CN220119791U - 氢氧化铝干燥输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及生产设备技术领域的氢氧化铝干燥输送装置，包括底座、干燥管、一级旋风分离器和二级旋风分离器，干燥管连接底座的两端均设有轴承，干燥管一侧连通有进料斗，进料斗下方设有第一进风口，第一进风口的一侧安装有负压风扇，负压风扇一侧安装有加热器，底座下方设有转动电机，转动电机输出轴连接有齿轮，干燥管上设有齿轮环，齿轮与齿轮环啮合，干燥管一侧设有第一出风口，第一出风口连通除粉尘设备，第一出风口一侧设有出料口，出料口下方设有氢氧化铝成品仓。本装置通过干燥管内的高温气体与湿氢氧化铝充分混合后进行干燥，后通过绞龙达到输送的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是氢氧化铝干燥输送装置。
背景技术
氢氧化铝，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围：热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。同时，氢氧化铝也是电解铝行业所必需氟化铝的基础原料，在该行业氢氧化铝也是得到非常广泛应用。
目前现有的氢氧化铝干燥输送装置，只是利用发热器来对氢氧化铝湿粉进行简单的搅拌干燥，往往是搅拌干燥不均匀，且搅拌后会产生大量的夹带氢氧化铝的粉尘，没有对氢氧化铝粉尘进行处理和回收，浪费了资源，污染了环境；为此我们提出一种氢氧化铝干燥输送装置，来解决干燥不均匀，没有对干燥后产生的粉尘气体进行回收和处理的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供氢氧化铝干燥输送装置，以解决目前现有的氢氧化铝干燥输送装置干燥不均匀，且没有对干燥后产生的粉尘气体进行回收和处理的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：氢氧化铝干燥输送装置，包括底座、干燥管、一级旋风分离器和二级旋风分离器，干燥管连接底座的两端均设有轴承，干燥管一侧连通有进料斗，进料斗下方设有第一进风口，第一进风口的一侧安装有负压风扇，负压风扇一侧安装有加热器，底座下方设有转动电机，转动电机输出轴连接有齿轮，干燥管上设有齿轮环，齿轮与齿轮环啮合，干燥管一侧设有第一出风口，第一出风口连通除粉尘设备，第一出风口一侧设有出料口，出料口下方设有氢氧化铝成品仓。
进一步，除粉尘设备包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器一侧设有第二进风口，一级旋风分离器下方设有一级氢氧化铝粉尘仓，一级旋风分离器连通二级旋风分离器，二级旋风分离器的下方设有二级氢氧化铝粉尘仓，二级旋风分离器连通有达标气体排放口。
进一步，进料斗内设有竖直向下的螺旋给料器。
进一步，进料斗内设有倾斜的引流板。
进一步，干燥管内设有绞龙，绞龙一侧连接有绞龙电机。
进一步，绞龙电机处的侧壁上设有散热孔。
进一步，氢氧化铝成品仓一侧壁上铰接有挡板，挡板上设有拉把。
基础方案的原理：
本装置通过干燥管一侧连通有的进料斗和进料斗内设有的竖直向下的螺旋给料器将氢氧化铝湿粉加入到干燥管内部，再通过进料斗下方设有的第一进风口和第一进风口的一侧安装的负压风扇和加热器，使负压风扇将加热器产生的热能以高温气体的形式向干燥管内输送；通过底座下方设有的转动电机，使转动电机输出轴带动连接的齿轮转动，再通过齿轮与干燥管上设有的齿轮环的啮合，使齿轮带动干燥管以连接底座的两端的轴承而转动，使位于干燥管内的氢氧化铝湿粉与高温气体充分接触，转动的干燥管使氢氧化铝湿粉来回翻滚，充分的得到干燥；
通过干燥管一侧设有的绞龙，且绞龙连接有绞龙电机，使干燥管内干燥好的氢氧化铝干粉被绞龙带动输送到干燥管外部，再通过绞龙下方设有的出料口和出料口下方设有氢氧化铝成品仓，使氢氧化铝干粉掉落到氢氧化铝成品仓内，方便工作人员对成品氢氧化铝干粉进行下一步处理；
干燥管内的高温气体对氢氧化铝湿粉干燥后，气体会夹带粉尘和杂质，通过绞龙一侧设有的出风口将粉尘气体排出，再通过出风口连通一级旋风分离器，使一级旋风分离器对粉尘气体进行离心筛选和分离，将分离的氢氧化铝粉尘收集到一级旋风分离器下方设有的一级氢氧化铝粉尘仓内；一级旋风分离器排出的气体进入到二级旋风分离器内，对气体再次进行一次离心筛选和分离，通过二级旋风分离器下方设有的二级氢氧化铝粉尘仓将二次分离产生的氢氧化铝粉尘收集，进行装袋待销；被二次处理后的气体通过达标气体排放口排出。
基础方案的优点：解决了目前现有的氢氧化铝干燥输送装置干燥不均匀，且没有对干燥后产生的粉尘气体进行回收和处理的问题。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过电机带动干燥管转动，滚动的干燥管和高温气体对氢氧化铝湿粉进行来回混合翻滚，使氢氧化铝湿粉和高温气体充分接触，使得氢氧化铝湿粉充分干燥；干燥好的成品氢氧化铝干粉会被绞龙电机带动的绞龙输送到氢氧化铝成品仓内，方便工作人员对氢氧化铝干粉进行下一步生产作业；
本装置的高温气体在干燥后会夹带氢氧化铝粉尘，如果直接排出会污染环境，通过本装置设有的一级旋风分离器和二级旋风分离器对粉尘气体进行两次的离心筛选和分离，将达标的气体排出，保护了环境；
且本装置还能够通过一级旋风分离器下方设有的一级氢氧化铝粉尘仓，和二级旋风分离器的下方设有的二级氢氧化铝粉尘仓，对氢氧化铝粉尘进行两次收集回收，对氢氧化铝资源进行了再利用，保护环境的同时节约了资源。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视图。
图2是本申请实施例的一级旋风分离器和二级旋风分离器的正视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、干燥管2、一级旋风分离器3、二级旋风分离器4、轴承5、进料斗6、螺旋给料器7、给料电机8、第一进风口9、负压风扇10、加热器11、转动电机12、齿轮13、齿轮环14、绞龙15、绞龙电机16、出料口17、氢氧化铝成品仓18、出风口19、第二进风口20、一级氢氧化铝粉尘仓21、二级氢氧化铝粉尘仓22、达标气体排放口23、散热孔24、引流板25、拉把26、挡板27。
实施例基本如附图1和附图2所示：氢氧化铝干燥输送装置，包括底座1、干燥管2、一级旋风分离器3和二级旋风分离器4，干燥管2连接底座1的两端均安装有轴承5，干燥管2一侧连通有进料斗6，进料斗6下方加工有第一进风口9，第一进风口9的一侧安装有负压风扇10，负压风扇10一侧安装有加热器11，底座1下方安装有转动电机12，转动电机12输出轴连接有齿轮13，干燥管2上安装有齿轮环14，齿轮13与齿轮环14啮合，干燥管2一侧加工有出风口19，出风口19连通除粉尘设备，出风口19一侧加工有出料口17，出料口17下方安装有氢氧化铝成品仓18。
具体实施过程如下：本装置通过干燥管2一侧连通有的进料斗6和进料斗6内安装的竖直向下的螺旋给料器7将氢氧化铝湿粉加入到干燥管2内部，再通过进料斗6下方加工的第一进风口9和第一进风口9的一侧安装的负压风扇10和加热器11，使负压风扇10将加热器11产生的热能以高温气体的形式向干燥管2内输送；通过底座1下方安装的转动电机12，使转动电机12输出轴带动连接的齿轮13转动，再通过齿轮13与干燥管2上安装的齿轮环14的啮合，使齿轮13带动干燥管2以连接底座1的两端的轴承5而转动，使位于干燥管2内的氢氧化铝湿粉与高温气体充分接触，转动的干燥管2使氢氧化铝湿粉来回翻滚，充分的得到干燥；氢氧化铝干粉通过出料口17掉落到氢氧化铝成品仓18内，方便工作人员对成品氢氧化铝干粉进行下一步处理；干燥管2内的高温气体对氢氧化铝湿粉干燥后，气体会夹带粉尘和杂质，通过设备右侧加工的出风口19将粉尘气体排出，再通过除粉尘设备进行除粉尘。
如附图2所示：除粉尘设备包括一级旋风分离器3和二级旋风分离器4，一级旋风分离器3一侧设有第二进风口20，一级旋风分离器3下方安装有一级氢氧化铝粉尘仓21，一级旋风分离器3连通二级旋风分离器4，二级旋风分离器4的下方安装有二级氢氧化铝粉尘仓22，二级旋风分离器4连通有达标气体排放口23。
具体实施过程如下：通过出风口19连通一级旋风分离器3的第二进风口20，使一级旋风分离器3对粉尘气体进行离心筛选和分离，将分离的氢氧化铝粉尘收集到一级旋风分离器3下方安装的一级氢氧化铝粉尘仓21内；一级旋风分离器3排出的气体进入到二级旋风分离器4内，对气体再次进行一次离心筛选和分离，通过二级旋风分离器4下方安装的二级氢氧化铝粉尘仓22将二次分离产生的氢氧化铝粉尘收集，进行装袋待销；被二次处理后的气体通过达标气体排放口23排出。
如附图2所示：进料斗6内固定连接有竖直向下的螺旋给料器7。
具体实施过程如下：通过进料斗6内固定连接的竖直向下的螺旋给料器7，将进料斗6内的物料输送到干燥管2内部。
如附图2所示：进料斗6内固定连接有倾斜的引流板25。
具体实施过程如下：通过倾斜的引流板25对物料进行一定的引流。
如附图2所示：干燥管2内安装有绞龙15，绞龙15一侧连接有绞龙电机16。
具体实施过程如下：通过绞龙电机16带动干燥管2右侧安装的绞龙15转动，使干燥管2内干燥好的氢氧化铝干粉被绞龙15带动输送到干燥管2外部，通过出料口17使氢氧化铝干粉掉落到氢氧化铝成品仓18内。
如附图2所示：绞龙电机16处的侧壁上加工有散热孔24。
具体实施过程如下：通过散热孔24对绞龙电机16进行散热。
如附图2所示：氢氧化铝成品仓18一侧壁上铰接有挡板27，挡板27上固定连接有拉把26。
具体实施过程如下：通过氢氧化铝成品仓18一侧壁上铰接的挡板27，能够打开挡板27方便工作人员取出成品氢氧化铝干粉，挡板上的拉把26使工作人员操作更方便。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：包括底座、干燥管、一级旋风分离器和二级旋风分离器，干燥管连接底座的两端均设有轴承，干燥管一侧连通有进料斗，进料斗下方设有第一进风口，第一进风口的一侧安装有负压风扇，负压风扇一侧安装有加热器，底座下方设有转动电机，转动电机输出轴连接有齿轮，干燥管上设有齿轮环，齿轮与齿轮环啮合，干燥管一侧设有出风口，出风口连通除粉尘设备，出风口一侧设有出料口，出料口下方设有氢氧化铝成品仓。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：除粉尘设备包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器一侧设有第二进风口，一级旋风分离器下方设有一级氢氧化铝粉尘仓，一级旋风分离器连通二级旋风分离器，二级旋风分离器的下方设有二级氢氧化铝粉尘仓，二级旋风分离器连通有达标气体排放口。
3.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：进料斗内设有竖直向下的螺旋给料器。
4.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：进料斗内设有倾斜的引流板。
5.根据权利要求1所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：干燥管内设有绞龙，绞龙一侧连接有绞龙电机。
6.根据权利要求5所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：绞龙电机处的侧壁上设有散热孔。
7.根据权利要求5所述的氢氧化铝干燥输送装置，其特征在于：氢氧化铝成品仓一侧壁上铰接有挡板，挡板上设有拉把。
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