CN220116596U - 一种高效率的油淬气冷真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油淬气冷真空炉设备技术领域，尤其为一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体、加热装置、工件转移装置以及油淬装置，加热装置内部设置有若干发热体，回火炉主体内部左侧设置有固定板，固定板上设置第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端设置有推板，真空炉主体的下端设置有滚轮，真空炉主体的中部设置有通道门，通道门的右侧下端设置有油淬箱，油淬箱的下端设置有密封盒，密封盒内部设置有第三电动伸缩杆，第三伸缩杆一侧设置有第四伸缩杆且第四电动伸缩杆一端贯穿密封盒。本实用新型通过工件在加热完成后再由工件转移装置转运到油淬箱，大大提高工件淬火效率。

Description

一种高效率的油淬气冷真空炉

技术领域

本实用新型涉及油淬气冷真空炉设备技术领域，具体为一种高效率的油淬气冷真空炉。

背景技术

油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹.簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向.上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大。

现有技术存在以下问题：

1、现有的油淬气冷真空炉在工作时，加热和油淬往往有一定的间隔时间，导致工作效率低；

2、现有的油淬气冷真空炉在工作时，加热完成后的金属工件转移到油淬装置的过程中容易造成工人烫伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的油淬气冷真空炉，解决了现今存在的工作效率低以及容易造成工人受伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体的表面设置有控制面板，所述真空炉主体的一端设置有隔热门，所述真空炉主体内部设置有发热体，所述真空炉主体内设置有固定板，所述固定板一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端远离固定板的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有推板，所述真空炉主体内部底侧设置有滚轮，所述滚轮的上端放置有金属工件，所述真空炉主体内中部设置有通道门，所述通道门内壁设置有活动板，所述活动板与通道门之间设置有弹簧，所述活动板上端设置有开关，所述活动板的上端且开关的右侧设置有卡销，所述真空炉主体右侧底部接通有油淬箱，所述油淬箱内部设置有密封盒，所述密封盒的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端设置有第四电动伸缩杆且贯穿密封盒延伸至其外，所述第四电动伸缩杆的上端设置有承载板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板与发热体、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆设置有导线，所述控制面板与发热体、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体内固定连接有发热体，所述发热体有若干个，所述发热体沿着真空炉主体的轴向等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体下端固定连接有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮，所述滚轮有数组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体开设有与通道门尺寸相匹配的矩形槽，所述通道门与真空炉主体接触的部分均设置有耐高温密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通道门与活动板之间设置有弹簧，所述弹簧有两组，所述弹簧关于活动板竖直中心线轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通道门开设有活动板尺寸相匹配的内腔，所述通道门内腔表面开设有与开关尺寸相匹配的小孔，所述开关贯穿小孔延伸至其外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体下侧内壁且对应卡销的位置设置有卡销尺寸相匹配的圆柱槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板最长高度与滚轮齐平。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的油淬气冷真空炉，具备以下有益效果：

1、该一种高效率的油淬气冷真空炉，通过通道门的左侧为工件加热区，通道门左侧为工件油淬区，通道门通过卡销卡接在圆形槽来固定，当金属工件通过发热体加热完成后，按动通道门上的开关，控制面板启动第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆来将金属工件从工件加热区推到工件油淬区，实现了加热淬火自动化，提高了工作效率。

2、该一种高效率的油淬气冷真空炉，通过固定板上设置有第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆，加热完成后，金属工件通过第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆通过滚轮推到承载板上，再由第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆带动金属工件进行油淬工作，防止了工作人员因为高温受到烫伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型滚轮结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、真空炉主体；2、控制面板；3、隔热门；4、发热体；5、固定板；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、推板；9、滚轮；10、金属工件；11、通道门；12、活动板；13、弹簧；14、开关；15、卡销；16、油淬箱；17、密封盒；18、第三电动伸缩杆；19、第四电动伸缩杆；20、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体1，真空炉主体1的表面设置有控制面板2，真空炉主体1的一端设置有隔热门3，真空炉主体1内部设置有发热体4，真空炉主体1内设置有固定板5，固定板5一侧设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端远离固定板5的一端设置有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的一端设置有推板8，真空炉主体1内部底侧设置有滚轮9，滚轮9的上端放置有金属工件10，真空炉主体1内中部设置有通道门11，通道门11内壁设置有活动板12，所述活动板12与通道门11之间设置有弹簧13，活动板12上端设置有开关14，活动板12的上端且开关14的右侧设置有卡销15，真空炉主体1右侧底部接通有油淬箱16，油淬箱16内部设置有密封盒17，密封盒17的底部设置有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的上端设置有第四电动伸缩杆19且贯穿密封盒17延伸至其外，第四电动伸缩杆19的上端设置有承载板20。

本实施例中，控制面板2与发热体4、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、第三电动伸缩杆18以及第四电动伸缩杆19设置有导线，控制面板2与发热体4、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、第三电动伸缩杆18以及第四电动伸缩杆电性19连接，使得通过控制面板2来控制设备的运行；真空炉主体1内固定连接有发热体4，发热体4有若干个，发热体4沿着真空炉主体1的轴向等距分布，使得金属工件10受热均匀；真空炉主体1下端固定连接有滚轴，滚轮轴上设置有轮9，滚轮9有数组，减小金属工件10与真空炉主体1内壁的摩擦，方便移动；真空炉主体1开设有与通道门11尺寸相匹配的矩形槽，通道门11与真空炉主体1接触的部分均设置有耐高温密封圈，防止与炉外空气接触，影响真空炉的工作效率；通道门11与活动板12之间设置有弹簧13，弹簧13有两组，弹簧13关于活动板12竖直中心线轴对称，提供稳定的弹性条件；通道门11开设有活动板12尺寸相匹配的内腔，通道门11内腔表面开设有与开关14尺寸相匹配的小孔，开关14贯穿小孔延伸至其外，便于工作人员操作；真空炉主体1下侧内壁且对应卡销15的位置设置有卡销15尺寸相匹配的圆柱槽，对通道门11起到限位效果；承载板20最长高度与滚轮9齐平，便于金属工件10的转移。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过控制面板2设置金属工件10的加热温度以及加热时间，发热体4进行工作，当金属工件10加热成功后，按动开关14，由于弹簧13的弹性使得活动板12向压力的方向移动，使得卡销15从真空炉主体1下侧内壁的圆柱槽脱离，使得通道门11可以向下移动，当通道门11移动至滚轮9以下时，控制面板2启动第一电动伸缩杆6以及第二电动伸缩杆7进行工作，金属工件10在第一电动伸缩杆6以及第二电动伸缩杆7的推动下，沿着滚轮9方向运动，当运动到承载板20上时，控制面板2启动第三电动伸缩杆18以及第四电动伸缩杆19，金属工件10随着承载板20进入油淬箱16进行油淬工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：包括真空炉主体（1），所述真空炉主体（1）的表面设置有控制面板（2），所述真空炉主体（1）的一端设置有隔热门（3），所述真空炉主体（1）内部设置有发热体（4），所述真空炉主体（1）内设置有固定板（5），所述固定板（5）一侧设置有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的一端远离固定板（5）的一端设置有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的一端设置有推板（8），所述真空炉主体（1）内部底侧设置有滚轮（9），所述滚轮（9）的上端放置有金属工件（10），所述真空炉主体（1）内中部设置有通道门（11），所述通道门（11）内壁设置有活动板（12），所述活动板（12）与通道门（11）之间设置有弹簧（13），所述活动板（12）上端设置有开关（14），所述活动板（12）的上端且开关（14）的右侧设置有卡销（15），所述真空炉主体（1）右侧底部接通有油淬箱（16），所述油淬箱（16）内部设置有密封盒（17），所述密封盒（17）的底部设置有第三电动伸缩杆（18），所述第三电动伸缩杆（18）的上端设置有第四电动伸缩杆（19）且贯穿密封盒（17）延伸至其外，所述第四电动伸缩杆（19）的上端设置有承载板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述控制面板（2）与发热体（4）、第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7）、第三电动伸缩杆（18）以及第四电动伸缩杆（19）设置有导线，所述控制面板（2）与发热体（4）、第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7）、第三电动伸缩杆（18）以及第四电动伸缩杆（19）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）内固定连接有发热体（4），所述发热体（4）有若干个，所述发热体（4）沿着真空炉主体（1）的轴向等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）下端固定连接有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮（9），所述滚轮（9）有数组。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）开设有与通道门（11）尺寸相匹配的矩形槽，所述通道门（11）与真空炉主体（1）接触的部分均设置有耐高温密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述通道门（11）与活动板（12）之间设置有弹簧（13），所述弹簧（13）有两组，所述弹簧（13）关于活动板（12）竖直中心线轴对称。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述通道门（11）开设有活动板（12）尺寸相匹配的内腔，所述通道门（11）内腔表面开设有与开关（14）尺寸相匹配的小孔，所述开关（14）贯穿小孔延伸至其外。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）下侧内壁且对应卡销（15）的位置设置有卡销（15）尺寸相匹配的圆柱槽。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于承载板（20）最长高度与滚轮（9）齐平。