CN207418565U - 一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，包括离心桶、烘干箱和粉碎桶，所述离心桶顶端设有入料口，所述离心桶侧面安装有电控面板，所述粉碎桶与输料管固定连接，所述粉碎桶内部设有粗细不同的粗筛板和细筛板，所述粉碎桶内部安装有转轴，所述转轴侧面安装有粉碎叶，所述粉碎桶末端安装有出料口，所述出料口与粉碎桶固定连接，所述离心桶和粉碎桶底部均设有承重板，所述承重板侧面安装有支撑架。该种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，通过离心桶能够进行初步物理脱水，烘干箱能够实现快速的除去结合水，粉碎桶通过负压和粉碎过筛能够高效造粉，承重板与支撑架组成板架，更便于收纳各工作部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水干燥装置技术领域，具体为一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备。
背景技术
目前的污泥造粉工业理论中，湿泥只需一步深度脱水预处理至含水率40％以下，再通过超音速对撞原理将污泥处理成含水率5％至20％的适合各种处置用途的、有价值的污泥干粉。根据“总体设计”，该工艺为三段脱水干化：第一步，脱水，将厂外运来的含固率约20％的脱水污泥稀释，添加化学药剂进行调质后，采用高压板框机进行深度脱水，使含固率提高至60％以上；第二步，干化，利用太阳能温室效应，将脱水泥饼进行破碎后摊铺晾晒，使污泥从60％含固率提高到70％以上；第三步，造粉，将摊铺晾晒后的干泥输送至兼具气流和机械破碎原理的粉体磨中进行粉碎，得到含固率85％的污泥干粉，利用颗粒对撞产生的热量实现水分的蒸发。
然而工序的复杂以及劳动力的不可见面造成生产效率的不足，针对造粉的原理不难看出，将该工艺改进为自动化流水线生产，更适合批量生产，且在人力物力上能够实现进一步的节省。
所以，如何设计一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，包括离心桶、烘干箱和粉碎桶，所述离心桶顶端设有入料口，所述离心桶侧面安装有电控面板，所述离心桶一侧设有传送带，所述电控面板与离心桶电性连接，所述电控面板与传送带电性连接，所述传送带末端安装有烘干箱，所述烘干箱底部安装有输料管，所述烘干箱与输料管固定连接，所述输料管底端安装有粉碎桶，所述粉碎桶与输料管固定连接，所述粉碎桶一端设有储料盒，所述储料盒与输料管固定连接，所述粉碎桶内部设有粗细不同的粗筛板和细筛板，所述粗筛板和细筛板均与粉碎桶固定连接，所述粉碎桶内部安装有转轴，所述转轴侧面安装有粉碎叶，所述粉碎叶与粉碎桶通过转轴活动连接，所述粉碎桶末端安装有出料口，所述出料口与粉碎桶固定连接。
进一步的，所述离心桶和粉碎桶底部均设有承重板，所述承重板侧面安装有支撑架，所述支撑架贯穿所述承重板的边缘。
进一步的，所述储料盒外侧安装有网状进气口，所述进气口与储料盒固定连接。
进一步的，所述细筛板外侧设有风扇，所述风扇与细筛板活动连接，所述风扇与电控面板电性连接。
进一步的，所述出料口底部设有成品收纳盒，所述成品收纳盒与承重板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，通过离心桶能够进行初步物理脱水，烘干箱能够实现快速的除去结合水，粉碎桶通过负压和粉碎过筛能够高效造粉，承重板与支撑架组成板架，更便于收纳各工作部件。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型粉碎桶的局部结构示意图；
图中：1-入料口；2-离心桶；3-电控面板；4-传送带；5-烘干箱；6-输料管；7-粉碎桶；8-出料口；9-成品收纳盒；10-支撑架；11-承重板；12-储料盒；13-进气口；14-粗筛板；15-转轴；16-粉碎叶；17-细筛板；18-风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，包括离心桶2、烘干箱5和粉碎桶7，所述离心桶2顶端设有入料口1，所述离心桶2侧面安装有电控面板3，所述离心桶2一侧设有传送带4，所述电控面板3与离心桶2电性连接，所述电控面板3与传送带4电性连接，所述传送带4末端安装有烘干箱5，所述烘干箱5底部安装有输料管6，所述烘干箱5与输料管6固定连接，所述输料管6底端安装有粉碎桶7，所述粉碎桶7与输料管6固定连接，所述粉碎桶7一端设有储料盒12，所述储料盒12与输料管6固定连接，所述粉碎桶7内部设有粗细不同的粗筛板14和细筛板17，所述粗筛板14和细筛板17均与粉碎桶7固定连接，所述粉碎桶7内部安装有转轴15，所述转轴15侧面安装有粉碎叶16，所述粉碎叶16与粉碎桶7通过转轴15活动连接，所述粉碎桶7末端安装有出料口8，所述出料口8与粉碎桶7固定连接。
进一步的，所述离心桶2和粉碎桶7底部均设有承重板11，所述承重板11侧面安装有支撑架10，所述支撑架10贯穿所述承重板11的边缘，方便收纳排布各工作部件。
进一步的，所述储料盒12外侧安装有网状进气口13，所述进气口13与储料盒12固定连接，能够补充粉碎桶7的通风。
进一步的，所述细筛板17外侧设有风扇18，所述风扇18与细筛板17活动连接，所述风扇18与电控面板3电性连接，能够通过电控面板3一键关闭风扇8，使用过程中更加安全。
进一步的，所述出料口8底部设有成品收纳盒9，所述成品收纳盒9与承重板11固定连接，便于收集成品粉末。
工作原理：通过入料口1向离心桶2内添加原料并封盖，使用电控面板3开启装置，离心桶2开始进行离心操作，从而实现物理脱水，离心完毕的物料通过传送带4运入烘干箱5内，开始进行烘干操作，去除物料内部结合水。烘干完毕后，物料由输料管6落入粉碎桶7内的储料盒12中，风扇8运转可使储料盒12中的泥饼受到负压并通过粗筛板14，经过粉碎叶16粉碎处理后，经过细筛板17，延出料口8离开粉碎桶，落入产品收纳盒9中。
当工作过程中出现意外时，可使用电控面板3直接关闭设备，停止离心、烘干及粉碎工作，使设备使用者在操作过程中更加安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，包括离心桶(2)、烘干箱(5)和粉碎桶(7)，其特征在于：所述离心桶(2)顶端设有入料口(1)，所述离心桶(2)侧面安装有电控面板(3)，所述离心桶(2)一侧设有传送带(4)，所述电控面板(3)与离心桶(2)电性连接，所述电控面板(3)与传送带(4)电性连接，所述传送带(4)末端安装有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)底部安装有输料管(6)，所述烘干箱(5)与输料管(6)固定连接，所述输料管(6)底端安装有粉碎桶(7)，所述粉碎桶(7)与输料管(6)固定连接，所述粉碎桶(7)一端设有储料盒(12)，所述储料盒(12)与输料管(6)固定连接，所述粉碎桶(7)内部设有粗细不同的粗筛板(14)和细筛板(17)，所述粗筛板(14)和细筛板(17)均与粉碎桶(7)固定连接，所述粉碎桶(7)内部安装有转轴(15)，所述转轴(15)侧面安装有粉碎叶(16)，所述粉碎叶(16)与粉碎桶(7)通过转轴(15)活动连接，所述粉碎桶(7)末端安装有出料口(8)，所述出料口(8)与粉碎桶(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，其特征在于：所述离心桶(2)和粉碎桶(7)底部均设有承重板(11)，所述承重板(11)侧面安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)贯穿所述承重板(11)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，其特征在于：所述储料盒(12)外侧安装有网状进气口(13)，所述进气口(13)与储料盒(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，其特征在于：所述细筛板(17)外侧设有风扇(18)，所述风扇(18)与细筛板(17)活动连接，所述风扇(18)与电控面板(3)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水成污泥干粉的工业自动化生产设备，其特征在于：所述出料口(8)底部设有成品收纳盒(9)，所述成品收纳盒(9)与承重板(11)固定连接。
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