CN220116024U - 一种发酵及垫料设备吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种发酵及垫料设备吊装装置，属于吊装装置技术领域。解决了现有的吊装方式在吊装的过程中吊带对发酵及垫料设备产生挤压力从而挤压设备，给设备带来不必要的损伤的问题。它包括矩形框架，所述矩形框架的中部沿矩形框架的宽度方向水平设置有横梁，所述横梁中心位置的顶部沿竖直方向设置有连接柱，所述连接柱的顶部与矩形框架的四角处均连接有斜梁。它主要用于一种卧旋连续生物发酵设备和奶牛卧床再生垫料设备的吊装。
Description
技术领域
本实用新型属于吊装装置技术领域，特别是涉及一种发酵及垫料设备吊装装置。
背景技术
现有的一种卧旋连续生物发酵设备和奶牛卧床再生垫料设备在运输或挪动过程中，需要进行吊装。如附图中图1-3所示，现有的吊装方式是用吊车的吊钩，通过挂四条吊带对设备进行吊装，但是由于吊带与设备的四个吊装点之间存在吊装夹角，在吊装的过程中吊带必然会对设备产生挤压力从而挤压设备，给设备带来不必要的损伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种发酵及垫料设备吊装装置,以解决现有的吊装方式在吊装的过程中吊带对发酵及垫料设备产生挤压力从而挤压设备，给设备带来不必要的损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种发酵及垫料设备吊装装置，它包括矩形框架，所述矩形框架的中部沿矩形框架的宽度方向水平设置有横梁，所述横梁中心位置的顶部沿竖直方向设置有连接柱，所述连接柱的顶部与矩形框架的四角处均连接有斜梁。
更进一步的，所述连接柱的顶端设置有上吊环。
更进一步的，所述矩形框架的四角处的底部均设有下吊环。
更进一步的，所述下吊环上连接有吊带。
更进一步的，所述吊带的长度为3200mm。
更进一步的，所述矩形框架的尺寸为7000mm×3000mm。
更进一步的，所述矩形框架、横梁、连接柱和斜梁的材质为均为H型钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中吊带与各个吊装点之间是垂直连接，没有夹角，吊带不与设备接触，避免了设备在吊装过程中的损坏；
2、本实用新型具有结构简单、操控方便、刚度好和吊装平稳的特点；
3、本实用新型相比较原有的吊装方式，减少了很多不必要的操作工序，提高了吊装效率，增加了起吊的平稳性和安全性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有的吊装方式中吊带与设备装配时的主视示意图；
图2为现有的吊装方式中吊带与设备装配时的俯视示意图；
图3为现有的吊装方式中吊带与设备装配时的侧视示意图；
图4为本实用新型所述的一种发酵及垫料设备吊装装置结构的主视示意图；
图5为本实用新型所述的一种发酵及垫料设备吊装装置结构的俯视示意图；
图6为本实用新型所述的一种发酵及垫料设备吊装装置结构的侧视示意图；
图7为本实用新型所述的一种发酵及垫料设备吊装装置与设备装配时的主视示意图；
图8为本实用新型所述的一种发酵及垫料设备吊装装置与设备装配时的俯视示意图；
图9为本实用新型所述的一种发酵及垫料设备吊装装置与设备装配时的侧视示意图。
1-矩形框架，2-横梁，3-连接柱，4-斜梁，5-上吊环，6-下吊环，7-吊带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-9说明本实施方式，一种发酵及垫料设备吊装装置，它包括矩形框架1，所述矩形框架1的中部沿矩形框架1的宽度方向水平设置有横梁2，所述横梁2中心位置的顶部沿竖直方向设置有连接柱3，所述连接柱3的顶部与矩形框架1的四角处均连接有斜梁4，本实施例中将矩形框架1、横梁2、连接柱3和斜梁4焊接成整体结构，由于矩形框架1根据设备吊装点之间的间距及位置形状设置，吊带7在矩形框架1的四角处设置，保证了吊带7与设备各个吊装点之间是垂直连接，没有夹角，吊带7不与设备接触，避免了设备在吊装过程中的损坏。
本实施例中所述连接柱3的顶端设置有上吊环5，上吊环5用于吊装装置与吊车的吊钩连接。
本实施例中所述矩形框架1的四角处的底部均设有下吊环6，下吊环6用于矩形框架1安装吊带7。
本实施例中所述下吊环6上连接有吊带7，吊带7用于连接下吊环6与设备的吊装点之间的连接。
本实施例中所述吊带7的长度为3200mm，下吊环6与设备之间用3200mm的钢丝吊带7连接起吊，确保了各吊装点同时起吊，保证了设备的平稳和安全。
本实施例中所述矩形框架1的尺寸为7000mm×3000mm，保证了下吊环6之间的横向间距为3000mm，纵向间距为7000mm，与设备的横纵吊装点间距相等。
本实施例中所述矩形框架1、横梁2、连接柱3和斜梁4的材质为均为H型钢，矩形框架1、横梁2、连接柱3和斜梁4均采用150mm×150mm的H型钢焊接而成。
本实施例在吊装时，吊车的吊钩吊住上吊环5，下吊环6与设备之间用3200mm的吊带7连接起吊，其中吊带7顶端与下吊环6连接，底端与设备上的对应的吊装点连接，确保了各吊装点同时起吊，保证了设备的平稳和安全。
本实施例具有结构简单、操控方便、刚度好和吊装平稳的特点。
本实施例相比较原有的吊装方式，减少了很多不必要的操作工序，提高了吊装效率，增加了起吊的平稳性和安全性。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (7)
1.一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：它包括矩形框架(1)，所述矩形框架(1)的中部沿矩形框架(1)的宽度方向水平设置有横梁(2)，所述横梁(2)中心位置的顶部沿竖直方向设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶部与矩形框架(1)的四角处均连接有斜梁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：所述连接柱(3)的顶端设置有上吊环(5)。
3.根据权利要求1所述的一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：所述矩形框架(1)的四角处的底部均设有下吊环(6)。
4.根据权利要求3所述的一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：所述下吊环(6)上连接有吊带(7)。
5.根据权利要求4所述的一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：所述吊带(7)的长度为3200mm。
6.根据权利要求1所述的一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：所述矩形框架(1)的尺寸为7000mm×3000mm。
7.根据权利要求1所述的一种发酵及垫料设备吊装装置，其特征在于：所述矩形框架(1)、横梁(2)、连接柱(3)和斜梁(4)的材质为均为H型钢。
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