CN220116435U - 一种化学强化盐炉装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于化学强化设备技术领域，提供了一种化学强化盐炉装置，熔融炉包括内腔和加热结构，内腔用于容置固态强化盐，熔融炉设置有加热结构，加热结构用于将内腔中的固态强化盐熔融成液态炉水，内腔与强化炉之间设置有连通管道，连通管道用于供液态炉水流入强化炉。本申请提供的化学强化盐炉装置可有效避免固态强化盐直接与强化炉中的液态炉水接触，从而有效减少强化炉爆炸或强化炉中的液态炉水飞溅的情况发生。并且，由于熔融炉的存在，可在强化炉对待强化产品强化的过程中向熔融炉的内腔加入固态强化盐，无需降低强化炉后再添加固态强化盐，在保证了工作人员安全的同时，还有效提高了生产效率。

Description

一种化学强化盐炉装置

技术领域

本申请涉及化学强化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种化学强化盐炉装置。

背景技术

化学强化是盖板玻璃加工的必要工序，化学强化炉则是盖板玻璃强化工序中必不可少的设备。

在对盖板玻璃强化的过程中，一般是先向化学强化炉中加入固态强化盐，然后对固态强化盐进行加热，使固态强化盐熔化成液态炉水，将盖板玻璃放入液态炉水中进行强化，待盖板玻璃强化结束后，再将盖板玻璃从液态炉水中取出。在盖板玻璃取出后，盖板玻璃通常会带走一部分强化盐，也即盖板玻璃通常会带走一部分液态炉水。随着使用化学强化炉的时间不断流逝，不断有放入液态炉水中强化的盖板玻璃，以及从液态炉水中取出的盖板玻璃，盖板玻璃从液态炉水中取出后，会带走一部分液态炉水，导致化学强化炉中的液态炉水的液位下降，当液位下降至无法浸没盖板玻璃时，则需要向化学强化炉中加入新的固态强化盐。强化盐通常为硝酸钾、硝酸钠中的一者或二者的混合物，硝酸钾、硝酸钠在常温通常为粉末状，且易吸收周围空气的水分，最后变成块状。当向化学强化盐炉内加入硝酸钾、硝酸钠时，硝酸钾、硝酸钠在液态炉水中熔化时容易与其本身吸收的水分发生反应，从而产生大量气泡，进而引起液态炉水飞溅，甚至可能引起爆炸。

因此，为了保护工作人员在加入新的强化盐时的人身安全，在现有技术中，通常会先降低化学强化炉的炉温，使强化炉内的液态炉水凝固，再加入新的强化盐，操作繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种化学强化盐炉装置，旨在解决现有技术中添加强化盐时操作繁琐、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种化学强化盐炉装置，包括强化炉和熔融炉，所述熔融炉包括内腔和加热结构，所述内腔用于容置固态强化盐，所述熔融炉设置有加热结构，所述加热结构用于将所述内腔中的固态强化盐熔融成液态炉水，所述内腔与所述强化炉之间设置有连通管道，所述连通管道用于供所述液态炉水流入所述强化炉。

在一种可能的设计中，所述熔融炉包括第一隔离板，所述第一隔离板将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，所述第一隔离板贯穿设置有连通孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述连通孔连通；所述第二腔室与所述强化炉之间设置有所述连通管道。

在一种可能的设计中，所述连通管道的内侧壁的高度低于预警高度，所述预警高度为所述强化炉的下限液位高度。

在一种可能的设计中，所述第一隔离板的高度高于所述强化炉的上限液位高度。

在一种可能的设计中，所述内腔中设置有测量结构，所述测量结构用于测量所述第二腔室中液态炉水的液位高度。

在一种可能的设计中，所述熔融炉的侧壁设置有夹层，所述加热结构安装于所述夹层内。

在一种可能的设计中，所述熔融炉内还设置有至少一个第二隔离板，所述第二隔离板将所述内腔分隔为多个分室；

所述强化炉的数量为多个，多个所述分室与多个所述强化炉一一对应设置，各所述分室分别与对应的所述强化炉通过对应的所述连通管道连通。

在一种可能的设计中，所述化学强化盐炉装置还设置有攀爬结构，所述攀爬结构滑动安装于所述熔融炉。

在一种可能的设计中，所述内腔的底面的高度高于所述强化炉的底面内侧的高度。

在一种可能的设计中，所述连通管道与所述内腔的连通处位于所述内腔的底部区域。

本申请提供的化学强化盐炉装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的化学强化盐炉装置，通过设置熔融炉，以将固态强化盐放入熔融炉的内腔中，然后通过加热结构对固态强化盐加热，使固态强化盐熔融成液态炉水，液态炉水通过连通管道流入强化炉内，实现对强化炉添加新的强化盐的目的，使强化炉内的液态炉水的液位重新升高。

由上可知，本申请提供的化学强化盐炉装置可有效避免固态强化盐直接与强化炉中的液态炉水接触，从而有效减少强化炉爆炸或强化炉中的液态炉水飞溅的情况发生。并且，由于熔融炉的存在，可在强化炉对待强化产品强化的过程中向熔融炉的内腔加入固态强化盐，无需降低强化炉的炉温后再添加固态强化盐，在保证了工作人员安全的同时，还有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的化学强化盐炉装置的一视角的透视结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的化学强化盐炉装置的另一视角的透视结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100、强化炉；200、熔融炉；210、第一腔室；211、第一分室；220、第二腔室；221、第二分室；230、第一隔离板；240、第二隔离板；250、测量结构；260、连通管道；300、攀爬结构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

本申请的一个实施例提供了一种化学强化盐炉装置，如图1和图2所示，图1和图2分别为本实施例提供的化学强化盐炉装置不同视角的透视结构示意图，需要理解的是，由于图1和图2均为透视图，因此一些即使从图中视角无法看到的结构轮廓线条也均通过细实线显示于对应图中，以便于直观地了解本实施例提供的化学强化盐炉装置的内部结构。本实施例提供的化学强化盐炉装置包括强化炉100和熔融炉200，熔融炉200包括内腔和加热结构，内腔用于容置固态强化盐，熔融炉200设置有加热结构，加热结构用于将内腔中的固态强化盐熔融成液态炉水，内腔与强化炉100之间设置有连通管道260，连通管道260用于供液态炉水流入强化炉100。

与现有技术相比，本实施例提供的化学强化盐炉装置，通过设置熔融炉200，以将固态强化盐放入第一腔室210内，然后通过加热结构对固态强化盐进行加热，使固态强化盐熔融成液态炉水，液态炉水通过连通管道260流入强化炉100内，从而实现对强化炉100添加新的强化盐的目的，以使强化炉100内的液态炉水的液位重新升高。

由上可知，本实施例提供的化学强化盐炉装置可有效避免固态强化盐直接与强化炉100中的液态炉水接触，从而有效减少强化炉100的液态炉水飞溅或强化炉100爆炸的情况发生。并且，由于熔融炉200的存在，可在强化炉100对待强化产品强化的过程中向熔融炉200的内腔加入固态强化盐，无需降低强化炉100的炉温后再添加固态强化盐，在保证了工作人员安全的同时，还有效提高了生产效率。强化盐可以是硝酸钾、硝酸钠中的一者或者二者的混合物，或者强化盐也可以是其他盐类，具体可根据待强化产品确定。本实施例提供的待强化产品可以是盖板玻璃，或者也可以是其他可以被化学强化盐炉装置强化的产品，在此不做限定。

在一种可选的实施方式中，连通管道260内设置有启闭结构，通过控制启闭结构控制连通管道260的通断状态，从而控制强化炉100和熔融炉200之间的连通状态。启闭结构可包括但不限于管道阀门。当需要向强化炉100添加新的强化盐时，可先将固态强化盐放入熔融炉200的内腔中，然后通过加热结构使固态强化盐熔融成液态炉水后，再通过启闭结构使连通管道260处于连通状态，以使内腔中的液态炉水流入强化炉100内，从而实现向强化炉100内添加新的强化盐的目的。

在另一种可选的实施方式中，连通管道260的内侧壁的最低高度高于强化炉100的上限液位高度。需要说明的是，本文中所提到的高度均以地面为基准，例如，连通管道260的内侧壁的最低高度指的是连通管道260的内侧壁与地面之间的最短垂直距离，强化炉100的上限液位高度指的是强化炉100内液态炉水的液位最高时，强化炉100内液态炉水的液面与地面之间的最大垂直距离。连通管道260与内腔的连通处高于强化炉100的上限液位高度，以防止强化炉100中的液态炉水进入熔融炉200的内腔。当需要向强化炉100内添加新的强化盐时，可先将固态强化盐放入熔融炉200的内腔中，待固态强化盐被加热结构加热并熔融成液态炉水后，液体炉水通过连通管道260流入强化炉100内。进一步的，可在连通管道260内设置过滤网，以防止固态强化盐通过连通管道260直接进入强化炉100内。并且还可在熔融炉200内设置抽送结构，通过抽送结构将液态炉水由内腔经过连通管道260输送至强化炉100内。

在一种可能的设计中，内腔的底面的高度高于强化炉100的底面内侧的高度。由于内腔中的液态炉水是通过连通管道260进入强化炉100内的，当熔融炉200内未设置有抽送结构时，通过使内腔中的液态炉水的液面高于连通管道260与内腔的连通处，以使液态炉水通过连通管道260流入强化炉100内。因此，在本实施例中将内腔的底面设置在高于强化炉100的底面内侧的位置，也即使内腔的底面的位置升高，在连通管道260的位置不变的情况下，可使内腔中的液态炉水的液面更快升高至连通管道260与内腔的连通处，以提高效率。

在一种具体实施例中，如图1或图2所示，强化炉100安装于工作台面，工作台面可以是地面或者其他可用于安装强化炉100的台面。值得说明的是，当工作台面为地面时，本文中所提到的高度均以地面为基准；当工作台面为其他台面时，本文中所提到的高度均以对应的工作台面为基准。后文均以工作台面为地面为例进行说明。熔融炉200通过支柱支撑于工作台面上，从而使内腔的底面位置升高。

在一种可能的设计中，连通管道260与内腔的连通处位于内腔的底部区域。由于内腔中的液态炉水是通过连通管道260进入强化炉100内的，当熔融炉200内未设置有抽送结构时，通过使内腔中的液态炉水的液面高于连通管道260与内腔的连通处，以使液态炉水通过连通管道260流入强化炉100内，由此可知，内腔中低于连通管道260与内腔的连通处的液态炉水无法直接流入强化炉100内。因此，将连通管道260与内腔的连通处设置于内腔的底部区域，可尽量减少内腔中低于连通管道260与内腔的连通处的液态炉水，以减少浪费。连通管道260与内腔的连通处具体可以位于内腔的底面，也可以位于内腔的侧面中靠近其底面的区域，在此不做限定。

在一种可能的设计中，如图2所示，熔融炉200包括第一隔离板230，第一隔离板230将内腔分隔为第一腔室210和第二腔室220，所述第一腔室210位于所述第二腔室220的上方。第一隔离板230贯穿设置有连通孔，第一腔室210和第二腔室220通过连通孔连通。第二腔室220与强化炉100之间设置有上述连通管道260，以使第二腔室220与强化炉100连通。通过将固态强化盐放入第一腔室210中，然后通过加热结构对第一腔室210的固态强化盐加热，以使固态强化盐熔融成液态炉水，液态炉水可在自身重力作用下通过连通孔流入第二腔室220，最后由第二腔室220经过连通管道260进入强化炉100内。由上可知，由于设置有第一隔离板230，可使固态强化盐始终位于第一隔离板230上，固态强化盐熔融成液态炉水后通过连通孔流入第二腔室220内，如此可避免过多的固态强化盐熔化后形成的液态炉水与还未熔化的固态强化盐接触，从而减少爆炸或者液态炉水大量飞溅情况发生，从而进一步保护了工作人员的安全。连通管道260与第二腔室220的连通处位于第二腔室220的底部区域，以减少液态炉水的浪费。连通管道260与第二腔室220的连通处位于具体可以位于第二腔室220的底面，也可以位于第二腔室220的侧面中靠近其底面的区域，在此不做限定。

在一种可能的设计中，连通孔的数量为多个，多个连通孔间隔设置于第一隔离板230。通过设置多个连通孔，可提高固态强化盐熔融成液态炉水后流入第二腔室220的速率。

多个连通孔可呈任意排布方式分布于第一隔离板230，可选的，如图1所示，多个连通孔呈矩形阵列排布于第一隔离板230。当连通孔的数量达到一定的数目时，第一隔离板230呈网状结构，如此，可进一步提高固态强化盐熔融成液态炉水后流入第二腔室220的速率。并且由于第一隔离板230为网状结构，可便于工作人员通过第一隔离板230的连通孔观察第二腔室220中液态炉水的液位高度，根据其中的液位高度判断是否需要加入新的强化盐。

在一种可选的实施方式中，连通管道260的内侧壁的高度低于预警高度，预警高度为强化炉100的下限液位高度，需要说明的是，强化炉100的下限液位高度指的是强化炉100内液态炉水的液面与地面之间的最小垂直距离，也即强化炉100内液态炉水刚好足够浸没待强化产品时液态炉水的液面与地面之间的垂直距离。由于连通管道260的内侧壁的高度低于预警高度，从而使得第二腔室220内的液位高度与强化炉100中的液位高度始终在同一水平高度，如此，即可通过观察第二腔室220中的液位高度判断强化炉100内的液位高度，根据第二腔室220中的液位高度判断是否需要添加新的强化盐。由于强化炉100内通常具有待强化产品以及吊篮等结构，不便于观察强化炉100内的液位高度，而第二腔室220中没有吊篮等结构的遮挡，方便观察。

在一种可能的设计中，第一隔离板230的高度高于强化炉100的上限液位高度。由于第二腔室220内的液位高度与强化炉100中的液位高度始终在同一水平高度，因此，使第一隔离板230的高度高于强化炉100的上限液位高度，可使第二腔室220中的液态炉水与第一隔离板230之间始终具有间隔，从而防止固态强化盐直接与液态炉水接触，以保护工作人员的安全。第一隔离板230由耐热性以及耐蚀性均较好的材料制成，例如316不锈钢板等。

在一种可能的设计中，第二腔室220的侧壁设置有标记结构，标记结构的高度等于预警高度，当第二腔室220中液态炉水的液面接近甚至与标记结构处于同一水平高度时，则表示强化炉100内的液态炉水即将不足以浸没待强化产品，需要向第一腔室210内添加新的强化盐。标记结构具体可以是凹陷于第二腔室220侧壁的凹槽，或者也可以为凸出于第二腔室220侧壁的凸起，在此不做限定。

在一些实施例中，内腔中设置有测量结构250，测量结构250用于测量第二腔室220中液态炉水的液位高度，从而判断强化炉100内的液态炉水的液位高度是否接近或等于预警高度。若是强化炉100内的液态炉水的液位高度接近预警高度，还可通过计算强化炉100中液态炉水的液位高度与预警高度之间的差值，得出所需要加入新的强化盐的量，减少强化盐少加或多加的情况。测量结构250可以位于内腔中的任一区域，可以位于第一腔室210中，也可以位于第二腔室220中，或者同时位于第一腔室210和第二腔室220中。

测量结构250具体为耐高温的且能够用于测量液位的结构，在一种具体实施例中，如图1或图2所示，测量结构250包括标尺，标尺竖直安装于第二腔室220，标尺同时插设于第一腔室210和第二腔室220，通过标尺可直观地得出第二腔室220中液态炉水的液位高度值，方便快捷。标尺具体可以固定在第二腔室的底面或者侧面，在此不做限定。标尺具体可以由316不锈钢板或者其他耐热、耐蚀性材料制成。

或者，在另一种具体实施例中，测量结构250包括刻度线，刻度线刻画于第二腔室220的侧壁。通过在第二腔室220的侧壁刻画刻度线，以测量第二腔室220中液态炉水的液位高度，也能够直观地得出第二腔室220中液态炉水的液位高度值，结构简单，更加便捷。

在一种可能的设计中，熔融炉200的侧壁设置有夹层，加热结构安装于夹层内。加热结构产生的热量通过夹层的侧壁导入熔融炉200的内腔，从而对固态强化盐进行加热。通过设置夹层，一方面，避免加热结构直接与液态炉水接触，可对加热结构起到一定的保护作用，防止加热结构被液态炉水腐蚀；另一方面，由于加热结构设置于夹层内，既对熔融炉200的内腔起到了加热的效果，还对熔融炉200的内腔起到了保温的效果，以防止固态强化盐熔融后又重新凝固。在一种具体实施例中，加热结构包括管状结构，例如加热棒，将加热棒并排分布于夹层内，以充分利用夹层内的空间。夹层内还可以设置保温结构，从而提高保温效果。

在一些可选的实施例中，加热结构可以仅设置于第一腔室210的侧壁的夹层中，使加热结构仅对第一腔室210加热。或者，当第一腔室210位于第二腔室220上方时，加热结构还可以仅设置于第二腔室220的侧壁的夹层中，通过加热结构对第二腔室220加热，由于第一腔室210和第二腔室220连通，且热量主要是向上散发，第二腔室220的热量可向上导入至第一腔室210，从而对第一隔离板230上的固态强化盐进行加热。又或者，加热结构可同时设置于第一腔室210和第二腔室220的侧壁的夹层中，也即加热结构将第一腔室210和第二腔室220的外周包围，以同时对第一腔室210和第二腔室220进行加热，从而提高加热效率，进一步地，也可以在第二腔室220的底壁设置夹层，并在第二腔室220的底壁的夹层内设置加热结构，从而对第二腔室220中的液态炉水加热，液态炉水的热量也可以向上散发并导入至第一腔室，从而进一步提高加热效率。

在一种可能的设计中，熔融炉200内还设置有至少一个第二隔离板240，第二隔离板240将内腔分隔为多个分室。强化炉100的数量为多个，多个分室与多个强化炉100一一对应设置，各分室分别与对应的强化炉100通过对应的连通管道260连通。若不同的强化炉100内的待强化产品不同，且所需的强化盐不同，则可通过向不同的分室加入不同的强化盐，从而通过一个熔融炉200即可向多个强化炉100添加不同的新的强化盐，可有效节省成本。

第二隔离板240可以与熔融炉200固定连接，或者第二隔离板240与熔融炉200为一体成型结构。例如，第二隔离板240与熔融炉200为一体成型结构，如图1所示，熔融炉200的内腔中竖直设置有一个第二隔离板240，第二隔离板240将内腔分为两个分室。两个分室内分别设置有第一隔离板230，各分室中的第一隔离板230分别将对应的分室分隔为第一分室211和第二分室221，其中第一分室211位于第二分室221的上方。由于多个分室与多个强化炉100一一对应设置，因此在本实施例中强化炉100的数量为两个，熔融炉200位于两个强化炉100之间，各第二分室221分别与对应的强化炉100通过对应的连通管道260连通。通过分别向两个第一分室211加入对应的固态强化盐，从而分别对两个强化炉100添加新的强化盐。

在一些可选的实施方式中，当熔融炉200包括第一隔离板230时，第一隔离板230将内腔分隔为第一腔室210和第二腔室220，各第二隔离板240将第一腔室210分隔为多个第一分室211，以及将第二腔室220分隔为多个第二分室221，多个第一分室211与多个第二分室221一一对应设置，各第一分室211分别与对应的第二分室221连通。强化炉100的数量为多个，多个第二分室221与多个强化炉100一一对应设置，各第二分室221分别与对应的强化炉100连通。也可通过一个熔融炉200向多个强化炉100添加不同的新的强化盐，从而有效节省成本。

在另一种具体实施例中，第二隔离板240的数量为多个。以第二隔离板240的数量为两个为例，两个第二隔离板240均竖直插设于熔融炉200内，且两个第二隔离板240沿水平方向间隔设置，两个第二隔离板240将第一腔室210分为三个第一分室211，其中一个第一分室211位于两个第二隔离板240之间，另外两个第一分室211分别位于两个第二隔离板240相互背离的两侧。两个第二隔离板240还将第二腔室220分隔为三个第二分室221，三个第二分室221分别与三个第一分室211一一对应设置，各第二分室221均位于对应的第一分室211的下方，各第二分室221和对应的第一分室211之间均设置有一个第一隔离板230。强化炉100与第二分室221一一对应设置，因此强化炉100的数量也为三个，且各强化炉100分别对应第二分室221沿水平方向并排设置。

在一种可能的设计中，化学强化盐炉装置还设置有攀爬结构300，攀爬结构300滑动安装于熔融炉200。攀爬结构300的滑动安装，便于将攀爬结构300移动至熔融炉200的不同位置，一方面，便于工作人员对熔融炉200的不同区域进行检修；另一方面，当熔融炉200包括多个分室时，便于工作人员通过攀爬结构300靠近不同的分室，从而向不同的分室加入对应的固态强化盐。攀爬结构300可以包括梯子，例如直梯或者伸缩梯等。

在一种具体实施例中，熔融炉200的外侧壁固定安装有横杆，横杆的轴线延伸方向为水平方向，攀爬结构300的一端套设于横杆，攀爬结构300可相对于横杆滑动，从而实现将攀爬结构300滑动安装于熔融炉200，并使攀爬结构300的滑动方向为水平方向。在一些可选的实施方式中，攀爬结构300的底部安装滚轮，以便于移动攀爬结构300。进一步的，可在滚轮上安装刹车片，当把攀爬结构300移动至所需位置后，可通过刹车片锁定滚轮，防止其左右晃动。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学强化盐炉装置，其特征在于，包括强化炉和熔融炉，所述熔融炉包括内腔和加热结构，所述内腔用于容置固态强化盐，所述熔融炉设置有加热结构，所述加热结构用于将所述内腔中的固态强化盐熔融成液态炉水，所述内腔与所述强化炉之间设置有连通管道，所述连通管道用于供所述液态炉水流入所述强化炉。

2.如权利要求1所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述熔融炉包括第一隔离板，所述第一隔离板将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，所述第一隔离板贯穿设置有连通孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述连通孔连通；所述第二腔室与所述强化炉之间设置有所述连通管道。

3.如权利要求2所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述连通管道的内侧壁的高度低于预警高度，所述预警高度为所述强化炉的下限液位高度。

4.如权利要求2所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述第一隔离板的高度高于所述强化炉的上限液位高度。

5.如权利要求2所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述内腔中设置有测量结构，所述测量结构用于测量所述第二腔室中液态炉水的液位高度。

6.如权利要求1所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述熔融炉的侧壁设置有夹层，所述加热结构安装于所述夹层内。

7.如权利要求1所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述熔融炉内还设置有至少一个第二隔离板，所述第二隔离板将所述内腔分隔为多个分室；

所述强化炉的数量为多个，多个所述分室与多个所述强化炉一一对应设置，各所述分室分别与对应的所述强化炉通过对应的所述连通管道连通。

8.如权利要求1-7任一项所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述化学强化盐炉装置还设置有攀爬结构，所述攀爬结构滑动安装于所述熔融炉。

9.如权利要求1-7任一项所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述内腔的底面的高度高于所述强化炉的底面内侧的高度。

10.如权利要求1-7任一项所述的化学强化盐炉装置，其特征在于，所述连通管道与所述内腔的连通处位于所述内腔的底部区域。