方案在对锂电池的夹持方面具有一定的优化空间,凸刺以及漏液锥在扎进废旧电池中,容易因偏移等情况从而降低泄压的工作效率和质量,因此我们需要设计以能够固液分离以及可保持工件稳定的锂电池泄压机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,以解决上述背景技术中提出的固定不稳定以及不便于回收的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,包括底座,所述底座的顶端安装有安装框,且安装框的顶端安装有立柱,所述立柱的底端安装有第一电动推杆,且第一电动推杆的底端安装有下压板,所述下压板的底端均匀安装有凸刺,所述安装框的内部设置有凹槽,且凹槽内部的两侧均安装有连接支架,且连接支架的顶端安装有承载台,所述承载台的内部均匀设置有漏液槽,所述承载台顶端的两侧均安装有漏液锥,所述凹槽内部的一端安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的输出端安装有推板,所述凹槽一端的安装框的内部设置有出液槽,所述底座的内部设置有内置槽,且内置槽的内部安装有收集盒。
使用本技术方案的一种可保持工件稳定的锂电池泄压机时,通过安装承载台可以起到抬高的效果,从初步状态达到固液分离的效果,通过在承载台的内部设置多组漏液槽,以便于将锂电池内部的废液排出,以防止废气粘附在锂电池的底部,从而影响后续锂电池的回收。
优选的,所述承载台内部的漏液槽的内侧均设置有容纳槽,且容纳槽的内部安装有双头电机,所述双头电机的两侧均安装有螺纹杆,且螺纹杆的外侧均安装有螺纹套,所述螺纹套的顶端均安装有夹持板,且夹持板的内侧均匀安装有防滑凸起,所述连接支架的两侧均匀设置有固定机构,所述固定机构内侧的连接支架的两侧均安装有三角肋板,且三角肋板的内部均匀安装有加强筋。
优选的,所述固定机构包括通槽,且通槽均设置在连接支架的内部,所述通槽的内部均安装有转条,且转条的底端均安装有转块,所述底座内部的顶端均匀设置有转槽,所述转块均与转槽相连接,所述转条的顶端均安装有转钮,且转钮底端的转条的外侧均匀安装有防滑齿牙。
优选的,所述加强筋的剖面均设置呈Z形,所述加强筋在三角肋板的内部呈等间距排列分。
优选的,所述收集盒的两侧均安装有导向块,所述内置槽两侧的底座的内部均设置有导向槽,所述导向槽均与导向块相连接。
优选的,所述导向槽的宽度均与导向块的宽度相等,所述导向槽与导向块均关于收集盒的中轴线呈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可保持工件稳定的锂电池泄压机不仅实现了固液分离的功能,而且实现了可保持工件稳定的功能;
(1)通过安装承载台可以起到抬高的效果,从初步状态达到固液分离的效果,通过在承载台的内部设置多组漏液槽,以便于将锂电池内部的废液排出,以防止废气粘附在锂电池的底部,从而影响后续锂电池的回收,同时通过第二电动推杆带动推板移动,以便于将废液从出液槽处推入至收集盒的内部收集,工作人员后续只需将收集盒取出处理即可,同时通过设置固定机构,不仅能够便于将承载台取下,以对凹槽的内部进行更精细的清理,还能够定期更换承载台,从而延长承载台的使用价值,通过安装多组三角肋板,可以起到加强的效果,以防止在长时间凸刺的撞击下,承载台的强度受损,从而有效的延长了承载台的使用寿命;
(2)通过安装双头电机,并在螺纹连接的作用下,以带动夹持板同步向内移动,对工件夹持固定,防止在泄压过程中出现晃动、偏移等现象,从而有效的提高了泄压的工作效率和工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的承载台正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图5为本实用新型的图2中B处结构示意图;
图6为本实用新型的连接支架三维结构示意图。
图中的附图标记说明:1、立柱;2、第一电动推杆;3、下压板;4、凸刺;5、凹槽;6、安装框;7、底座;8、连接支架;9、承载台;10、漏液槽;11、出液槽;12、漏液锥;13、内置槽;14、收集盒;15、推板;16、第二电动推杆;17、容纳槽;18、夹持板;19、防滑凸起;20、螺纹套;21、双头电机;22、螺纹杆;23、三角肋板;24、加强筋;25、固定机构;2501、通槽;2502、转条;2503、转块;2504、转槽;2505、转钮;2506、防滑齿牙;26、导向槽;27、导向块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,包括底座7,底座7的顶端安装有安装框6,且安装框6的顶端安装有立柱1,立柱1的底端安装有第一电动推杆2,且第一电动推杆2的底端安装有下压板3,下压板3的底端均匀安装有凸刺4,安装框6的内部设置有凹槽5,且凹槽5内部的两侧均安装有连接支架8,且连接支架8的顶端安装有承载台9;
承载台9内部的漏液槽10的内侧均设置有容纳槽17,且容纳槽17的内部安装有双头电机21,双头电机21的两侧均安装有螺纹杆22,且螺纹杆22的外侧均安装有螺纹套20,螺纹套20的顶端均安装有夹持板18,且夹持板18的内侧均匀安装有防滑凸起19,连接支架8的两侧均匀设置有固定机构25,固定机构25内侧的连接支架8的两侧均安装有三角肋板23,且三角肋板23的内部均匀安装有加强筋24,固定机构25包括通槽2501,且通槽2501均设置在连接支架8的内部,通槽2501的内部均安装有转条2502,且转条2502的底端均安装有转块2503,底座7内部的顶端均匀设置有转槽2504,转块2503均与转槽2504相连接,转条2502的顶端均安装有转钮2505,且转钮2505底端的转条2502的外侧均匀安装有防滑齿牙2506,加强筋24的剖面均设置呈Z形,加强筋24在三角肋板23的内部呈等间距排列分布;
具体的,如图1、图3和图4所示,使用时,通过固定机构25,以方便对承载台9进行更换和拆卸,不仅方便对凹槽5的内部清理,还能够定期更换承载台9,以延长承载台9的使用寿命和使用价值,同时通过夹持板18,以对工件进行限位固定,从而有效的提高泄压的工作效率;
承载台9的内部均匀设置有漏液槽10,承载台9顶端的两侧均安装有漏液锥12,凹槽5内部的一端安装有第二电动推杆16,且第二电动推杆16的输出端安装有推板15,凹槽5一端的安装框6的内部设置有出液槽11,底座7的内部设置有内置槽13,且内置槽13的内部安装有收集盒14;
收集盒14的两侧均安装有导向块27,内置槽13两侧的底座7的内部均设置有导向槽26,导向槽26均与导向块27相连接,导向槽26的宽度均与导向块27的宽度相等,导向槽26与导向块27均关于收集盒14的中轴线呈对称设置;
具体的,如图2和图5所示,使用时,通过导向槽26与导向块27,可以对收集盒14进行导向限位。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将锂电池放入至承载台9的顶端,此时启动双头电机21,并在螺纹连接的作用下,以带动夹持板18同步向内移动,对锂电池夹持固定,启动第一电动推杆2以带动下压板3下压,下压板3进一步带动凸刺4扎进锂电池上端外壳,同时在漏液锥12的相互配合下,以将锂电池内部的废液排出,排出的废液通过漏液槽10流入至凹槽5的内部,此时启动第二电动推杆16带动推板15移动,以便于将废液从出液槽11处推入至收集盒14的内部收集,工作人员拉出收集盒14处理即可;
其次,当需要更换承载台9时,通过转动转钮2505使其与通槽2501相平行,从而快速方便将连接支架8和承载台9从凹槽5的内部取出,如此不仅可以有效的提高承载台9的使用寿命和使用价值,还可以便于工作人员对凹槽5的内部残留的废液进行更深度的清理。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)的顶端安装有安装框(6),且安装框(6)的顶端安装有立柱(1),所述立柱(1)的底端安装有第一电动推杆(2),且第一电动推杆(2)的底端安装有下压板(3),所述下压板(3)的底端均匀安装有凸刺(4),所述安装框(6)的内部设置有凹槽(5),且凹槽(5)内部的两侧均安装有连接支架(8),且连接支架(8)的顶端安装有承载台(9),所述承载台(9)的内部均匀设置有漏液槽(10),所述承载台(9)顶端的两侧均安装有漏液锥(12),所述凹槽(5)内部的一端安装有第二电动推杆(16),且第二电动推杆(16)的输出端安装有推板(15),所述凹槽(5)一端的安装框(6)的内部设置有出液槽(11),所述底座(7)的内部设置有内置槽(13),且内置槽(13)的内部安装有收集盒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,其特征在于:所述承载台(9)内部的漏液槽(10)的内侧均设置有容纳槽(17),且容纳槽(17)的内部安装有双头电机(21),所述双头电机(21)的两侧均安装有螺纹杆(22),且螺纹杆(22)的外侧均安装有螺纹套(20),所述螺纹套(20)的顶端均安装有夹持板(18),且夹持板(18)的内侧均匀安装有防滑凸起(19),所述连接支架(8)的两侧均匀设置有固定机构(25),所述固定机构(25)内侧的连接支架(8)的两侧均安装有三角肋板(23),且三角肋板(23)的内部均匀安装有加强筋(24)。
3.根据权利要求2所述的一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,其特征在于:所述固定机构(25)包括通槽(2501),且通槽(2501)均设置在连接支架(8)的内部,所述通槽(2501)的内部均安装有转条(2502),且转条(2502)的底端均安装有转块(2503),所述底座(7)内部的顶端均匀设置有转槽(2504),所述转块(2503)均与转槽(2504)相连接,所述转条(2502)的顶端均安装有转钮(2505),且转钮(2505)底端的转条(2502)的外侧均匀安装有防滑齿牙(2506)。
4.根据权利要求2所述的一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,其特征在于:所述加强筋(24)的剖面均设置呈Z形,所述加强筋(24)在三角肋板(23)的内部呈等间距排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,其特征在于:所述收集盒(14)的两侧均安装有导向块(27),所述内置槽(13)两侧的底座(7)的内部均设置有导向槽(26),所述导向槽(26)均与导向块(27)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可保持工件稳定的锂电池泄压机,其特征在于:所述导向槽(26)的宽度均与导向块(27)的宽度相等,所述导向槽(26)与导向块(27)均关于收集盒(14)的中轴线呈对称设置。
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