CN220117212U - 一种悬臂式挡墙液压钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挡墙液压钢模领域，具体来说是一种安装高效的悬臂式挡墙液压钢模，包括墙面板和墙踵板，墙面板和墙踵板通过活动长轴连接，中间设有若干斜撑液压油杆，墙面板上端设有若干牙口，牙口背面一侧设有L形保护端与墙面板连接；还包括副面板，副面板上端设有若干牙口、下端均设有交错牙口，交错牙口左侧和右侧的牙口之间设有L形保护端固定绞杆孔，墙面板上端牙口与副面板下端交错牙口配合，并通过绞杆插入L形保护端固定绞杆孔内。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：节省大量的人工成本、材料资源，施工快，作业效率高；模板整体移动，无需单块拼装，操作简单；液压钢模强度高、耐抗变形，可实现悬臂式挡墙整体线条形的美观感。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡墙液压钢模领域，具体来说是一种安装高效的悬臂式挡墙液压钢模。
背景技术
目前我国悬臂式挡墙模板仍是传统的安装方法，采用方木、竹胶板、钢管与拉螺杆实现模板加固，但安装方法效率低、模板加固完成之后无法实现整体移动、连续作业；模板使用中易发生变形、损坏，同时也会出现因人工技术性差，导致混凝土浇筑过程发生跑模、浇筑完成发现线条形差等情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装效率高的悬臂式挡墙液压钢模，节约资源、提高施工效率、作业质量。
为了实现上述目的，设计一种悬臂式挡墙液压钢模，包括墙面板和墙踵板，墙面板和墙踵板通过活动长轴连接，墙面板和墙踵板之间设有若干斜撑液压油杆，墙面板上端设有若干呈梯形状的牙口，牙口背面一侧设有L形保护端与墙面板连接；还包括副面板，副面板上端设有若干牙口、副面板下端均设有交错牙口，交错牙口左侧和右侧的牙口之间设有L形保护端固定绞杆孔，墙面板上端牙口与副面板下端交错牙口配合，并通过绞杆插入L形保护端固定绞杆孔内，用于闭合牙口的咬合。
优选的，副面板下端均设交错牙口和L形保护端，与墙面板上端牙口形成咬合，副面板下端的L形保护端形成矩形框架闭合牙口的咬合作用。
优选的，活动长轴由内轴和外轴组成，呈圆柱体，外轴内侧有部分为空心桩，用于容纳内轴长度，且具备旋转功能。
优选的，还包括上卡接与下卡接，所述上卡接设置于墙面板背面，所述下卡接设置于墙踵板表面。
优选的，斜撑液压杆上下端各设活动柱，活动柱通过绞杆固定墙面板与墙踵板的上、下卡接处；绞杆呈空心圆柱体，两段有固定螺栓孔，用于限制绞杆在卡接行程距离。
优选的，斜撑液压杆2套由1个液压控制器控制，斜撑液压杆两侧存有液压油管与卸压螺栓，液压控制器通过液压油来实现斜撑液压杆的提升操作，卸压螺栓的扭动来实现斜撑液压杆的下降操作，从而推动墙面板向外或向内，形成模板整体。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
1、挡墙液压钢模可节省大量的人工成本、材料资源，施工快，提高作业效率；
2、模板整体移动，不需要单块拼装，操作简单。
2、液压钢模强度高、耐抗变形，可实现悬臂式挡墙整体线条形的美观感。
附图说明
图1为是本实用新型所提供的臂式挡墙液压钢模组成结构图；
图2为是本实用新型所提供的液压钢模的墙面板结构图；
图3为是本实用新型所提供的液压钢模的牙口结构图；
图4为是本实用新型所提供的液压钢模的“L”形保护端结构图；
图5为是本实用新型所提供的液压钢模的活动长轴布置图；
图6为是本实用新型所提供的液压钢模的活动长轴示意图；
图7为是本实用新型所提供的液压钢模的上、下卡接示意图；
图8为是本实用新型所提供的液压钢模的绞杆示意图；
图9为是本实用新型所提供的液压钢模的上、下卡接布置图；
图10为是本实用新型所提供的液压钢模的斜撑液压杆结构图；
图11为是本实用新型所提供的液压钢模的斜撑液压杆活动结构设计图；
图12为是本实用新型所提供的液压钢模的斜撑液压杆加压状态示意图；
图13为本实用新型所提供的液压钢模的斜撑液压杆卸压状态示意图；
图14为本实用新型所提供的液压钢模施工图。
图中：1、墙面板；2、墙踵板；3、活动长轴；4、上卡接；5、下卡接；6、斜撑液压杆；7、液压控制器；8、绞杆；
1-1、牙口；1-2、“L”形保护端；1-3、副面板；1-4、交错牙口；1-5、“L”形保护端固定绞杆孔；
3-1、内轴；3-2外轴；
4-1、上卡接绞杆槽；
5-1、上卡接绞杆槽；
6-1、液压控制器；6-2、卸压螺栓；6-3、油管；6-4、上活动柱；6-5、下活动柱；
8-1、螺栓固定孔；8-2、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例披露了一种悬臂式挡墙液压钢模，由墙面板1、墙踵板1、活动长轴3、上卡接4、上卡接5、斜撑液压油杆、液压控制器7、绞杆8八部分组成。
如图2-4所示，墙面板1设长5000*宽50*高2000mm，上卡接4设置于墙面板1背面，宽60mm、槽宽10mm、长80mm；上卡接5设置于墙踵板1表面，呈“三角状”槽宽10mm、三角边长30mm、槽长100mm。
如图6所示，墙面板1和墙踵板1通过活动长轴3连接，活动长轴3由内轴R30mm长250mm和外轴R50mm长250mm组成，呈圆柱体，外轴内侧长100mm，有部分为空心桩，用于容纳内轴长度，且具备旋转功能。
如图8所示，墙面板1和墙踵板1之间设有若干斜撑液压油杆，斜撑液压杆6上下端各设活动柱，活动柱内孔R50mm插入绞杆8R40mm、长100mm，使用固定螺栓R40mm插入固定螺栓孔R30mm固定墙面板1与墙踵板1的上上卡接5处；绞杆8呈空心圆柱体，两段有固定螺栓孔，用于限制绞杆8在卡接行程距离，防止绞杆8活动柱脱落。
如图11-12所示，斜撑液压杆62套由1个液压控制器7控制，斜撑液压杆6两侧存有液压油管与卸压螺栓，液压控制器7通过液压油来实现斜撑液压杆6的提升操作，卸压螺栓的扭动来实现斜撑液压杆6的下降操作，从而推动墙面板1向外或向内，形成模板整体。
如图2-5所示，墙面板1上端设有若干呈梯形状的牙口1-1，牙口1-1背面一侧设有L形保护端与墙面板1连接，上端安装牙口1-1呈梯形状，上边长10mm、下边长20mm、高30mm，“L”型保护端边宽1mm、长与墙面板1相同，高度与牙口1-1一致。
装置还包括副面板1-3，副面板1-3上端设有若干牙口1-1、副面板1-3下端均设有交错牙口1-4和L形保护端，交错牙口1-4左侧和右侧的牙口1-1之间设有L形保护端固定绞杆8孔，墙面板1上端牙口1-1与副面板1-3下端交错牙口1-4配合形成咬合，并通过绞杆8插入L形保护端固定绞杆8孔内，形成矩形框架，用于闭合牙口1-1的咬合，加强墙面板1与副面板1-3稳固性。
如图14所示，液压控制器7设加压按钮，斜撑液压杆6两侧存有液压油管与卸压螺栓，液压控制器7通过液压油来实现斜撑液压杆6的“升”的操作，卸压螺栓的扭动来实现斜撑液压杆6的“降”的功能，从而推动墙面板1向外或向内，形成模板整体，斜撑液压杆6来实现斜撑作用，方可开始混凝土的浇筑。
以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种悬臂式挡墙液压钢模，包括墙面板和墙踵板，所述墙面板和墙踵板通过活动长轴连接，所述墙面板和墙踵板之间设有若干斜撑液压杆，其特征在于
所述墙面板上端设有若干呈梯形状的牙口，牙口背面一侧设有L形保护端与墙面板连接；
还包括
副面板，所述副面板上端设有若干牙口、副面板下端均设有交错牙口，所述交错牙口左侧和右侧的牙口之间设有L形保护端固定绞杆孔，所述墙面板上端牙口与副面板下端交错牙口配合，并通过绞杆插入L形保护端固定绞杆孔内，用于闭合牙口的咬合。
2.如权利要求1所述的一种悬臂式挡墙液压钢模，其特征在于所述副面板下端均设交错牙口和L形保护端，与墙面板上端牙口形成咬合，副面板下端的L形保护端形成矩形框架闭合牙口的咬合作用。
3.如权利要求1所述的一种悬臂式挡墙液压钢模，其特征在于活动长轴由内轴和外轴组成，呈圆柱体，外轴内侧有部分为空心桩，用于容纳内轴长度，且具备旋转功能。
4.如权利要求1所述的一种悬臂式挡墙液压钢模，其特征在于还包括上卡接与下卡接，所述上卡接设置于墙面板背面，所述下卡接设置于墙踵板表面。
5.如权利要求4所述的一种悬臂式挡墙液压钢模，其特征在于所述斜撑液压杆上下端各设活动柱，活动柱通过绞杆固定墙面板与墙踵板的上、下卡接处；绞杆呈空心圆柱体，两段有固定螺栓孔，用于限制绞杆在卡接行程距离。
6.如权利要求4或5所述的一种悬臂式挡墙液压钢模，其特征在于所述斜撑液压杆2套由1个液压控制器控制，斜撑液压杆两侧存有液压油管与卸压螺栓，液压控制器通过液压油来实现斜撑液压杆的提升操作，卸压螺栓的扭动来实现斜撑液压杆的下降操作，从而推动墙面板向外或向内，形成模板整体。
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