CN220118549U - 一种具有密封结构的气弹簧钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气弹簧技术领域，公开了一种具有密封结构的气弹簧钢管，包括气弹簧钢管本体，所述气弹簧钢管本体内部开设有内腔，所述内腔内壁滑动连接有活塞本体，所述活塞本体顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有接头，所述活塞杆外径前侧开设有第一防尘块，所述第一防尘块后端左右两端均固定连接有安装杆，所述第一防尘块左右两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外径均滑动连接有安装板。本实用新型中，通过限位板、橡胶膜片和活塞杆等结构，实现了将两个防尘块便于安装和拆卸的目的，并通过防尘块内的橡胶膜片对其清洁的效果，继而防止油气混合物的纯度下滑，并影响活塞杆支撑的效果。

Description

一种具有密封结构的气弹簧钢管

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种具有密封结构的气弹簧钢管。

背景技术

气弹簧，是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可空气弹簧)和接头等。

在现有技术中，现有的活塞杆在相应的钢管内反复滑动时，活塞杆上会附着相应的和灰尘和杂质，并在活塞运动的过程中，带入钢管内，长此以往，灰尘可能会影响活塞杆的使用，并影响油气混合物的纯度，继而造成活塞杆无法支撑的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有密封结构的气弹簧钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有密封结构的气弹簧钢管，包括气弹簧钢管本体，所述气弹簧钢管本体内部开设有内腔，所述内腔内壁滑动连接有活塞本体，所述活塞本体顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有接头，所述活塞杆外径前侧开设有第一防尘块，所述第一防尘块后端左右两端均固定连接有安装杆，所述第一防尘块左右两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外径均滑动连接有安装板，所述安装板靠近第一防尘块的一端的右侧均开设有多个限位孔，所述安装板右侧外径上均开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气弹簧钢管本体底端内壁开设有充气腔，所述气弹簧钢管本体底端右侧固定连接有通气管，所述通气管远离气弹簧钢管本体的一端固定连接有气泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆外径后侧开设有第二防尘块，所述第二防尘块左右两端均开设有多个固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的外径大小与限位孔的内径大小相适配，所述第二防尘块左右两端相对于固定杆的内侧均固定连接有固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱远离第二防尘块的一端均转动连接有限位板，所述限位板的外径大小与限位槽的内径大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二防尘块前端左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内径大小与安装杆的外径大小相对等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一防尘块内壁开设有橡胶膜片，后侧所述橡胶膜片外径固定连接在第二防尘块的内壁上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在活塞杆静置的时候，先将安装板拉动，并将第一防尘块和第二防尘块分别放置到活塞杆的外径上，首先通过第一防尘块所设有的安装杆与第二防尘块所设有的安装孔进行嵌合，并将限位板与第一防尘块外侧所设的限位槽嵌合，再松开安装板，通过安装板所连接的拉簧带动其向内侧移动的过程，则通过安装板内侧所设有的限位孔与第二防尘块外侧所设的固定杆相嵌合，最后再将旋转限位板，防止限位板脱离限位槽的目的，实现安装第一防尘块和第二防尘块的过程，最后当活塞杆运转的过程中，通过第一防尘块和第二防尘块内所设的橡胶膜片对活塞杆的外壁进行清洁的过程，实现了将两个防尘块便于安装和拆卸的目的，并通过防尘块内的橡胶膜片对其清洁的效果，继而防止油气混合物的纯度下滑，并影响活塞杆支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有密封结构的气弹簧钢管的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有密封结构的气弹簧钢管中第一防尘块的立体图；

图3为本实用新型提出的一种具有密封结构的气弹簧钢管中第二防尘块的立体图

图4为本实用新型提出的一种具有密封结构的气弹簧钢管中气弹簧钢管本体的剖面图。

图例说明：

1、气弹簧钢管本体；2、活塞杆；3、第一防尘块；4、橡胶膜片；5、安装杆；6、安装板；7、滑动杆；8、拉簧；9、限位孔；10、限位槽；11、第二防尘块；12、固定柱；13、限位板；14、固定杆；15、安装孔；16、内腔；17、通气管；18、气泵；19、接头；20、充气腔；21、活塞本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有密封结构的气弹簧钢管，包括气弹簧钢管本体1，气弹簧钢管本体1内部开设有内腔16，内腔16内壁滑动连接有活塞本体21，活塞本体21顶端固定连接有活塞杆2，活塞杆2顶端固定连接有接头19，活塞杆2外径前侧开设有第一防尘块3，第一防尘块3后端左右两端均固定连接有安装杆5，第一防尘块3左右两端均固定连接有滑动杆7，滑动杆7外径均滑动连接有安装板6，安装板6靠近第一防尘块3的一端的右侧均开设有多个限位孔9，安装板6右侧外径上均开设有限位槽10，第一防尘块3内壁开设有橡胶膜片4，后侧橡胶膜片4外径固定连接在第二防尘块11的内壁上，首先，在活塞杆2静置的时候，先将安装板6拉动，并将第一防尘块3和第二防尘块11分别放置到活塞杆2的外径上，首先通过第一防尘块3所设有的安装杆5与第二防尘块11所设有的安装孔15进行嵌合，并将限位板13与第一防尘块3外侧所设的限位槽10嵌合，再松开安装板6，通过安装板6所连接的拉簧8带动其向内侧移动的过程，则通过安装板6内侧所设有的限位孔9与第二防尘块11外侧所设的固定杆14相嵌合，最后再将旋转限位板13，防止限位板13脱离限位槽10的目的，实现安装第一防尘块3和第二防尘块11的过程，最后当活塞杆2运转的过程中，通过第一防尘块3和第二防尘块11内所设的橡胶膜片4对活塞杆2的外壁进行清洁的过程。

另外，通过气弹簧钢管本体1底端内壁开设有充气腔20，气弹簧钢管本体1底端右侧固定连接有通气管17，通气管17远离气弹簧钢管本体1的一端固定连接有气泵18，在活塞杆2带动活塞本体21做活塞运动的时候，若活塞杆2的进气处发生漏气时，则通过气泵18产生气压，并通过通气管17像充气腔20内注入气体，使得下部气压大于上部气压，产生压强差，使得活塞杆2缓慢下降的过程，避免活塞杆2快速解除对物体支撑的现象，继而保证了钢管的密封性。

此外，通过活塞杆2外径后侧开设有第二防尘块11，第二防尘块11左右两端均开设有多个固定杆14，固定杆14的外径大小与限位孔9的内径大小相适配，通过固定杆14与限位孔9相连接并嵌合的目的，第二防尘块11左右两端相对于固定杆14的内侧均固定连接有固定柱12，固定柱12远离第二防尘块11的一端均转动连接有限位板13，限位板13的外径大小与限位槽10的内径大小相适配，第二防尘块11前端左右两侧均开设有安装孔15，安装孔15的内径大小与安装杆5的外径大小相对等，通过该安装孔15与相应的安装杆5相连接的过程。

工作原理：首先，在活塞杆2静置的时候，先将安装板6拉动，并将第一防尘块3和第二防尘块11分别放置到活塞杆2的外径上，首先通过第一防尘块3所设有的安装杆5与第二防尘块11所设有的安装孔15进行嵌合，并将限位板13与第一防尘块3外侧所设的限位槽10嵌合，再松开安装板6，通过安装板6所连接的拉簧8带动其向内侧移动的过程，则通过安装板6内侧所设有的限位孔9与第二防尘块11外侧所设的固定杆14相嵌合，最后再将旋转限位板13，防止限位板13脱离限位槽10的目的，实现安装第一防尘块3和第二防尘块11的过程，最后当活塞杆2运转的过程中，通过第一防尘块3和第二防尘块11内所设的橡胶膜片4对活塞杆2的外壁进行清洁的过程。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有密封结构的气弹簧钢管，包括气弹簧钢管本体(1)，其特征在于：所述气弹簧钢管本体(1)内部开设有内腔(16)，所述内腔(16)内壁滑动连接有活塞本体(21)，所述活塞本体(21)顶端固定连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)顶端固定连接有接头(19)，所述活塞杆(2)外径前侧开设有第一防尘块(3)，所述第一防尘块(3)后端左右两端均固定连接有安装杆(5)，所述第一防尘块(3)左右两端均固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)外径均滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)靠近第一防尘块(3)的一端的右侧均开设有多个限位孔(9)，所述安装板(6)右侧外径上均开设有限位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的气弹簧钢管，其特征在于：所述气弹簧钢管本体(1)底端内壁开设有充气腔(20)，所述气弹簧钢管本体(1)底端右侧固定连接有通气管(17)，所述通气管(17)远离气弹簧钢管本体(1)的一端固定连接有气泵(18)。

3.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的气弹簧钢管，其特征在于：所述活塞杆(2)外径后侧开设有第二防尘块(11)，所述第二防尘块(11)左右两端均开设有多个固定杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有密封结构的气弹簧钢管，其特征在于：所述固定杆(14)的外径大小与限位孔(9)的内径大小相适配，所述第二防尘块(11)左右两端相对于固定杆(14)的内侧均固定连接有固定柱(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有密封结构的气弹簧钢管，其特征在于：所述固定柱(12)远离第二防尘块(11)的一端均转动连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外径大小与限位槽(10)的内径大小相适配。

6.根据权利要求5所述的一种具有密封结构的气弹簧钢管，其特征在于：所述第二防尘块(11)前端左右两侧均开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内径大小与安装杆(5)的外径大小相对等。

7.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的气弹簧钢管，其特征在于：所述第一防尘块(3)内壁开设有橡胶膜片(4)，后侧所述橡胶膜片(4)外径固定连接在第二防尘块(11)的内壁上。