CN220120053U - 一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车钣金件技术领域，具体为一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，包括固定底座，所述夹持架的表面设置有抵紧防位移机构，所述支撑架的内壁与扫把本体的表面设置有杂质清理机构，所述固定底座的内部与检测器的表面设置有集中收集机构。本实用新型不仅避免了钣金件检具使用过程中出现钣金件在放置台的表面出现位移的现象，同时，使得钣金件检具的通用性更强，能够对不同尺寸的钣金件进行夹持固定，使得钣金件检具使用时能够对钣金件的表面进行清洁，同时，能够对多个钣金件进行批量作业，提高了钣金件检具使用时的工作效率，而且避免了钣金件检具使用过程中出现杂质堆积在放置台的表面的现象。

Description

一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具

技术领域

本实用新型涉及汽车钣金件技术领域，具体为一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具。

背景技术

在目前的汽车制造技术领域中，钣金件是必不可少的零件，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，需要用到一种汽车钣金件检具对钣金件的进行检测。

首先，由于钣金件的尺寸和规格不同，因此，在对钣金件进行夹持时的要求也不同，现有的钣金件检具在使用时往往只能对一种尺寸的钣金件抵紧固定，这就容易导致钣金件检具使用过程中出现钣金件在放置台的表面出现位移的现象，同时，使得钣金件检具的通用性较差，不能对不同尺寸的钣金件进行夹持固定；其次，一些钣金件检具由于存放环境不同，表面容易粘黏一些灰尘和杂质，现有的钣金件检具在使用时往往不能对钣金件表面粘黏的杂质进行清洁，这就使得钣金件检具使用时不能对钣金件的表面进行清洁，同时，不能对多个钣金件进行批量作业，降低了钣金件检具使用时的工作效率；再次，钣金件检具在清扫后灰尘和杂质会堆积在放置台的表面，现有的钣金件检具通常不能对清洁后的杂质进行收集，这就容易导致钣金件检具使用过程中出现杂质堆积在放置台的表面的现象，同时，降低了钣金件检具使用时的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，以解决上述背景技术中提出钣金件检具使用时只能对一种尺寸的钣金件抵紧固定，往往不能对钣金件表面粘黏的杂质进行清洁，以及不能对清洁后的杂质进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，包括固定底座，所述固定底座的表面皆铰接有门体，所述门体的表面与固定底座的表面相互转动配合，所述固定底座顶部位置处的表面安装有支撑架，所述支撑架顶部位置处的表面安装有控制按钮，所述控制按钮的内部皆安装有等间距的放置台，所述支撑架的内部皆安装有夹持架，所述夹持架的内壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述支撑架的内部设置有用于对钣金件的表面进行清扫的扫把本体，所述夹持架的表面设置有抵紧防位移机构，所述抵紧防位移机构的内部包含有第四电动推杆、升降板与抵紧防位移部，所述支撑架的内壁与扫把本体的表面设置有杂质清理机构，所述杂质清理机构由固定筒、第五电动推杆、弧型卡块与伸展弹簧构成，所述固定底座的内部与检测器的表面设置有集中收集机构，所述集中收集机构的内部包含有通孔本体、收集框、导向块与导向槽。

优选的，所述支撑架的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面安装有绕线筒，所述绕线筒的表面与支撑架的表面相互转动配合，所述绕线筒的表面套设有线体，所述支撑架的内壁设置有移动块，所述线体的一端贯穿支撑架并与移动块的表面相固定，且移动块与支撑架的内壁相互滑动配合。

优选的，所述支撑架的表面皆安装有等间距的第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆的输出端贯穿支撑架并与移动块的表面相固定，所述支撑架的内部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的表面与移动块的表面相固定，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端安装有检测器。

优选的，所述固定底座的内部皆设置有用于收集灰尘的收集框，所述收集框两侧的表面皆安装有导向块，所述固定底座的内壁皆开设有导向槽，所述导向槽与导向块的表面相互滑动配合，所述支撑架与放置台的表面皆开设有通孔本体，所述通孔本体与收集框的内部相连通。

优选的，所述抵紧防位移部设置在夹持架的表面，所述抵紧防位移部由抵紧板与导向柱构成，所述检测器的内部设置有升降板，所述夹持架两侧的表面皆安装有用于对升降板的表面进行导向的导向柱，所述导向柱与升降板的表面相互滑动配合，所述升降板顶部位置处的表面与第二电动推杆的输出端相固定。

优选的，所述夹持架的内部设置有抵紧板，所述抵紧板的表面与导向柱的表面相互滑动配合，所述升降板底部位置处的表面皆安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第四电动推杆的输出端与抵紧板的表面相固定。

优选的，所述支撑架的内部设置有第五电动推杆，所述第五电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第五电动推杆的表面与移动块底部位置处的表面相固定，所述扫把本体顶部位置处的表面安装有固定筒，所述第五电动推杆的输出端延伸至固定筒的内部。

优选的，所述固定筒的内壁皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弧型卡块，所述弧型卡块与第五电动推杆的表面相互卡接配合，所述弧型卡块的表面皆安装有伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与凹槽的内壁相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够高效批量作业的汽车钣金件检具不仅避免了钣金件检具使用过程中出现钣金件在放置台的表面出现位移的现象，同时，使得钣金件检具的通用性更强，能够对不同尺寸的钣金件进行夹持固定，使得钣金件检具使用时能够对钣金件的表面进行清洁，同时，能够对多个钣金件进行批量作业，提高了钣金件检具使用时的工作效率，而且避免了钣金件检具使用过程中出现杂质堆积在放置台的表面的现象，同时，提高了钣金件检具使用时的便利性；

1、通过设置有抵紧防位移机构，控制夹持架内壁的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动升降板在夹持架的内壁滑动，当升降板运动时，在导向柱的作用下对升降板进行导向，避免升降板在运动时出现偏斜的现象，控制升降板底部的第四电动推杆工作，在第四电动推杆的作用下带动抵紧板在夹持架的内壁滑动，在第四电动推杆的作用下带动抵紧板向下运动至与钣金件的表面相接触，在抵紧板的作用下将钣金件抵紧夹持在放置台的表面，避免钣金件在放置台的表面出现位移，实现了钣金件检具对不同尺寸的钣金件抵紧固定的功能，从而避免了钣金件检具使用过程中出现钣金件在放置台的表面出现位移的现象，同时，使得钣金件检具的通用性更强，能够对不同尺寸的钣金件进行夹持固定；

2、通过设置有杂质清理机构，固定筒套在第五电动推杆的表面，此时，在伸展弹簧的弹力作用下带动弧型卡块运动，使得弧型卡块卡至第五电动推杆的内部，在弧型卡块的作用下将固定筒与第五电动推杆的表面固定住，从而将扫把本体安装在第五电动推杆的输出端，控制第五电动推杆工作，在第五电动推杆的作用下带动扫把本体向下运动至所需位置处，在扫把本体的作用下对钣金件的表面进行清扫处理，实现了钣金件检具对钣金件表面粘黏的杂质进行清洁的功能，从而使得钣金件检具使用时能够对钣金件的表面进行清洁，同时，能够对多个钣金件进行批量作业，提高了钣金件检具使用时的工作效率；

3、通过设置有集中收集机构，清扫下来的杂质和灰尘通过通孔本体落至收集框的内部，在收集框的作用下对灰尘和杂质进行收集处理，使用者需要定期对收集框内部的灰尘进行处理，此时，使用者打开门体，再拉动收集框，使得收集框带动导向块在导向槽的内部滑动，在导向块与导向槽的共同作用下对收集框进行导向，从而将收集框从固定底座的内部抽出，对收集框内部的灰尘和杂质进行处理，实现了钣金件检具对清洁后的杂质进行收集的功能，从而避免了钣金件检具使用过程中出现杂质堆积在放置台的表面的现象，同时，提高了钣金件检具使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架的俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中集中收集机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中抵紧防位移机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的杂质清理机构的放大结构示意图。

图中：1、固定底座；101、支撑架；102、放置台；103、控制按钮；104、门体；105、驱动电机；106、绕线筒；107、线体；108、第二电动推杆；109、第三电动推杆；110、检测器；111、夹持架；112、扫把本体；2、集中收集机构；201、通孔本体；202、收集框；203、导向块；204、导向槽；3、抵紧防位移机构；301、第四电动推杆；302、升降板；303、抵紧防位移部；3031、抵紧板；3032、导向柱；4、杂质清理机构；401、固定筒；402、第五电动推杆；403、弧型卡块；404、伸展弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具的结构如图1和图2所示，包括固定底座1，固定底座1的表面皆铰接有门体104，门体104的表面与固定底座1的表面相互转动配合，固定底座1顶部位置处的表面安装有支撑架101，支撑架101顶部位置处的表面安装有控制按钮103，该控制按钮103的型号可选用LA系列，控制按钮103的内部皆安装有等间距的放置台102，支撑架101的内部皆安装有夹持架111，夹持架111的内壁安装有第二电动推杆108，该第二电动推杆108的型号可选用DG系列，第二电动推杆108的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，支撑架101的表面安装有驱动电机105，该驱动电机105的型号可选用JO系列，驱动电机105的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，驱动电机105的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面安装有绕线筒106，绕线筒106的表面与支撑架101的表面相互转动配合，绕线筒106的表面套设有线体107，支撑架101的内壁设置有移动块，线体107的一端贯穿支撑架101并与移动块的表面相固定，且移动块与支撑架101的内壁相互滑动配合，支撑架101的表面皆安装有等间距的第一电动推杆，该第一电动推杆的型号可选用DG系列，且第一电动推杆的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，并且第一电动推杆的输出端贯穿支撑架101并与移动块的表面相固定，支撑架101的内部设置有第三电动推杆109，该第三电动推杆109的型号可选用DG系列，第三电动推杆109的表面与移动块的表面相固定，第三电动推杆109的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，第三电动推杆109的输出端安装有检测器110，支撑架101的内部设置有用于对钣金件的表面进行清扫的扫把本体112。

进一步地，如图2和图5所示，夹持架111的表面设置有抵紧防位移机构3，抵紧防位移机构3的内部包含有第四电动推杆301、升降板302与抵紧防位移部303，抵紧防位移部303设置在夹持架111的表面，抵紧防位移部303由抵紧板3031与导向柱3032构成，检测器110的内部设置有升降板302，夹持架111两侧的表面皆安装有用于对升降板302的表面进行导向的导向柱3032，导向柱3032与升降板302的表面相互滑动配合，升降板302顶部位置处的表面与第二电动推杆108的输出端相固定，夹持架111的内部设置有抵紧板3031，抵紧板3031的表面与导向柱3032的表面相互滑动配合，升降板302底部位置处的表面皆安装有第四电动推杆301，该第四电动推杆301的型号可选用DG系列，第四电动推杆301的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，第四电动推杆301的输出端与抵紧板3031的表面相固定。

实施时，在第二电动推杆108的作用下带动升降板302在夹持架111的内壁滑动，当升降板302运动时，在导向柱3032的作用下对升降板302进行导向，避免升降板302在运动时出现偏斜的现象，随后，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制升降板302底部的第四电动推杆301工作，在第四电动推杆301的作用下带动抵紧板3031在夹持架111的内壁滑动，在第四电动推杆301的作用下带动抵紧板3031向下运动至与钣金件的表面相接触，在抵紧板3031的作用下将钣金件抵紧夹持在放置台102的表面，避免钣金件在放置台102的表面出现位移，以实现钣金件检具对不同尺寸的钣金件抵紧固定的功能。

进一步地，如图2和图6所示，支撑架101的内壁与扫把本体112的表面设置有杂质清理机构4，杂质清理机构4由固定筒401、第五电动推杆402、弧型卡块403与伸展弹簧404构成，支撑架101的内部设置有第五电动推杆402，该第五电动推杆402的型号可选用DG系列，第五电动推杆402的输入端与控制按钮103的输出端电性连接，第五电动推杆402的表面与移动块底部位置处的表面相固定，扫把本体112顶部位置处的表面安装有固定筒401，第五电动推杆402的输出端延伸至固定筒401的内部，固定筒401的内壁皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弧型卡块403，弧型卡块403与第五电动推杆402的表面相互卡接配合，弧型卡块403的表面皆安装有伸展弹簧404，伸展弹簧404的一端与凹槽的内壁相固定。

实施时，使用者将扫把本体112放置在第五电动推杆402的输出端，使得固定筒401套在第五电动推杆402的表面，此时，在伸展弹簧404的弹力作用下带动弧型卡块403运动，使得弧型卡块403卡至第五电动推杆402的内部，在弧型卡块403的作用下将固定筒401与第五电动推杆402的表面固定住，从而将扫把本体112安装在第五电动推杆402的输出端，随后，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制第五电动推杆402工作，在第五电动推杆402的作用下带动扫把本体112向下运动至所需位置处，在扫把本体112的作用下对钣金件的表面进行清扫处理，以实现钣金件检具对钣金件表面粘黏的杂质进行清洁的功能。

进一步地，如图2和图4所示，固定底座1的内部与检测器110的表面设置有集中收集机构2，集中收集机构2的内部包含有通孔本体201、收集框202、导向块203与导向槽204，固定底座1的内部皆设置有用于收集灰尘的收集框202，收集框202两侧的表面皆安装有导向块203，固定底座1的内壁皆开设有导向槽204，导向槽204与导向块203的表面相互滑动配合，支撑架101与放置台102的表面皆开设有通孔本体201，通孔本体201与收集框202的内部相连通。

实施时，清扫下来的杂质和灰尘通过通孔本体201落至收集框202的内部，在收集框202的作用下对灰尘和杂质进行收集处理，使用者需要定期对收集框202内部的灰尘进行处理，此时，使用者打开门体104，再拉动收集框202，使得收集框202带动导向块203在导向槽204的内部滑动，在导向块203与导向槽204的共同作用下对收集框202进行导向，从而将收集框202从固定底座1的内部抽出，对收集框202内部的灰尘和杂质进行处理，以实现钣金件检具对清洁后的杂质进行收集的功能。

工作原理：使用时，首先将固定底座1放置于指定位置处，使用者将待检测的钣金件放置在放置台102的表面，随后，使用者操作控制按钮103，使得控制按钮103控制夹持架111内壁的第二电动推杆108工作，在第二电动推杆108的作用下带动升降板302在夹持架111的内壁滑动，当升降板302运动时，在导向柱3032的作用下对升降板302进行导向，避免升降板302在运动时出现偏斜的现象，随后，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制升降板302底部的第四电动推杆301工作，在第四电动推杆301的作用下带动抵紧板3031在夹持架111的内壁滑动，在第四电动推杆301的作用下带动抵紧板3031向下运动至与钣金件的表面相接触，在抵紧板3031的作用下将钣金件抵紧夹持在放置台102的表面，避免钣金件在放置台102的表面出现位移，以实现钣金件检具对不同尺寸的钣金件抵紧固定的功能，从而避免了钣金件检具使用过程中出现钣金件在放置台102的表面出现位移的现象，同时，使得钣金件检具的通用性更强，能够对不同尺寸的钣金件进行夹持固定。

随后，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制支撑架101表面的驱动电机105工作，在驱动电机105的作用下带动绕线筒106在支撑架101的表面转动，当绕线筒106转动时，绕线筒106对线体107进行收放处理，此时，线体107带动移动块在支撑架101的内壁左右滑动，当移动块运动时，此时，再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制第三电动推杆109工作，在第三电动推杆109的作用下带动检测器110向下运动至与钣金件的表面相接触，在检测器110的作用下对放置台102表面所有的钣金件进行检测，随后，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动移动块复位。

当移动块在支撑架101的内壁左右运动时，此时，使用者将扫把本体112放置在第五电动推杆402的输出端，使得固定筒401套在第五电动推杆402的表面，此时，在伸展弹簧404的弹力作用下带动弧型卡块403运动，使得弧型卡块403卡至第五电动推杆402的内部，在弧型卡块403的作用下将固定筒401与第五电动推杆402的表面固定住，从而将扫把本体112安装在第五电动推杆402的输出端，随后，使用者再操作控制按钮103，使得控制按钮103控制第五电动推杆402工作，在第五电动推杆402的作用下带动扫把本体112向下运动至所需位置处，在扫把本体112的作用下对钣金件的表面进行清扫处理，以实现钣金件检具对钣金件表面粘黏的杂质进行清洁的功能，从而使得钣金件检具使用时能够对钣金件的表面进行清洁，同时，能够对多个钣金件进行批量作业，提高了钣金件检具使用时的工作效率。

随后，清扫下来的杂质和灰尘通过通孔本体201落至收集框202的内部，在收集框202的作用下对灰尘和杂质进行收集处理，使用者需要定期对收集框202内部的灰尘进行处理，此时，使用者打开门体104，再拉动收集框202，使得收集框202带动导向块203在导向槽204的内部滑动，在导向块203与导向槽204的共同作用下对收集框202进行导向，从而将收集框202从固定底座1的内部抽出，对收集框202内部的灰尘和杂质进行处理，以实现钣金件检具对清洁后的杂质进行收集的功能，从而避免了钣金件检具使用过程中出现杂质堆积在放置台102的表面的现象，同时，提高了钣金件检具使用时的便利性，最终完成钣金件检具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面皆铰接有门体(104)，所述门体(104)的表面与固定底座(1)的表面相互转动配合，所述固定底座(1)顶部位置处的表面安装有支撑架(101)，所述支撑架(101)顶部位置处的表面安装有控制按钮(103)，所述控制按钮(103)的内部皆安装有等间距的放置台(102)，所述支撑架(101)的内部皆安装有夹持架(111)，所述夹持架(111)的内壁安装有第二电动推杆(108)，所述第二电动推杆(108)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述支撑架(101)的内部设置有用于对钣金件的表面进行清扫的扫把本体(112)，所述夹持架(111)的表面设置有抵紧防位移机构(3)，所述抵紧防位移机构(3)的内部包含有第四电动推杆(301)、升降板(302)与抵紧防位移部(303)，所述支撑架(101)的内壁与扫把本体(112)的表面设置有杂质清理机构(4)，所述杂质清理机构(4)由固定筒(401)、第五电动推杆(402)、弧型卡块(403)与伸展弹簧(404)构成，所述固定底座(1)的内部与检测器(110)的表面设置有集中收集机构(2)，所述集中收集机构(2)的内部包含有通孔本体(201)、收集框(202)、导向块(203)与导向槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述支撑架(101)的表面安装有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述驱动电机(105)的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面安装有绕线筒(106)，所述绕线筒(106)的表面与支撑架(101)的表面相互转动配合，所述绕线筒(106)的表面套设有线体(107)，所述支撑架(101)的内壁设置有移动块，所述线体(107)的一端贯穿支撑架(101)并与移动块的表面相固定，且移动块与支撑架(101)的内壁相互滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述支撑架(101)的表面皆安装有等间距的第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，并且第一电动推杆的输出端贯穿支撑架(101)并与移动块的表面相固定，所述支撑架(101)的内部设置有第三电动推杆(109)，所述第三电动推杆(109)的表面与移动块的表面相固定，所述第三电动推杆(109)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第三电动推杆(109)的输出端安装有检测器(110)。

4.根据权利要求1所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述固定底座(1)的内部皆设置有用于收集灰尘的收集框(202)，所述收集框(202)两侧的表面皆安装有导向块(203)，所述固定底座(1)的内壁皆开设有导向槽(204)，所述导向槽(204)与导向块(203)的表面相互滑动配合，所述支撑架(101)与放置台(102)的表面皆开设有通孔本体(201)，所述通孔本体(201)与收集框(202)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述抵紧防位移部(303)设置在夹持架(111)的表面，所述抵紧防位移部(303)由抵紧板(3031)与导向柱(3032)构成，所述检测器(110)的内部设置有升降板(302)，所述夹持架(111)两侧的表面皆安装有用于对升降板(302)的表面进行导向的导向柱(3032)，所述导向柱(3032)与升降板(302)的表面相互滑动配合，所述升降板(302)顶部位置处的表面与第二电动推杆(108)的输出端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述夹持架(111)的内部设置有抵紧板(3031)，所述抵紧板(3031)的表面与导向柱(3032)的表面相互滑动配合，所述升降板(302)底部位置处的表面皆安装有第四电动推杆(301)，所述第四电动推杆(301)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第四电动推杆(301)的输出端与抵紧板(3031)的表面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述支撑架(101)的内部设置有第五电动推杆(402)，所述第五电动推杆(402)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第五电动推杆(402)的表面与移动块底部位置处的表面相固定，所述扫把本体(112)顶部位置处的表面安装有固定筒(401)，所述第五电动推杆(402)的输出端延伸至固定筒(401)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种能够高效批量作业的汽车钣金件检具，其特征在于：所述固定筒(401)的内壁皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弧型卡块(403)，所述弧型卡块(403)与第五电动推杆(402)的表面相互卡接配合，所述弧型卡块(403)的表面皆安装有伸展弹簧(404)，所述伸展弹簧(404)的一端与凹槽的内壁相固定。