CN220116023U - 包环吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包环吊具，涉及吊具技术领域。所述包环吊具包括：平衡梁；平衡梁底部安装有多个D型卸扣，D型卸扣用于通过钢丝绳连接环眼吊钩；D型卸扣数量不少于四个，D型卸扣沿平衡梁的长度方向布置，且相对于平衡梁的中轴面对称布置；平衡梁顶部安装有多个吊带，吊带用于连接起重装置的吊钩；包环吊具的每个D型卸扣都能通过钢丝绳和环眼吊钩独立吊装一个包环，使得包环吊具能够通过相对平衡梁中轴面对称的两个D型卸扣同时吊装两个包环，并且根据两个包环的位置间距，选择合适的D型卸扣进行吊挂，能够灵活调整吊挂位置，提升了包环的吊装效率和装备出箱转载进度。

Description

包环吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种包环吊具。

背景技术

某型部队装备在装箱运输的过程中，需要在装备四周设置4～6个包环，通过包环将装备固定在运输箱内，防止运输过程中装备在箱内晃动磕碰。在到达目的地后，装备出箱之前，接装部队需要先将包环吊出。

但是，目前接装部队采用的包环吊具是配发的四钩吊具，每次只能吊装一个包环，装备出箱前需要对包环进行逐一吊装，耗时60～75分钟，吊装效率低，制约装备出箱转载进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包环吊具，解决了包环吊具吊装效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包环吊具，所述包环吊具包括：平衡梁；

所述平衡梁底部安装有多个D型卸扣，D型卸扣用于通过钢丝绳连接环眼吊钩；

所述D型卸扣数量不少于四个，D型卸扣沿平衡梁的长度方向布置，且相对于平衡梁的中轴面对称布置；

所述平衡梁顶部安装有多个吊带，吊带用于连接起重装置的吊钩。

优选的，每个所述D型卸扣匹配四组钢丝绳和环眼吊钩。

优选的，所述平衡梁通过第一U型夹与D型卸扣连接；

所述第一U型夹两端的螺杆段均螺纹连接底螺母后穿过平衡梁底板和第一垫板，再螺纹连接第一锁紧螺母和第一背紧螺母；

所述D型卸扣与第一U型夹中间的U型段扣接。

优选的，所述D型卸扣与钢丝绳通过长吊环连接。

优选的，所述吊带数量不少于两个，相对于平衡梁的中轴面对称布置。

优选的，所述平衡梁与吊带通过三角吊环、第二U型夹和连接板连接；

所述吊带与三角吊环扣接，第二U型夹中间的U型段与三角吊环扣接，第二U型夹两端的螺杆段均穿过连接板和第二垫板后螺纹连接第二锁紧螺母和第二背紧螺母，连接板与平衡梁顶板焊接。

优选的，所述平衡梁采用Q345b材质的工字钢，所述吊带采用合成纤维材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包环吊具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，所述包环吊具包括：平衡梁；平衡梁底部安装有多个D型卸扣，D型卸扣用于通过钢丝绳连接环眼吊钩；D型卸扣数量不少于四个，D型卸扣沿平衡梁的长度方向布置，且相对于平衡梁的中轴面对称布置；平衡梁顶部安装有多个吊带，吊带用于连接起重装置的吊钩；包环吊具的每个D型卸扣都能通过钢丝绳和环眼吊钩独立吊装一个包环，使得包环吊具能够通过相对平衡梁中轴面对称的两个D型卸扣同时吊装两个包环，并且根据两个包环的位置间距，选择合适的D型卸扣进行吊挂，能够灵活调整吊挂位置，提升了包环的吊装效率和装备出箱转载进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中包环吊具的俯视轴测图；

图2为本实用新型实施例中包环吊具的仰视轴测图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图中附图标记设置为：平衡梁10、连接板11、D型卸扣20、钢丝绳21、环眼吊钩22、长吊环23、吊带30、三角吊环31、第一U型夹40、底螺母41、第一垫板42、第一锁紧螺母43、第一背紧螺母44、第二U型夹50、第二垫板51、第二锁紧螺母52、第二背紧螺母53。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种包环吊具，解决了包环吊具吊装效率低的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，所述包环吊具包括：平衡梁；平衡梁底部安装有多个D型卸扣，D型卸扣用于通过钢丝绳连接环眼吊钩；D型卸扣数量不少于四个，D型卸扣沿平衡梁的长度方向布置，且相对于平衡梁的中轴面对称布置；平衡梁顶部安装有多个吊带，吊带用于连接起重装置的吊钩；包环吊具的每个D型卸扣都能通过钢丝绳和环眼吊钩独立吊装一个包环，使得包环吊具能够通过相对平衡梁中轴面对称的两个D型卸扣同时吊装两个包环，并且根据两个包环的位置间距，选择合适的D型卸扣进行吊挂，能够灵活调整吊挂位置，提升了包环的吊装效率和装备出箱转载进度。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种包环吊具，所述包环吊具包括：平衡梁10；

所述平衡梁10底部安装有多个D型卸扣20，D型卸扣20用于通过钢丝绳21连接环眼吊钩22；

所述D型卸扣20数量不少于四个，D型卸扣20沿平衡梁10的长度方向布置，且相对于平衡梁10的中轴面对称布置；

所述平衡梁10顶部安装有多个吊带30，吊带30用于连接起重装置的吊钩。

所述包环吊具的每个D型卸扣20都能通过钢丝绳21和环眼吊钩22独立吊装一个包环，使得包环吊具能够通过相对平衡梁10中轴面对称的两个D型卸扣20同时吊装两个包环，并且根据两个包环的位置间距，选择合适的D型卸扣20进行吊挂，能够灵活调整吊挂位置，提升了包环的吊装效率和装备出箱转载进度。

如图1、图2所示，每个所述D型卸扣20匹配四组钢丝绳21和环眼吊钩22，四个环眼吊钩22与一个包环钩接，实现每个D型卸扣20能够独立吊装一个包环。

如图1～图4所示，所述平衡梁10通过第一U型夹40与D型卸扣20连接；

所述第一U型夹40两端的螺杆段均螺纹连接底螺母41后穿过平衡梁10底板和第一垫板42，再螺纹连接第一锁紧螺母43和第一背紧螺母44，实现第一U型夹40与平衡梁10的连接；

所述D型卸扣20与第一U型夹40中间的U型段扣接，方便安装和拆卸。

如图1～图4所示，所述D型卸扣20与钢丝绳21通过长吊环23连接。

如图1、图2所示，所述吊带30数量不少于两个，相对于平衡梁10的中轴面对称布置，所有吊带30与起重装置的吊钩连接，保证平衡梁10的稳定，使得起吊过程不易晃动。

如图1～图4所示，所述平衡梁10与吊带30通过三角吊环31、第二U型夹50和连接板11连接；

所述吊带30与三角吊环31扣接，第二U型夹50中间的U型段与三角吊环31扣接，第二U型夹50两端的螺杆段均穿过连接板11和第二垫板51后螺纹连接第二锁紧螺母52和第二背紧螺母53，连接板11与平衡梁10顶板焊接。

所述平衡梁10采用Q345b材质的工字钢，所述吊带30采用合成纤维材质。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，所述包环吊具包括：平衡梁；平衡梁底部安装有多个D型卸扣，D型卸扣用于通过钢丝绳连接环眼吊钩；D型卸扣数量不少于四个，D型卸扣沿平衡梁的长度方向布置，且相对于平衡梁的中轴面对称布置；平衡梁顶部安装有多个吊带，吊带用于连接起重装置的吊钩；包环吊具的每个D型卸扣都能通过钢丝绳和环眼吊钩独立吊装一个包环，使得包环吊具能够通过相对平衡梁中轴面对称的两个D型卸扣同时吊装两个包环，并且根据两个包环的位置间距，选择合适的D型卸扣进行吊挂，能够灵活调整吊挂位置，提升了包环的吊装效率和装备出箱转载进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种包环吊具，其特征在于，所述包环吊具包括：平衡梁(10)；

所述平衡梁(10)底部安装有多个D型卸扣(20)，D型卸扣(20)用于通过钢丝绳(21)连接环眼吊钩(22)；

所述D型卸扣(20)数量不少于四个，D型卸扣(20)沿平衡梁(10)的长度方向布置，且相对于平衡梁(10)的中轴面对称布置；

所述平衡梁(10)顶部安装有多个吊带(30)，吊带(30)用于连接起重装置的吊钩。

2.如权利要求1所述的包环吊具，其特征在于，每个所述D型卸扣(20)匹配四组钢丝绳(21)和环眼吊钩(22)。

3.如权利要求1所述的包环吊具，其特征在于，所述平衡梁(10)通过第一U型夹(40)与D型卸扣(20)连接；

所述第一U型夹(40)两端的螺杆段均螺纹连接底螺母(41)后穿过平衡梁(10)底板和第一垫板(42)，再螺纹连接第一锁紧螺母(43)和第一背紧螺母(44)；

所述D型卸扣(20)与第一U型夹(40)中间的U型段扣接。

4.如权利要求1所述的包环吊具，其特征在于，所述D型卸扣(20)与钢丝绳(21)通过长吊环(23)连接。

5.如权利要求1所述的包环吊具，其特征在于，所述吊带(30)数量不少于两个，相对于平衡梁(10)的中轴面对称布置。

6.如权利要求1所述的包环吊具，其特征在于，所述平衡梁(10)与吊带(30)通过三角吊环(31)、第二U型夹(50)和连接板(11)连接；

所述吊带(30)与三角吊环(31)扣接，第二U型夹(50)中间的U型段与三角吊环(31)扣接，第二U型夹(50)两端的螺杆段均穿过连接板(11)和第二垫板(51)后螺纹连接第二锁紧螺母(52)和第二背紧螺母(53)，连接板(11)与平衡梁(10)顶板焊接。

7.如权利要求1～6任一所述的包环吊具，其特征在于，所述平衡梁(10)采用Q345b材质的工字钢，所述吊带(30)采用合成纤维材质。