CN220119829U - 一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，涉及晶硅太阳能电池制造技术领域，包括炉体，所述炉体内设置有陶瓷辊道式输送机构，所述炉体上对应陶瓷辊道式输送机构两端位置分别开设有进料口、出料口，所述陶瓷辊道式输送机构包括并排转动设置的多个陶瓷辊，多个陶瓷辊形成一支撑输送太阳能电池片的输送面，所述炉体内对应输送面上、下方位置均设置有加热装置，所述炉体上对应进料口位置处设置有用于矫正太阳能电池片的对正机构，利用对正机构配合陶瓷辊道式输送机构，可以有效的改善弥补网带式烧结炉的不足之处，同时解决了陶瓷辊道式烧结炉容易产生堵片卡片的问题。

Description

一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉。

背景技术

晶体硅太阳能电池制造技术主要由制绒-扩散-刻蚀-去PSG-退火-镀膜-印刷-烧结等步骤构成。而丝网印刷作为重要的一个环节，主要步骤包括：激光开槽-一道印刷-一道烘干-二道印刷-二道烘干-三道印刷-三道烘干-四道印刷-烧结。烧结工艺就是把印刷到硅片上的电极在高温下烧结成电池片,最终使电极和硅片本身形成欧姆接触,从而提高电池片的开路电压和填充因子2个关键因素参数,使电极的接触具有电阻特性,达到生产高转效率电池片的目的。整个烧结的工艺分为烘干、预烧、烧结和降温四个阶段，时间大概70s。目前市面上常用的烧结设备一般采用网带式烧结炉，随着技术不断更新升级，网带式烧结的缺点越发明显，现阶段有一种陶瓷辊道式烧结炉可以有效的改善弥补网带式烧结炉的不足之处。

虽然新型陶瓷辊道式烧结很大程度的增加了产能、良率、效率等方面的收益，但是自身属性问题导致运行顺畅性不能很好地满足生产，具体问题为：容易在腔体内产生堵片卡片现象，堵片卡片现象直接导致产线停线，烧结降温开腔处理，产能损失严重，频繁升降温亦会导致烧结炉使用寿命降低。其中卡片堵片主要原因为进炉前片子因其他原因造成的走位歪斜后片子在辊道上接触面积发生变化，其运行速度发生变化。异常速度片子就会与正常匀速运动片子发生碰撞，进而产生一系列连续性动作导致在烧结炉内堵片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，利用对正机构配合陶瓷辊道式输送机构，可以有效的改善弥补网带式烧结炉的不足之处，同时解决了陶瓷辊道式烧结炉容易产生堵片卡片的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，包括炉体，所述炉体内设置有陶瓷辊道式输送机构，所述炉体上对应陶瓷辊道式输送机构两端位置分别开设有进料口、出料口，所述陶瓷辊道式输送机构包括并排转动设置的多个陶瓷辊，多个陶瓷辊形成一支撑输送太阳能电池片的输送面，所述炉体内对应输送面上、下方位置均设置有加热装置，所述炉体上对应进料口位置处设置有用于矫正太阳能电池片的对正机构。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述加热装置包括并排布置的多个辊式炉灯管，所述辊式炉灯管布置方向沿陶瓷辊轴向布置，所述辊式炉灯管设置在相邻两个陶瓷辊之间。

优选的，所述对正机构包括沿进料方向活动设置在进料口两侧的矫正导轨，所述矫正导轨包括矫正架，所述矫正架上沿进料方向转动设置有多个矫正滚轮，所述矫正滚轮贴合太阳能电池片侧壁，所述炉体上对应两个矫正导轨之间位置设置有用于感应太阳能电池片的电池片感应器，所述炉体上还设置有用于调整两个矫正导轨之间间距的调宽装置。

优选的，所述矫正导轨长度为太阳能电池片长度的三分之二。

优选的，所述调宽装置包括转动设置在矫正架底部的同步皮带，两个矫正架分别相对设置在同步皮带上，同步皮带转动带动两个矫正架相互靠近或远离。

优选的，所述炉体内对应陶瓷辊位置设置有U型滚动槽，所述陶瓷辊可拆卸设置在U型滚动槽内，所述陶瓷辊两端设置有转动支撑轴承，所述炉体上设置有用于驱动成排陶瓷辊同步转动的驱动机构。

优选的，所述陶瓷辊一端同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上套装有磁力轮一，所述驱动机构包括在炉体上沿进料方向设置的主传动轴，所述主传动轴上对应磁力轮一位置设置有磁力轮二，所述磁力轮一、磁力轮二之间磁性传动，所述主传动轴连接有驱动电机。

优选的，所述陶瓷辊一端同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有从动锥齿轮，所述炉体上对应从动锥齿轮位置沿进料方向设置有主传动轴，所述主传动轴上设置有与从动锥齿轮配合的主动锥齿轮，主动锥齿轮、从动锥齿轮之间啮合传动，所述主传动轴连接有驱动电机。

优选的，所述陶瓷辊一端同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有从动齿轮，所述炉体上对应从动齿轮位置设置有驱动链条，所述驱动链条与从动齿轮啮合传动，所述驱动链条连接有驱动电机。

本实用新型具有以下效果：

1、由于太阳能电池片在炉前如果出现传输偏差，电池片会以歪斜状态进入烧结炉，电池片传输速度发生变化，其他的电池片就会与歪斜电池片在腔体内发生连续碰撞堵片卡片现象；本发明的目的旨在进入陶瓷辊道式烧结炉前进行矫正改造，加装矫正导轨装置，当电池片有歪斜现象会自动矫正，使其以正确的方式进入烧结辊道。完全杜绝了堵片现象，避免了因堵片造成的不必要停机和产能损失。

附图说明

图1为烧结炉的整体结构示意图；

图2为烧结炉的内部剖视图；

图3为陶瓷辊的布局结构示意图；

图4为A处的细节结构图。

其中：1-炉体；2-进料口；3-出料口；4-陶瓷辊；5-辊式炉灯管；6-对正机构；7-U型滚动槽；8-辊子卡套；9-转动支撑轴承；10-驱动轴；11-磁力轮一；12-磁力轮二；13-主传动轴；14-矫正架；15-矫正滚轮；16-电池片感应器；17-同步皮带；18-太阳能电池片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，包括炉体1，炉体1内安装有陶瓷辊道式输送机构，炉体1上对应陶瓷辊道式输送机构两端位置分别开设有进料口2、出料口3，陶瓷辊道式输送机构包括并排转动安装的多个陶瓷辊4，多个陶瓷辊4形成一支撑输送太阳能电池片18的输送面，炉体内对应输送面上、下方位置均安装有加热装置，其中加热装置包括并排布置的多个辊式炉灯管5，辊式炉灯管布置方向沿陶瓷辊轴向布置，辊式炉灯管5安装在相邻两个陶瓷辊之间，辊式炉灯管设置在瓷辊缝隙之间，对辐射基本没有遮挡；电池片只有二边边缘接触瓷环，其下表面与瓷辊之间并不接触，且运行中的电池片均匀通过每一个缝隙，使背面接受均匀的辐射；其中炉体内对应陶瓷辊位置安装有U型滚动槽7，陶瓷辊可拆卸安装在U型滚动槽内，陶瓷辊上对应太阳能电池片两侧位置还设置有辊子卡套8，陶瓷辊两端安装有转动支撑轴承9，炉体上安装有用于驱动成排陶瓷辊同步转动的驱动机构，其中驱动机构的具体实现方式为：陶瓷辊4一端同轴安装有驱动轴，驱动轴10上套装有磁力轮一11，驱动机构包括在炉体上沿进料方向安装的主传动轴，主传动轴13上对应磁力轮一位置安装有磁力轮二12，磁力轮一、磁力轮二之间磁性传动(磁力轮一、磁力轮二磁性相斥)，主传动轴连接有驱动电机。

炉体1上对应进料口位置处安装有用于矫正太阳能电池片的对正机构6；其中对正机构包括沿进料方向活动安装在进料口两侧的矫正导轨，其中矫正导轨长度为太阳能电池片18长度的三分之二，保证较好的辅助导向效果。矫正导轨包括矫正架14，矫正架上沿进料方向转动安装有多个矫正滚轮15，本实施例中采用三个矫正滚轮15，矫正滚轮贴合太阳能电池片18侧壁，炉体上对应两个矫正导轨之间位置安装有用于感应太阳能电池片18的电池片感应器16，炉体上还安装有用于调整两个矫正导轨之间间距的调宽装置，其中调宽装置包括转动安装在矫正架底部的同步皮带17，两个矫正架14分别相对安装在同步皮带上，同步皮带转动带动两个矫正架相互靠近或远离，其中矫正架底部沿矫正架移动方向还设计有导轨，矫正架底部安装有与导轨配合的滑块，在同步皮带的带动下，矫正架沿导轨移动。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同点在于陶瓷辊的驱动形式不同，本实施例采用链传动，具体实现方式为：陶瓷辊一端同轴安装有驱动轴，驱动轴上安装有从动齿轮，炉体上对应从动齿轮位置安装有驱动链条，驱动链条与从动齿轮啮合传动，驱动链条连接有驱动电机，本方案中仅驱动方式进行改变，不再单独进行结构示意。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同点在于陶瓷辊的驱动形式不同，本实施例采用锥齿轮传动，其中陶瓷辊一端同轴安装有驱动轴，驱动轴上安装有从动锥齿轮，炉体上对应从动锥齿轮位置沿进料方向安装有主传动轴，主传动轴上安装有与从动锥齿轮配合的主动锥齿轮，主动锥齿轮、从动锥齿轮之间啮合传动，主传动轴连接有驱动电机，本方案中仅驱动方式进行改变，不再单独进行结构示意。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有陶瓷辊道式输送机构，所述炉体上对应陶瓷辊道式输送机构两端位置分别开设有进料口、出料口，所述陶瓷辊道式输送机构包括并排转动设置的多个陶瓷辊，多个陶瓷辊形成一支撑输送太阳能电池片的输送面，所述炉体内对应输送面上、下方位置均设置有加热装置，所述炉体上对应进料口位置处设置有用于矫正太阳能电池片的对正机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述加热装置包括并排布置的多个辊式炉灯管，所述辊式炉灯管布置方向沿陶瓷辊轴向布置，所述辊式炉灯管设置在相邻两个陶瓷辊之间。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述对正机构包括沿进料方向活动设置在进料口两侧的矫正导轨，所述矫正导轨包括矫正架，所述矫正架上沿进料方向转动设置有多个矫正滚轮，所述矫正滚轮贴合太阳能电池片侧壁，所述炉体上对应两个矫正导轨之间位置设置有用于感应太阳能电池片的电池片感应器，所述炉体上还设置有用于调整两个矫正导轨之间间距的调宽装置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述矫正导轨长度为太阳能电池片长度的三分之二。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述调宽装置包括转动设置在矫正架底部的同步皮带，两个矫正架分别相对设置在同步皮带上，同步皮带转动带动两个矫正架相互靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述炉体内对应陶瓷辊位置设置有U型滚动槽，所述陶瓷辊可拆卸设置在U型滚动槽内，所述陶瓷辊两端设置有转动支撑轴承，所述炉体上设置有用于驱动成排陶瓷辊同步转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述陶瓷辊一端同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上套装有磁力轮一，所述驱动机构包括在炉体上沿进料方向设置的主传动轴，所述主传动轴上对应磁力轮一位置设置有磁力轮二，所述磁力轮一、磁力轮二之间磁性传动，所述主传动轴连接有驱动电机。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述陶瓷辊一端同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有从动锥齿轮，所述炉体上对应从动锥齿轮位置沿进料方向设置有主传动轴，所述主传动轴上设置有与从动锥齿轮配合的主动锥齿轮，主动锥齿轮、从动锥齿轮之间啮合传动，所述主传动轴连接有驱动电机。

9.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊道式太阳能电池烧结炉，其特征在于：所述陶瓷辊一端同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有从动齿轮，所述炉体上对应从动齿轮位置设置有驱动链条，所述驱动链条与从动齿轮啮合传动，所述驱动链条连接有驱动电机。