CN220117909U - 一种执手可换向电子锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种执手可换向电子锁，其包括锁体及执手，锁体内部装配有离合机构及驱动机构；离合机构包括联动板及离合板，离合板上滑动设置有离合销，联动板及离合板均设有与离合销进行配合的离合结构；执手的端部固设有固接板；固接板与联动板通过一连接销连接，联动板上开设有第一通孔和第二通孔，根据执手的安装方向，连接销选择性地穿过第一通孔或第二通孔，固接板上开设第一安装孔和第二安装孔，根据执手的安装方向，连接销选择性地穿过其中一个通孔并固接至第一安装孔或第二安装孔。本实用新型执手能够双向安装，拆装便捷，制造成本低，在装配和使用过程中，电子锁内的导线不会被大幅扭转，不易损坏，延长了电子锁的使用寿命。

Description

一种执手可换向电子锁

技术领域

本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种执手可换向电子锁。

背景技术

电子锁是一种将电子技术、识别技术等集成在锁体的锁具，相较于传统锁具，电子锁更为智能安全。电子锁多通过执手与锁体内的离合机构配合完成锁体的开闭，为提高电子锁的适配性，方便安装装配，市场上出现了执手与离合机构可以双向安装配合的电子锁，但是现有的双向装配电子锁，执手与离合器换向配合时，均需大幅转动，执手内的电子模块需通过导线与锁体内的电子模块电连接，因此导线需跟随执手和离合器进行大幅转动，电子锁长时间使用后，导线易卷绕受损，影响电子锁使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术中电子锁执手与离合机构换向配合时，转动幅度太大，锁体内导线易受损，影响电子锁使用寿命的问题，提供一种执手可换向电子锁。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种执手可换向电子锁，其包括锁体及转动设置在锁体上的执手，锁体内部装配有离合机构，及用于驱动离合机构的驱动机构；所述离合机构包括的联动板及离合板，离合板上滑动设置有离合销，联动板及离合板均设有与离合销进行配合的离合结构；执手的端部固设有用于装配离合机构的固接板，且固接板、联动板及离合板均与执手的转动中心重合；所述固接板与联动板通过一连接销连接，联动板上开设有第一通孔和第二通孔，根据执手的安装方向，连接销选择性地穿过第一通孔或第二通孔，固接板上开设第一安装孔和第二安装孔，根据执手的安装方向，连接销选择性地穿过其中一个通孔并固接至第一安装孔或第二安装孔。上述设置，能够在执手换向安装时，只调整执手安装方向，离合器的安装角度不必改变，避免锁体内的导线扭转。

作为优选，所述固接板的外缘设有一弧形凸沿，该弧形凸沿沿固接板径向向外延伸，且该弧形凸沿的弧度为180度，弧形凸沿的两端分设第一抵接端和第二抵接端；所述联动板的外缘设有抵接块，该抵接块上设有分别与第一抵接端及第二抵接端进行配合的第一抵接面和第二抵接面；连接销插接至第一通孔和第一安装孔时，第一抵接端抵接至第一抵接面，连接销插接至第二通孔和第二安装孔时，第二抵接端抵接至第二抵接面。弧形凸沿与抵接块配合能够在双向安装执手时，对执手进行准确定位，避免人工找位，提高装配效率；固接板与联动板同步转动时，弧形凸沿和抵接块还可作为施力结构和受力结构，保证两者可靠联动，并有效避免连接销应力集中。

作为优选，所述第一安装孔与第二安装孔以转动中心为圆心的连接弧线弧度不大于180度，所述第一通孔与第二通孔以转动中心为圆心的连接弧线弧度不大于90度；所述第一安装孔与第二安装孔开设在弧形凸沿所围设的区域内，所述第一通孔与第二通孔分设在抵接块的两侧。

作为优选，所述锁体内固设一安装板，所述安装板上开设一贯穿安装板的装配腔，所述固接板、联动板及离合板均转动设置在该装配腔内；所述联动板的上端凸设一弧形限位板，弧形限位板的两端分别为第一卡止端和第二卡止端，装配腔两侧相对设置有分别与第一卡止端及第二卡止端配合的两个挡块，以限制联动板的正反向转动幅度；且联动板的正转极限角度与反转极限角度相同。上述设置能够在执手正反向安装时，具有相同的转动幅度，并能对转动幅度进行限制，避免执手及离合机构转动幅度过大，以避免锁体内的导线被过度扭转。

作为优选，所述离合板上开设有对连接销进行让位的弧形让位槽，所述第一通孔与第二通孔分别对应弧形让位槽的两端；且弧形让位槽的弧度与联动板的正转极限角度及反转极限角度相同。弧形让位槽的设置能够对连接销进行让位，以使联动板与离合板能够相对转动。

作为优选，所述联动板与离合板之间同轴设有一卡线块，卡线块包括主体环及成型在主体环两侧的第一连接环及第二连接环，卡线块的中央开设有贯穿第一连接环、主体环及第二连接环的走线孔，主体环上开设有供导线穿出的走线缺口，该走线缺口与走线孔连通。导线可以穿过执手内通道和过联动板到达卡线块，并从卡线块的走线缺口穿出与锁体内的模块电连接，方便导线安装，并使导线始终处于松弛状态，执手转动过程中，导线受到的扭转力较小，不易损坏。

作为优选，所述离合销包括装配部和离合部，所述离合销的装配部与离合部相互垂直，并均为片状结构；所述装配部开设有滑槽，所述滑槽沿竖直向延伸，离合板上固设有装配销，离合销通过该滑槽滑动设置在装配销上；所述离合板上的离合结构为一条形槽，所述联动板上的离合结构为一豁槽，所述离合部穿设在该条形槽内，并能在条形槽内上下移动，以使离合销分别到达接合位和分离位；当离合销位于接合位时，其离合部同时穿设在条形槽与豁槽内，当离合销位于分离位时，其仅穿设在条形槽内，并与豁槽错位。

作为优选，所述驱动机构包括电机及传动组件，所述传动组件包括与电机转轴同轴固接的螺杆，及设于螺杆与离合销之间的顶杆；所述顶杆转动设置在一装配轴上，顶杆在装配轴的两侧分设与螺杆进行配合的联动段，及与离合销进行配合的施力段，联动段的端部卡设在螺杆的螺旋槽中，并能在螺杆转动的过程中沿螺旋槽爬升下降，施力段能够在联动段的带动下在顶升位和释放位之间往复摆动，施力段能够为离合销提供上移的顶升力，当施力段位于顶升位时，其端部抵持在离合销下方，以将离合销保持在接合位，当施力段位于释放位时，离合销下移至分离位。上述方案中，驱动机构结构简单，仅通过一螺杆和顶杆即能实现传动，传动可靠，装配便捷，并利用杠杆原理，省力节能。

作为优选，所述顶杆还包括限位段，所述限位段由施力段的端部朝向远离装配轴的方向倾斜向下延伸，所述安装板上设有与限位段进行配合的限位架；联动段与施力段之间成型一套环，所述套环套设在固设于安装板的装配轴上。

作为优选，所述顶杆一体成型，联动段与施力段沿同一方向延伸，所述限位段与施力段之间的夹角为钝角，且联动段与施力段及限位段始终位于同一平面。述设置能够减小顶杆的摆动阻力，使顶杆将力有效的传递至离合销。

作为优选，所述锁体包括底板和面板，所述底板的内壁上凸设一围壁，该围壁内部空间通过隔条限定出两个电池仓，电池仓沿底板的长度方向延伸；围壁的底部成型一用于插装电路板的插槽，该插槽的槽口开设于底板的外壁，且插槽与电池仓连通，电池仓内的电池通过压簧与电路板形成回路。通过优化底板结构，减少了锁体组装工序，拆装便捷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过优化固接板与联动板的结构，能够在执手换向安装时，只调整执手安装方向，离合器的安装角度不必改变，以有效避免锁体内的导线扭转；固接板上设置的弧形凸沿及联动上设置的抵接块即可作为定位结构方便装配，又能作为联动结构提高固接板与联动板的配合度；通过设置限位结构，使执手在双向安装时具有相同的转动幅度，并能对转动幅度进行限制，以避免锁体内的导线被过扭转；驱动机构仅通过一螺杆和顶杆即可将电机提供的驱动力传递给离合销，节约了装配空间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中离合机构和驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型中离合机构结构示意图；

图5为本实用新型中驱动机构结构示意图；

图6为本实用新型中安装板结构示意图；

图7为本实用新型中卡线块结构示意图；

图8为本实用新型中联动板结构示意图；

图9为本实用新型中离合板结构示意图；

图10为本实用新型中顶杆结构示意图；

图11为本实用新型中离合销结构示意图；

图12为本实用新型中底板结构示意图；

图13为本实用新型中底板另一结构示意图；

图中标记：执手10；固接板11；第一安装孔111；第二安装孔112；弧形凸沿113；联动板21；第一通孔211；第二通孔212；抵接块213；弧形限位板214；第一挡臂215；豁槽216；离合板22；第二挡臂221；弧形让位槽222；条形槽223；离合销23；离合部231；装配部232；滑槽223；装配销234；安装板30；挡块31；装配轴32；限位架33；装配槽34；装配架35；卡线块40；第一连接环41；第二连接环42；主体环43；走线缺口44；走线孔45；电机51；螺杆52；顶杆53；联动段531；施力段532；限位段533；套环534；底板60；围壁61；隔条62；电池仓63；插槽64；电路板65；面板70。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，本实施例公开一种执手10可换向电子锁，其包括锁体及转动设置在锁体上的执手10，锁体内部装配有离合机构，及用于驱动离合机构的驱动机构。

如图3-9所示；所述离合机构包括的联动板21及离合板22，离合板22上滑动设置有离合销23，联动板21及离合板22均设有与离合销23进行配合的离合结构；执手10的端部通过螺栓固设有用于装配离合机构的固接板11，且固接板11、联动板21及离合板22均与执手10的转动中心重合；所述固接板11与联动板21通过一连接销连接，联动板21上开设有第一通孔211和第二通孔212，根据执手10的安装方向，连接销选择性地穿过第一通孔211或第二通孔212，固接板11上开设第一安装孔111和第二安装孔112，根据执手10的安装方向，连接销选择性地穿过其中一个通孔并固接至第一安装孔111或第二安装孔112。执手10正向安装时，第一通孔211与第一安装孔111位置对应，连接销穿过第一通孔211和第一安装孔111，实现联动板21与固接板11的固接；执手10反向安装时，只需转动执手10，离合机构安装位置及安装角度不变，以避免锁体内的导线扭转，此时第二通孔212与第二安装孔112位置对应，连接销穿过第二通孔212和第二安装孔112，实现联动板21与固接板11的固接。

为提高装配效率和装配精度，固接板11的上缘设有一弧形凸沿113，该弧形凸沿113沿固接板11径向向外延伸，且该弧形凸沿113的弧度为180度，弧形凸沿113的两端分设第一抵接端和第二抵接端；所述联动板21的外缘设有抵接块213，该抵接块213上设有分别与第一抵接端及第二抵接端进行配合的第一抵接面和第二抵接面；连接销插接至第一通孔211和第一安装孔111时，第一抵接端抵接至第一抵接面，连接销插接至第二通孔212和第二安装孔112时，第二抵接端抵接至第二抵接面。弧形凸沿113与抵接块213配合能够在双向安装执手10时，对执手10进行准确定位，避免人工找位，提高装配效率；且在固接板11与联动板21同步转动时，弧形凸沿113和抵接块213可作为施力结构和受力结构，保证两者可靠联动。

第一安装孔111与第二安装孔112以转动中心为圆心的连接弧线弧度不大于180度，所述第一通孔211与第二通孔212以转动中心为圆心的连接弧线弧度不大于90度；所述第一安装孔111与第二安装孔112开设在弧形凸沿113所围设的区域内,所述第一通孔211与第二通孔212分设在抵接块213的两侧。

如图6所示，锁体内固设一安装板30，所述安装板30上开设一贯穿安装板30的装配腔，所述固接板11、联动板21及离合板22均转动设置在该装配腔内；联动板21的上端凸设一弧形限位板214，弧形限位板214的两端分别为第一卡止端和第二卡止端，装配腔两侧相对设置有分别与第一卡止端及第二卡止端配合的两个挡块31，以限制联动板21的正反向转动幅度；且联动板21的正转极限角度与反转极限角度相同；执手10上套装有复位扭簧，联动板21的两侧对称成型有与复位扭簧配合的第一挡臂215，离合板22的两侧对称成型有与复位钮簧配合的第二挡臂221，第一挡臂215及第二挡臂221与挡块31的位置相对应，复位扭簧的作用臂始终抵接在挡块31及第一挡臂215和第二挡臂221上，以为执手10和离合机构提供复位力。

离合板22上开设有对连接销进行让位的弧形让位槽222，以使联动板21与离合板22能够相对转动，所述第一通孔211与第二通孔212分别对应弧形让位槽222的两端；且弧形让位槽222的弧度与联动板21的正转极限角度及反转极限角度相同，均为60度。通过设置限位结构能够使执手10正反向安装时，具有相同的转动幅度，并能对转动幅度进行限制，避免电子锁使用过程中执手10及离合机构转动幅度过大，以避免锁体内的导线被过度扭转损坏，影响电子锁使用寿命。

如图7所示；联动板21与离合板22之间同轴设有一卡线块40，卡线块40包括主体环43及成型在主体环43两侧的第一连接环41及第二连接环42，卡线块40的中央开设有贯穿第一连接环41、主体环43及第二连接环42的走线孔45，主体环43上开设有供导线穿出的走线缺口44，该走线缺口44与走线孔45连通。导线可以穿过执手10内通道和过联动板21到达卡线块40，并从卡线块40的走线缺口44穿出与锁体内的模块电连接，方便导线安装，并使导线始终处于松弛状态，执手10转动过程中，导线受到的扭转力较小，不易损坏；所述第一连接环41插接在联动板21的插孔中，第一连接环41的两侧对称成型有两个卡块，联动版插孔外缘对称开设有两个与卡块配合的卡槽，以使卡线块40能够与联动块同步转动；所述第二连接环42通过一连接块与离合板22转动连接，且第二连接环42上与走线缺口44相对应的位置开设有缺口，以方便穿线。

如图11所示，离合销23包括装配部232和离合部231，所述离合销23的装配部232与离合部231相互垂直，并均为片状结构；所述装配部232开设有滑槽223，所述滑槽223沿竖直向延伸，离合板22上固设有装配销234，离合销23通过该滑槽223滑动设置在装配销234上；所述离合板22上的离合结构为一条形槽223，所述联动板21上的离合结构为一豁槽216，所述离合部231穿设在该条形槽223内，并能在条形槽223内上下移动，以使离合销23分别到达接合位和分离位；当离合销23位于接合位时，其离合部231同时穿设在条形槽223与豁槽216内，离合板22与联合板同步转动；当离合销23位于分离位时，其仅穿设在条形槽223内，并与豁槽216错位，联动板21能够相对于离合板22独自转动。

如图5、图10所示，驱动机构包括电机51及传动组件，传动组件包括与电机51转轴同轴固接的螺杆52，及设于螺杆52与离合销23之间的顶杆53；所述顶杆53转动设置在一装配轴32上，顶杆53在装配轴32的两侧分设与螺杆52进行配合的联动段531，及与离合销23进行配合的施力段532，联动段531的端部卡设在螺杆52的螺旋槽中，并能在螺杆52转动的过程中沿螺旋槽爬升下降，电机51可正转反转，以控制联动段531爬升或下降；施力段532能够在联动段531的带动下在顶升位和释放位之间往复摆动，施力段532能够为离合销23提供上移的顶升力，当施力段532位于顶升位时，其端部抵持在离合销23下方，以将离合销23保持在接合位，当施力段532位于释放位时，离合销23失去支撑下移至分离位；锁体内装配有扭簧，钮簧的一端作用在离合板22上，扭簧的另一端作用在离合销23上，并为离合销23提供朝向分离位的趋势力，且该趋势力小于施力段532所提供的顶升力。

顶杆53还包括限位段533，所述限位段533由施力段532的端部朝向远离装配轴32的方向倾斜向下延伸，所述锁体内设有与限位段533进行配合的限位架33，以防止顶杆53脱出；联动段531与施力段532之间成型一套环534，所述套环534套设在装配轴32上；所述顶杆53一体成型，由具有一定刚度的金属杆弯制而成，制造装配便捷；为了减小顶杆53的摆动阻力，使顶杆53将力有效的传递至离合销23，联动段531与施力段532沿同一方向延伸，所述限位段533与施力段532之间的夹角为钝角，且联动段531与施力段532及限位段533始终位于同一平面；所述螺杆52的上端和下端均设有对联动段531进行限位的限位盘，螺旋槽开设在两个限位盘之间；所述螺旋槽的槽宽为D，槽深为H，所述顶杆53联动段531的外径为d,且d＜D＜1.8d,H＞d，以提高联动段531与螺杆52的配合度。

装配轴32及限位结构均成型在安装板30上，限位架33上开设一限位槽，所述限位段533的端部插设在该限位槽内，限位槽的延伸方向与螺杆52的轴线平行，且限位槽的长度不小于限位段533的位移幅度；所述安装板30上还成型有装配槽34，所述电机51嵌装在装配槽34中；装配槽34的上方凸设有装配架35，螺杆52转动设置在该装配架35上，并与装配板之间具有装配间隙，所述联动段531的端部由该装配间隙穿出。装配时，只需将电机51嵌装在安装槽中，再将螺杆52卡装在装配架35内，并使螺杆52的下端与电机51的转轴固接，然后将顶杆53的套环534套装在装配轴32上，并将顶杆53的两个端部分别插设在装配间隙和限位槽中，使联动段531卡设在螺杆52的螺旋槽，即完成了整个离合销23驱动机构的装配，无需另行使用紧固件，装配快速便捷。

如图12、图13所示，锁体包括扣合在一起的底板60和面板70，所述底板60的内壁上凸设一围壁61，该围壁61内部空间通过隔条62限定出两个电池仓63，电池仓63沿底板60的长度方向延伸；围壁61的底部成型一用于插装电路板65的插槽64，该插槽64的槽口开设于底板60的外壁，且插槽64与电池仓63连通，电池仓63内的电池通过压簧与电路板65形成回路。通过优化底板60结构，减少了锁体组装工序，拆装便捷。

本实用新型公开的电子锁，执手10能够双向安装，拆装便捷，制造成本低，在装配和使用过程中，电子锁内的导线不会被大幅扭转，不易损坏，延长了电子锁的使用寿命。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种执手可换向电子锁，其包括锁体及转动设置在锁体上的执手，其特征在于，所述锁体内部装配有离合机构，及用于驱动离合机构的驱动机构；所述离合机构包括联动板及离合板，离合板上滑动设置有离合销，联动板及离合板上均设有与离合销进行配合的离合结构；执手的端部固设有用于装配离合机构的固接板，且固接板、联动板及离合板均与执手的转动中心重合；所述固接板与联动板通过一连接销连接，联动板上开设有第一通孔和第二通孔，根据执手的安装方向，连接销选择性地穿过第一通孔或第二通孔，固接板上开设第一安装孔和第二安装孔，连接销选择性地穿过其中一个通孔并固接至第一安装孔或第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述固接板的外缘设有一弧形凸沿，该弧形凸沿沿固接板径向向外延伸，且该弧形凸沿的弧度为180度，弧形凸沿的两端分设第一抵接端和第二抵接端；所述联动板的外缘设有抵接块，该抵接块上设有分别与第一抵接端及第二抵接端进行配合的第一抵接面和第二抵接面；连接销插接至第一通孔和第一安装孔时，第一抵接端抵接至第一抵接面，连接销插接至第二通孔和第二安装孔时，第二抵接端抵接至第二抵接面。

3.根据权利要求2所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述第一安装孔与第二安装孔以转动中心为圆心的连接弧线弧度不大于180度，所述第一通孔与第二通孔以转动中心为圆心的连接弧线弧度不大于90度；所述第一安装孔与第二安装孔开设在弧形凸沿所围设的区域内，所述第一通孔与第二通孔分设在抵接块的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述锁体内固设一安装板，所述安装板上开设一贯穿安装板的装配腔，所述固接板、联动板及离合板均转动设置在该装配腔内；所述联动板的上端凸设一弧形限位板，弧形限位板的两端分别为第一卡止端和第二卡止端，装配腔两侧相对设置有分别与第一卡止端及第二卡止端配合的两个挡块，以限制联动板的正反向转动幅度；且联动板的正转极限角度与反转极限角度相同。

5.根据权利要求4所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述离合板上开设有对连接销进行让位的弧形让位槽，所述第一通孔与第二通孔分别对应弧形让位槽的两端；且弧形让位槽的弧度与联动板的正转极限角度及反转极限角度相同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述联动板与离合板之间同轴设有一卡线块，卡线块包括主体环及成型在主体环两侧的第一连接环及第二连接环，卡线块的中央开设有贯穿第一连接环、主体环及第二连接环的走线孔，主体环上开设有供导线穿出的走线缺口，该走线缺口与走线孔连通。

7.根据权利要求4所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述离合销包括装配部和离合部，所述离合销的装配部与离合部相互垂直，并均为片状结构；所述装配部开设有滑槽，所述滑槽沿竖直向延伸，离合板上固设有装配销，离合销通过该滑槽滑动设置在装配销上；所述离合板上的离合结构为一条形槽，所述联动板上的离合结构为一豁槽，所述离合部穿设在该条形槽内，并能在条形槽内上下移动，以使离合销分别到达接合位和分离位；当离合销位于接合位时，其离合部同时穿设在条形槽与豁槽内，当离合销位于分离位时，其仅穿设在条形槽内，并与豁槽错位。

8.根据权利要求7所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述驱动机构包括电机及传动组件，所述传动组件包括与电机转轴同轴固接的螺杆，及设于螺杆与离合销之间的顶杆；所述顶杆转动设置在一装配轴上，顶杆在装配轴的两侧分设与螺杆进行配合的联动段，及与离合销进行配合的施力段，联动段的端部卡设在螺杆的螺旋槽中，并能在螺杆转动的过程中沿螺旋槽爬升下降，施力段能够在联动段的带动下在顶升位和释放位之间往复摆动，施力段能够为离合销提供上移的顶升力，当施力段位于顶升位时，其端部抵持在离合销下方，以将离合销保持在接合位，当施力段位于释放位时，离合销下移至分离位。

9.根据权利要求8所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述顶杆还包括限位段，所述限位段由施力段的端部朝向远离装配轴的方向倾斜向下延伸，所述安装板上设有与限位段进行配合的限位架；联动段与施力段之间成型一套环，所述套环套设在固设于安装板的装配轴上；所述顶杆一体成型，联动段与施力段沿同一方向延伸，所述限位段与施力段之间的夹角为钝角，且联动段与施力段及限位段始终位于同一平面。

10.根据权利要求1所述的一种执手可换向电子锁，其特征在于，所述锁体包括底板和面板，所述底板的内壁上凸设一围壁，该围壁内部空间通过隔条限定出两个电池仓，电池仓沿底板的长度方向延伸；围壁的底部成型一用于插装电路板的插槽，该插槽的槽口开设于底板的外壁，且插槽与电池仓连通，电池仓内的电池通过压簧与电路板形成回路。