CN220118294U - 一种双通道反馈抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种双通道反馈抽油泵，排液阀、进液阀为单向阀，在双通接头上开设流出通道、内转外通道，所述的内转外通道的上端与双通接头的上内部相通，所述的内转外通道的下端处于双通接头的中螺纹与下螺纹之间，双通接头的上螺纹与上活塞的下部连接，进液阀的上部与双通接头的下螺纹连接，下活塞的上部与双通接头的中螺纹连接，下活塞与进液阀之间形成环形通道，下泵筒套装在下活塞外，排液阀的阀座安装在下泵筒的上部内，排液阀的阀芯安装在上泵筒上，上泵筒套装在上活塞外，排液阀的阀芯下落至排液阀的阀座上时能配合密封，阀罩的下部与下泵筒的上部连接，阀罩上部有变扣螺纹，上活塞上部连接出液接头。

Description

一种双通道反馈抽油泵

技术领域

本实用新型属于油田抽油用的抽油泵，是一种双通道反馈抽油泵。

背景技术

现有的反馈抽油泵是由两台泵径不同的抽油泵串联组成，通过面积差和压力差产生向下的推力，此力被称为反馈力，用于在稠油井中帮助抽油杆下行，这类抽油泵被称为反馈泵（反馈抽油泵）。常用的反馈泵为中心进油和出油，不能在现有抽油管柱上配合其它采油工艺技术（如注汽、打入降黏剂）向泵下注入流体，如要满足配合其它采油工艺技术向泵下注入流体的要求就需要在泵外设置通道，这种方法使其反馈泵的结构复杂，实施难度大，费用高，可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种双通道反馈抽油泵，克服上述存在的问题，使其能满足配合其它采油工艺技术向泵下注入流体的要求。

本实用新型的目的是这样实现的: 包括阀罩、上泵筒、上活塞、排液阀、双通接头、进液阀、下泵筒、下活塞，排液阀、进液阀为单向阀，井液只能通过排液阀、进液阀由下向上流动，不能由上向下流动，上泵筒的泵径小于下泵筒的泵径，上泵筒的长度小于上活塞的长度，下泵筒的长度大于下活塞的长度，上活塞能与上泵筒配合密封，下活塞能与下泵筒配合密封，上活塞、下活塞为空心体，在双通接头上开设流出通道，所述的流出通道的上段出口处于双通接头的中螺纹之上，所述的流出通道的下段与双通接头的下端面相通，在双通接头上开设内转外通道，所述的内转外通道的上端与双通接头的上内部相通，所述的内转外通道的下端处于双通接头的中螺纹与下螺纹之间，双通接头的上螺纹与上活塞的下部连接，连接处保持密封，进液阀的上部与双通接头的下螺纹连接，连接处保持密封，下活塞的上部与双通接头的中螺纹连接，连接处保持密封，下活塞的内壁与进液阀的外壁之间因直径差形成环形通道，所述的环形通道的上端与所述的内转外通道的下端相通，下泵筒套装在下活塞外，排液阀的阀座安装在下泵筒，排液阀的阀芯安装在上泵筒上，上泵筒套装在上活塞外，排液阀的阀芯的外径大于排液阀的阀座的内径，排液阀的阀芯下落至排液阀的阀座上时两者能配合密封，阀罩的下部与下泵筒的上部连接，使排液阀的阀座固定不动，阀罩与下泵筒的连接处保持密封，阀罩的上部有变扣螺纹，上活塞的上部连接出液接头。

本实用新型的有益效果是：能产生向下的推力，具有反馈泵的功能，与泵上工具配套使用时，能通过所述的内转外通道向泵下注入流体，井液能通过所述的流出通道被抽至本实用新型之上，因此，本实用新型能达到设计目的，能满足配合其它采油工艺技术向泵下注入流体的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的实施例进行说明。

由图1可知，本实用新型的实施例包括阀罩1、上泵筒2、上活塞3、排液阀4、双通接头5、进液阀6、下泵筒7、下活塞8，排液阀4、进液阀6为单向阀，井液只能通过排液阀4、进液阀6由下向上流动，不能由上向下流动，上泵筒2的泵径小于下泵筒7的泵径，上泵筒2的长度小于上活塞3的长度，下泵筒7的长度大于下活塞8的长度，上活塞3能与上泵筒2配合密封，下活塞8能与下泵筒7配合密封，上活塞3、下活塞8为空心体，在双通接头5上开设流出通道5-2，所述的流出通道5-2的下段与双通接头5的下端面相通，在双通接头5上开设内转外通道5-1，所述的内转外通道5-1的上端与双通接头5的上内部相通，所述的流出通道5-2的上段出口处于双通接头5的中螺纹之上，所述的内转外通道5-1的下端处于双通接头5的中螺纹与下螺纹之间，双通接头5的上螺纹与上活塞3的下部连接，连接处保持密封，进液阀6的上部与双通接头5的下螺纹连接，连接处保持密封，下活塞8的上部与双通接头5的中螺纹连接，连接处保持密封，下活塞8的内壁与进液阀6的外壁之间因直径差形成环形通道8-1，所述的环形通道8-1的上端与所述的内转外通道5-1的下端相通，所述的环形通道8-1的下端与下活塞8的下内部相通，下泵筒7套装在下活塞8外，排液阀4的阀座安装在下泵筒7的上部内，排液阀4的阀芯安装在上泵筒2上，上泵筒2套装在上活塞3外，排液阀4的阀芯的外径大于排液阀4的阀座的内径，排液阀4的阀芯下落至排液阀4的阀座上时能两者配合密封，阀罩1的下部与下泵筒7的上部连接，使排液阀4的阀座固定不动，阀罩1与下泵筒7的连接处保持密封（压紧排液阀4的阀座，使阀罩1的下端面与排液阀4的阀座的上端面之间、排液阀4的阀座的下端面与下泵筒7的内部台肩之间保持密封），阀罩1内有筛板1-1，所述的筛板1-1起限制上泵筒2向上移动范围的作用（一般限制上泵筒2的上升高度为5-20mm，即为排液阀4的开启高度），所述的筛板1-1上有筛孔，使井液能通过所述的筛板1-1，阀罩1的上部有变扣螺纹（能与本实用新型之上的油管连接），上活塞3的上部连接出液接头，所述出液接头的外径大于所述的筛板1-1的内径，起碰泵时限位的作用。碰泵位置也可以设置在下泵筒7的下部。

排液阀4的阀芯可以安装在上泵筒2的上部，或下部，或中部，排液阀4的阀芯不管安装在上泵筒2的什么部位都在本实用新型的保护范围内。

所述的阀罩1可以设计成一体结构，也可以设计成组合结构，在本实用新型的附图中，阀罩1为组合结构。

本实用新型的反馈力产生原理与现有反馈泵相同。上冲程时，进液阀6关闭，排液阀4打开，下冲程时，排液阀4关闭，进液阀6打开，排液阀4、进液阀6交替开关实现抽油。井液经下活塞8内部、进液阀6、所述的流出通道5-2、下泵筒7与上活塞3之间的环空、排液阀4、阀罩1被采出。注入液经上活塞3的内部、所述的内转外通道5-1、所述的环形通道8-1注入到泵下。

上泵筒2、上活塞3、排液阀6、下泵筒7、下活塞8为标准部件。

Claims (1)

1.一种双通道反馈抽油泵，包括阀罩（1）、上泵筒（2）、上活塞（3）、排液阀（4）、双通接头（5）、进液阀（6）、下泵筒（7）、下活塞（8），排液阀（4）、进液阀（6）为单向阀，井液只能通过排液阀（4）、进液阀（6）由下向上流动，不能由上向下流动，上泵筒（2）的泵径小于下泵筒（7）的泵径，上泵筒（2）的长度小于上活塞（3）的长度，下泵筒（7）的长度大于下活塞（8）的长度，上活塞（3）能与上泵筒（2）配合密封，下活塞（8）能与下泵筒（7）配合密封，上活塞（3）、下活塞（8）为空心体，其特征是：在双通接头（5）上开设流出通道（5-2），所述的流出通道（5-2）的上段出口处于双通接头（5）的中螺纹之上，所述的流出通道（5-2）的下段与双通接头（5）的下端面相通，在双通接头（5）上开设内转外通道（5-1），所述的内转外通道（5-1）的上端与双通接头（5）的上内部相通，所述的内转外通道（5-1）的下端处于双通接头（5）的中螺纹与下螺纹之间，双通接头（5）的上螺纹与上活塞（3）的下部连接，连接处保持密封，进液阀（6）的上部与双通接头（5）的下螺纹连接，连接处保持密封，下活塞（8）的上部与双通接头（5）的中螺纹连接，连接处保持密封，下活塞（8）的内壁与进液阀（6）的外壁之间因直径差形成环形通道（8-1），所述的环形通道（8-1）的上端与所述的内转外通道（5-1）的下端相通，下泵筒（7）套装在下活塞（8）外，排液阀（4）的阀座安装在下泵筒（7）的上部内，排液阀（4）的阀芯安装在上泵筒（2）上，上泵筒（2）套装在上活塞（3）外，排液阀（4）的阀芯的外径大于排液阀（4）的阀座的内径，排液阀（4）的阀芯下落至排液阀（4）的阀座上时两者能配合密封，阀罩（1）的下部与下泵筒（7）的上部连接，使排液阀（4）的阀座固定不动，阀罩（1）与下泵筒（7）的连接处保持密封，阀罩（1）的上部有变扣螺纹，上活塞（3）的上部连接出液接头。