CN220116785U - 一种经编针织仿机织的微弹透气面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种经编针织仿机织的微弹透气面料，包括面料内层和外层，所述面料内层为第一种涤纶长丝和氨纶弹性丝采用弹性经平组织结构，面料外层为第二种涤纶长丝采用全幅衬纬组织结构编织而成，所述面料内层和面料外层通过线圈串套编织链接,本实用新型的面料表面有平纹肌理，具有仿机织的挺阔感,又同时具有针织的延伸、透气性以及手感柔软的效果，解决了现有服装梭织面料的致密无弹不透气及针织面料柔软不挺括的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种经编针织仿机织的微弹透气面料。
背景技术
一般夏季裤子面料要轻薄，悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然，尤其是偏商务的面料，但目前针织面料通常又比较柔软，达不到挺括效果，而采用梭织的话，又比较刻板，致密不透气，就如在专利号为ZL201921400596.9的中国专利中公开了一种梭织运动装，包括由梭织面料拼接而成的服装本体，梭织面料由经纱与纬纱交织而成，以两根第一纬纱、至少两根第二纬纱以及12根经纱为一循环单元组成，面料表面有两条形凸起和两条形凹槽，上述这种梭织运动装面料虽然垂感好，也改进增加了弹性，但面料整体还是较为致密，在光滑度、透气性和舒适度方面，还难以令人满意，有待改善。而经编针织面料要达到高品质的仿机织效果有许多技术难点，在经编面料中要达到抗拉特性、编织后的光滑度，与身体的亲密度和较好的延展性等效果，正是我们需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种经编针织仿机织的微弹透气面料，解决了现有服装梭织面料的致密无弹不透气及针织面料柔软不挺括的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编针织仿机织的微弹透气面料，包括面料内层和外层，所述面料内层为第一种涤纶长丝和氨纶弹性丝采用弹性经平组织结构，面料外层为第二种涤纶长丝采用全幅衬纬组织结构编织而成，所述面料内层和面料外层通过线圈串套编织链接。
进一步的，所述第一种涤纶长丝为消光涤纶弹丝，第二种涤纶长丝为涤纶T400。
进一步的，所述涤纶长丝的线密度在30-50旦尼尔，所述氨纶弹性丝的线密度在40-70旦尼尔。
进一步的，所述面料由单针床经编机编织而成，所述单针床经编机配备有前梳GB1、中梳GB2、底梳GB3、衬纬梳GB4。
进一步的，所述前梳GB1不使用，第一种所述涤纶长丝通过中梳GB2和氨纶弹性丝通过底梳GB3采用弹性经平组织结构满穿形成面料内层，第二种所述涤纶长丝通过衬纬梳GB4采用全幅衬纬组织结构满穿形成面料外层。
进一步的，所述中梳GB2和底梳GB3均以垫纱数码为1-0/1-2//，满穿的穿纱方式运动；所述衬纬梳GB4为全幅衬纬满穿的穿纱方式运动。
进一步的，所述单针床经编机的织针密度为每英寸28-36个。本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种经编针织仿机织的微弹透气面料，特别适用于商务裤装领域，改善了梭织的刻板，增加面料弹性，面料具有仿机织的挺阔感,又同时具有针织的延伸、透气性以及手感柔软的效果，面料上还带有平纹肌理使得兼具柔美外观，面料具有较好的抗拉特性、光滑度，与身体的亲密度和延展性，使得有垂感的同时穿着舒适，解决了现有服装梭织面料的致密无弹不透气及针织面料柔软不挺括的问题。
附图说明
图1为织物的编织示意图；
图2为织物的实物示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图2，本实用新型提供了一实施例：一种经编针织仿机织的微弹透气面料，包括面料内层和外层，所述面料内层为第一种涤纶长丝和氨纶弹性丝采用弹性经平组织结构，面料外层为第二种涤纶长丝采用全幅衬纬组织结构编织而成，所述面料内层和面料外层通过线圈串套编织链接。采用两种不同的涤纶长丝以及氨纶弹性丝为原料，织法为弹性经平组织加上全幅衬纬组织结构，使得织物结构和尺寸稳定，且织造顺畅，以及后续容易染色。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述第一种涤纶长丝为消光涤纶弹丝，第二种涤纶长丝为涤纶T400。涤纶T400的蓬松性和柔软性均优于普通涤纶，且吸湿排汗功能好，使得面料弹力舒适持久，同时柔软，挺括，悬垂性好，布面平整，抗皱性好，尺寸稳定性好，易于打理。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述涤纶长丝的线密度在30-50旦尼尔，所述氨纶弹性丝的线密度在40-70旦尼尔。其中优选的线密度为55旦尼尔。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述面料由单针床经编机编织而成，所述单针床经编机配备有前梳GB1、中梳GB2、底梳GB3、衬纬梳GB4。通过设备结合纱线原料、结构设计、衬纬设计结合后续后整理，使面料能够达到具有梭织挺阔感的同时又具有针织的延伸、透气性以及手感柔软的效果。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述前梳GB1不使用，第一种所述涤纶长丝通过中梳GB2和氨纶弹性丝通过底梳GB3采用弹性经平组织结构满穿形成面料内层，第二种所述涤纶长丝通过衬纬梳GB4采用全幅衬纬组织结构满穿形成面料外层。面料采用消光涤纶弹丝，氨纶弹性丝和涤纶T400三种原材料通过单针床32针经编机的编织而成，创新性地将涤纶T400和氨纶用于该衬纬机设备上，解决了氨纶比例高的情况下染色困难、弹性过大、织造复杂、织物尺寸不稳定等诸多问题。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，织造前还包括整经步骤，所述整经步骤中的涤纶采用消极式送纱的方式，整经温度为25℃，整经湿度为65％；氨纶弹性丝采用积极式送纱的方式，氨纶丝的整经温度为24℃，整经湿度为75％。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述中梳GB2和底梳GB3均以垫纱数码为1-0/1-2//，满穿的穿纱方式运动；所述衬纬梳GB4为全幅衬纬满穿的穿纱方式运动。中梳GB1和底梳GB2均采用闭口经平组织结构，GB3与GB2同向垫纱，形成弹性经平组织，再衬入纬纱用于全幅衬纬，来增加织物结构和尺寸稳定性。
请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述单针床经编机的织针密度为每英寸28-36个。
在织物织造完成后继续进行后整理，通过后整理添加亲水低黄变软滑整理剂TF-468。最后得到的织物弹力舒适持久，面料柔软，挺括、悬垂性好，布面平整，抗皱性好，尺寸稳定性好，易于打理。
实施例1：
1、经编所用纱线整经：
1)涤纶的整经：
整经机机型：Karl Mayer DS 21/30NC-2，消极式送纱；整经温度：25℃，整经湿度：65％。
2)氨纶弹性丝的整经：
整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30NC-2，积极式送纱；整经温度：24℃，整经湿度：75％。
2、织造
1)织造机器型号：单针床32针衬纬经编机，130英寸，E32；单针床经编机配备四把梳栉，从前往后依次为前梳GB1、中梳GB2、底梳GB3、衬纬梳GB4。
2)该织物使用的纱线：
30旦尼尔消光涤纶弹丝，50旦尼尔的涤纶T400；55旦尼尔氨纶弹性丝。
3)编织：
中梳GB2采用闭口经平组织结构，垫纱数码为1-0/1-2//，满穿；底梳GB3闭口经平组织结构，垫纱数码为1-0/1-2//，满穿，与GB2同向垫纱；衬纬梳，全幅衬纬，满穿。
3、后整理
前定温度198℃，速度22m/min，后定温度130℃，速度30m/min，后定加入亲水低黄变软滑整理剂TF-468。
本实施例得到的织物，物性参数测试数据及测试方法如下表：
表1物性参数测试数据表
由以上数据结果可知，本实施例的织物在拉力值、顶破性能上表现优异，以及勾丝及起毛球测试4级，不用担心穿着起球的问题。为大众提供了一款综合性能优越的面料，面料有弹性，日常穿着舒适自如，不受运动局限，即使有大幅度动作也不会拘谨，而常规的梭织面料弹性较小，刻板，有约束感。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种经编针织仿机织的微弹透气面料，其特征在于：包括面料内层和外层，所述面料内层为第一种涤纶长丝和氨纶弹性丝采用弹性经平组织结构，面料外层为第二种涤纶长丝采用全幅衬纬组织结构编织而成，所述面料内层和面料外层通过线圈串套编织链接；所述第一种涤纶长丝为消光涤纶弹丝，第二种涤纶长丝为涤纶T400；所述涤纶长丝的线密度在30-50旦尼尔，所述氨纶弹性丝的线密度在40-70旦尼尔。
2.根据权利要求1所述的一种经编针织仿机织的微弹透气面料，其特征在于：所述面料由单针床经编机编织而成，所述单针床经编机配备有前梳GB1、中梳GB2、底梳GB3、衬纬梳GB4。
3.根据权利要求2所述的一种经编针织仿机织的微弹透气面料，其特征在于：所述前梳GB1不使用，第一种所述涤纶长丝通过中梳GB2和氨纶弹性丝通过底梳GB3采用弹性经平组织结构满穿形成面料内层，第二种所述涤纶长丝通过衬纬梳GB4采用全幅衬纬组织结构满穿形成面料外层。
4.根据权利要求2所述的一种经编针织仿机织的微弹透气面料，其特征在于：所述中梳GB2和底梳GB3均以垫纱数码为1-0/1-2//，满穿的穿纱方式运动；所述衬纬梳GB4为全幅衬纬满穿的穿纱方式运动。
5.根据权利要求2所述的一种经编针织仿机织的微弹透气面料，其特征在于：所述单针床经编机的织针密度为每英寸28-36个。
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