CN220118292U - 一种防砂卡反馈抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种防砂卡反馈抽油泵，上泵筒的泵径小于下泵筒的泵径，上泵筒的长度小于上活塞的长度，下泵筒的长度大于下活塞的长度，杆接头、上活塞、排液阀、阀间接头、进液阀、下活塞依次连接，上活塞穿过上泵筒、泵筒接头，下泵筒套装在下活塞外，上泵筒、泵筒接头、上加长管、下泵筒、下加长管依次连接，上始点时下活塞的上端面处于下泵筒的上端面之上，下始点时上活塞的上端面处于上泵筒的上端面之上，下始点时下活的下端面处于下泵筒的下端面之下，在上泵筒、泵筒接头、上加长管、下泵筒、下加长管外套装沉砂筒，沉砂筒与上泵筒、泵筒接头、上加长管、下泵筒、下加长管之间因直径差形成沉砂通道，沉砂通道的上端与泵上油管相通，沉砂通道的下端封闭。

Description

一种防砂卡反馈抽油泵

技术领域

本实用新型属于油田抽油用的抽油泵，是一种防砂卡反馈抽油泵。

背景技术

现有的反馈抽油泵是由两台泵径不同的抽油泵串联组成，通过面积差和压力差产生向下的推力，此力被称为反馈力，用于在稠油井中帮助抽油杆下行，这类抽油泵被称为反馈（抽油）泵，因此，反馈泵必需有一台泵是小泵，由于小泵的外径小，刚度和强度低，抗压和抗拉能力低，容易变形，不能带长尾管和封隔器生产，许多需要分层采油的井不能使用。现有的反馈泵工作时，活塞不能到达泵筒的全程（比如泵筒长度为6.3m，活塞长度为1.2m，冲程为4.5m，则活塞只与泵筒的5.7m有配合，另有0.5m 泵筒不与活塞配合），泵筒中在活塞不能到达的部位就会结垢，存在卡泵问题，下次作业时活塞提不出来。现有的反馈泵抽油管柱如因故停抽，泵上油管内的井液就会停止流动，其中的砂、垢因密度大于井液的密度而下沉至泵上，卡泵或埋泵，造成重新开抽困难或不能再开井生产，需要上作业提出管柱清垢、清砂砂，会产生重大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种防砂卡反馈抽油泵，克服上述存在的问题，防止泵筒结垢，防止砂、垢沉于泵上，使抽油泵能正常可靠工作、延长油井生产周期。

本实用新型的目的是这样实现的:包括杆接头、上泵筒、上活塞、泵筒接头、上加长管、排液阀、阀间接头、进液阀、下泵筒、下活塞、下加长管、沉砂筒，排液阀、进液阀为单向阀，井液只能通过排液阀、进液阀由下向上流动，不能由上向下流动，上泵筒的泵径小于下泵筒的泵径，上泵筒的长度小于上活塞的长度，下泵筒的长度大于下活塞的长度，杆接头、上活塞、排液阀、阀间接头、进液阀、下活塞依次连接，上活塞穿过上泵筒、泵筒接头，下泵筒套装在下活塞外，上泵筒、泵筒接头、上加长管、下泵筒、下加长管依次连接，上泵筒与上活塞配合密封，下泵筒与下活塞配合密封，上活塞上内部通过在杆接头或上活塞上设置的排出通道与外部相通，上加长管的内径大于下活塞的外径，上加长管的长度小于下活塞的长度，下加长管的上部内径大于下活塞的外径，下加长管的下部内径小于下活塞的外径，下加长管的长度小于下活塞的长度，上始点时下活塞的上端面处于下泵筒的上端面之上，下始点时上活塞的上端面处于上泵筒的上端面之上，下始点时下活的下端面处于下泵筒的下端面之下，上活塞的外壁与下泵筒的内壁之间因两者直径差形成泵腔，阀间接头上有联通槽，使其在下冲程进液阀打开时，井液能进入所述的泵腔里，上冲程时井液能再从所述的泵腔里排出经排液阀、排出口排至杆接头之上，在上泵筒、泵筒接头、上加长管、下泵筒、下加长管外套装沉砂筒，沉砂筒与上泵筒、泵筒接头、上加长管、下泵筒、下加长管之间因直径差形成沉砂通道，沉砂筒的上部有变扣接头，所述的变扣接头的上端有与泵上油管相配接的连接螺纹，使所述的沉砂通道的上端与泵上油管相通，所述的沉砂筒的下部与下加长管的下外部连接，使所述的沉砂通道的下端封闭，所述的沉砂筒的下部或与安装在下加长管下部的双通接头的外部连接，使所述的沉砂筒的下部与双通接头的沉砂通道相通。

在上泵筒与沉砂筒之间安装泵筒悬挂套，泵筒悬挂套的外壁坐于沉砂筒的内部台肩上，泵筒悬挂套内部与上泵筒连接，使上泵筒、下泵筒处于拉直状态。

本实用新型的有益效果是：能产生向下的推力，具有反馈泵的功能，上冲程上始点时下活塞的上端面处于下泵筒的上端之上，下冲程下始点时下活塞的下端面处于下泵筒的下端面之下，上活塞、下活塞均能刮磨上泵筒、下泵筒的内壁，使其泵筒内壁不会结垢，能避免垢块卡泵，能保证抽油泵能正常可靠工作，泵筒受力状况改善，不会弯曲变形。设置有沉砂通道，能防止砂、垢沉于泵上，本实用新型能延长油井生产周期，提高油井产量，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的实施例进行说明。

如图1所示，本实用新型的实施例包括杆接头1、上泵筒3、上活塞4、泵筒接头5、上加长管6、排液阀7、阀间接头8、进液阀9、下泵筒10、下活塞11、下加长管12、沉砂筒13，排液阀7、进液阀9为单向阀，井液只能通过排液阀7、进液阀9由下向上流动，不能由上向下流动，上泵筒3的泵径小于下泵筒10的泵径，上泵筒3的长度小于上活塞4的长度，下泵筒10的长度大于下活塞11的长度，杆接头1、上活塞4、排液阀7、阀间接头8、进液阀9、下活塞11依次连接，上活塞4穿过上泵筒3、泵筒接头5，下泵筒10套装在下活塞11外，上泵筒3、泵筒接头5、上加长管6、下泵筒10、下加长管12依次连接，上泵筒3与上活塞4配合密封，下泵筒10与下活塞11配合密封，上活塞4上内部通过在杆接头1或上活塞4上设置的排出通道与外部相通，上加长管6的内径大于下活塞11的外径，上加长管6的长度小于下活塞11的长度，下加长管12的上部内径大于下活塞11的外径，下加长管12的下部内径小于下活塞11的外径，下加长管12的长度小于下活塞11的长度，上始点时下活塞11的上端面处于下泵筒10的上端面之上，下始点时上活塞4的上端面处于上泵筒3的上端面之上，下始点时下活11的下端面处于下泵筒10的下端面之下，上活塞4的外壁与下泵筒10的内壁之间因两者直径差形成泵腔10-1，阀间接头8上有联通槽，使其在下冲程进液阀9打开时，井液能进入所述的泵腔10-1里，上冲程时井液能再从所述的泵腔10-1里排出经排液阀7、排出口4-1排至杆接头1之上，在上泵筒3、泵筒接头5、上加长管6、下泵筒10、下加长管12外套装沉砂筒13，沉砂筒13与上泵筒3、泵筒接头5、上加长管6、下泵筒10、下加长管12之间因直径差形成沉砂通道13-1，沉砂筒13的上部有变扣接头，所述的变扣接头的上端有与泵上油管相配接的连接螺纹，使所述的沉砂通道13-1的上端与泵上油管相通，所述的沉砂筒13的下部与下加长管12的下外部连接，使所述的沉砂通道13-1的下端封闭，所述的沉砂筒13的下部或与安装在下加长管12下部的双通接头的外部连接，使所述的沉砂筒13的下部与双通接头的沉砂通道相通。为了节约材料费和加工费，下加长管12设计成组合件，它的下部与上部采用螺纹连接。

如图1所示，本实用新型的进一步措施是，在上泵筒3与沉砂筒13之间安装泵筒悬挂套2，泵筒悬挂套2的外壁坐于沉砂筒13的内部台肩上，泵筒悬挂套2内部与上泵筒3连接，使上泵筒3、下泵筒10处于拉直状态。本实用新型下冲程时，所述的上泵腔10-1内的压力为吸入压力，所述的沉砂通道13-1里的压力为排出压力，有时排出压力要高于吸入压力数十MPa，此压力差作用在泵筒接头5的上端面上产生向下的轴向力,本实用新型设置泵筒悬挂套2后，泵筒接头5的上端面承受向下的轴向力被泵筒悬挂套2转移到沉砂筒12上，泵筒受力状况改善，不会造成下泵筒10失稳弯曲，保证下泵筒10能正常工作。泵筒悬挂套2上设置联通孔槽，砂、垢能通过泵筒悬挂套2上的联通孔槽向下沉降。

如图1所示，上活塞4上内部与外部联通的排出口4-1设置在上活塞4的上部，下放抽油杆作业碰泵时，所述的排出口4-1处于上泵筒3内，提完防冲距抽油时，所述的排出口4-1处于上泵筒3之上，设置的所述的排出通道4-1是为了防止垢块沉积卡泵。所述的排出通道4-1也可以设置在杆接头1上（如常用抽油泵上的上端一样），如将所述的排出通道4-1设置在杆接头1上也处于本发明的保护范围内。

在排液阀7与进液阀9之间设置了调心机构(防止泵筒与活塞之间蹩劲)，所以，阀间接头8由三件或四件组成，其上的联通槽则为两个，分别为上联通槽8-1、下联通槽8-2，井液从所述的下联通槽8-2进入到所述的泵腔10-1里，再由所述的泵腔10-1经所述的上联通槽8-1排走。如不设置调心机构，阀间接头8为空心结构，则联通槽只需要一个，此设计也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中所指的双通接头为石油工业出版社1994年7月出版的《抽油泵》中第112页中图2-15中的结构，所述图中的双通接头为示意图，它的具体结构本领域的普通技术人员都很清楚。

上泵筒3、上活塞4、下泵筒10、下活塞11、排液阀7、进液阀9为标准部件。本实用新型的反馈力产生原理与现有反馈泵相同。

Claims (2)

1.一种防砂卡反馈抽油泵，包括杆接头（1）、上泵筒（3）、上活塞（4）、泵筒接头（5）、上加长管（6）、排液阀（7）、阀间接头（8）、进液阀（9）、下泵筒（10）、下活塞（11）、下加长管（12）、沉砂筒（13），排液阀（7）、进液阀（9）为单向阀，井液只能通过排液阀（7）、进液阀（9）由下向上流动，不能由上向下流动，其特征是：上泵筒（3）的泵径小于下泵筒（10）的泵径，上泵筒（3）的长度小于上活塞（4）的长度，下泵筒（10）的长度大于下活塞（11）的长度，杆接头（1）、上活塞（4）、排液阀（7）、阀间接头（8）、进液阀（9）、下活塞（11）依次连接，上活塞（4）穿过上泵筒（3）、泵筒接头（5），下泵筒（10）套装在下活塞（11）外，上泵筒（3）、泵筒接头（5）、上加长管（6）、下泵筒（10）、下加长管（12）依次连接，上泵筒（3）与上活塞（4）配合密封，下泵筒（10）与下活塞（11）配合密封，上活塞（4）上内部通过在杆接头（1）或上活塞（4）上设置的排出通道与外部相通，上加长管（6）的内径大于下活塞（11）的外径，上加长管（6）的长度小于下活塞（11）的长度，下加长管（12）的上部内径大于下活塞（11）的外径，下加长管（12）的下部内径小于下活塞（11）的外径，下加长管（12）的长度小于下活塞（11）的长度，上始点时下活塞（11）的上端面处于下泵筒（10）的上端面之上，下始点时上活塞（4）的上端面处于上泵筒（3）的上端面之上，下始点时下活塞（11）的下端面处于下泵筒（10）的下端面之下，上活塞（4）的外壁与下泵筒（10）的内壁之间因两者直径差形成泵腔（10-1），阀间接头（8）上有联通槽，使其在下冲程进液阀（9）打开时，井液能进入所述的泵腔（10-1）里，上冲程时井液能再从所述的泵腔（10-1）里排出经排液阀（7）、排出口（4-1）排至杆接头（1）之上，在上泵筒（3）、泵筒接头（5）、上加长管（6）、下泵筒（10）、下加长管（12）外套装沉砂筒（13），沉砂筒（13）与上泵筒（3）、泵筒接头（5）、上加长管（6）、下泵筒（10）、下加长管（12）之间因直径差形成沉砂通道（13-1），沉砂筒（13）的上部有变扣接头，所述的变扣接头的上端有与泵上油管相配接的连接螺纹，使所述的沉砂通道（13-1）的上端与泵上油管相通，所述的沉砂筒（13）的下部与下加长管（12）的下外部连接，使所述的沉砂通道（13-1）的下端封闭，所述的沉砂筒（13）的下部或与安装在下加长管（12）下部的双通接头的外部连接，使所述的沉砂筒（13）的下部与双通接头的沉砂通道相通。

2.根据权利要求1所述的一种防砂卡反馈抽油泵，其特征是：在上泵筒（3）与沉砂筒（13）之间安装泵筒悬挂套（2），泵筒悬挂套（2）的外壁坐于沉砂筒（13）的内部台肩上，泵筒悬挂套（2）内部与上泵筒（3）连接，使上泵筒（3）、下泵筒（10）处于拉直状态。