CN220115566U - 瓷砖对齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓷砖对齐装置，涉及瓷砖制造的技术领域，其包括支撑架；支撑架上设有送料组件，送料组件用于对瓷砖进行运送；支撑架的顶壁固接有安装架，安装架的两端设有固定架，固定架能够沿安装架朝互相靠近或远离的方向运动，每一固定架的下方设有连接板，对齐装置包括两个调节组件，两个固定架均安装有一个调节组件，调节组件包括第一螺栓和第一锁紧螺母，第一螺栓由下至上依次穿设连接板、固定架和第一螺栓，且第一螺栓与第一锁紧螺母螺纹连接，连接板设有抵接片，抵接片位于连接板的下方，且能够沿竖直方向朝靠近或远离连接板的方向运动，抵接片抵接于瓷砖的侧壁。本申请具有提高对瓷砖的对齐效率，使瓷砖的摆放整齐，便于瓷砖进行后续的相关工序的效果。

Description

瓷砖对齐装置

技术领域

本申请涉及瓷砖制造的技术领域，尤其是涉及瓷砖对齐装置。

背景技术

瓷砖通常情况下由耐火的金属氧化物和半金属氧化物如粘土和石英砂的混合材料，充分混合后经过一定的工艺流程，如研磨、混合、压制、施釉、烧结后，获得一定的工艺效果，形成一种耐酸碱的瓷质或石质的装饰材料。能够对人们的日常装饰提供一种新的选择。

相关技术中，公开号为201821938360.6的申请文件中，公开了一种瓷砖对齐装置，其中要包括传送带、用于将瓷砖左右位置进行对正的对齐部件和用于将瓷砖前后位置对正并推动瓷砖的推动部件，对齐部件对称的设置于传送带的两侧，推动部件安装于输送带的上方，通过传送带两侧的对齐部件对瓷砖进行左右方向的对齐，推动部件使瓷砖的前后对齐，使瓷砖位置的前后间隔一致，左右对齐位于同一直线。

针对上述中的相关技术，对齐轮固定于推动板处，对齐部件中采用对齐轮朝互相靠近的方向进行活动，并形成夹持间隙实现对瓷砖左右方向的对齐，对齐轮底端的直径小于顶端的直径，使得当遇到较厚的瓷砖时，瓷砖无法完全进入到夹持间隙的内腔，进而影响对齐效率。

实用新型内容

为了提高对瓷砖的对齐效率，使瓷砖的摆放整齐，便于瓷砖进行后续的相关工序，本申请提供瓷砖对齐装置。

本申请提供瓷砖对齐装置，采用如下的技术方案：

瓷砖对齐装置，包括支撑架和对齐装置；

所述支撑架上设有送料组件，所述送料组件用于对瓷砖进行运送；

所述支撑架的顶壁固接有安装架，所述对齐装置包括两个固定架，两个所述固定架分别位于所述安装架的两端，所述固定架能够沿所述安装架朝互相靠近或远离的方向运动，每一所述固定架的下方设有连接板，所述对齐装置包括两个调节组件，两个固定架均安装有一个所述调节组件，所述调节组件包括第一螺栓和第一锁紧螺母，所述第一螺栓由下至上依次穿设所述连接板、所述固定架和所述第一螺栓，且所述第一螺栓与所述第一锁紧螺母螺纹连接，所述连接板设有抵接片，所述抵接片位于所述连接板的下方，且能够沿竖直方向朝靠近或远离所述连接板的方向运动，所述抵接片抵接于瓷砖的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要对瓷砖进行对齐作业时，操作人员首先将两个固定架滑动至最大距离处，随后旋转第一锁紧螺母，改变第一锁紧螺母位于第一螺栓的位置，第一锁紧螺母位于固定架的上方，进而改变连接板相对于支撑架的高度位置，进而改变抵接片相对于支撑架的高度位置，使抵接片能够到达相对于瓷砖的合适高度。此时送料组件将待定位的瓷砖输送至对齐装置处，两个固定架朝互相靠近的方向运动，带动抵接片朝互相靠近的方向运动，同时对瓷砖平行于送料方向的侧壁进行对齐，进而便于进行后续的相关操作，提高了对齐效率。

可选的，所述连接板沿长度方向设有安装槽，所述抵接片设有多个，所述抵接片处还设有第二螺栓和第二锁紧螺母，所述抵接片与所述第二螺栓固定连接，所述第二螺栓由下至上依次穿设于所述安装槽和所述第二锁紧螺母，所述第二螺栓能够沿所述安装槽滑动且与所述第二锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接板沿长度方向设有安装槽，操作人员可以通过滑动第二螺栓，使抵接片位于不同的位置，同时通过改变第二锁紧螺母位于第二螺栓的位置，进一步调节抵接片的位置，使之能够对瓷砖进行更合适的限位对齐。抵接片设有多个，能够提高对瓷砖的限位对齐效果，为后续的相关操作提供支撑。

可选的，所述固定架沿滑动方向设有滑动槽，所述第一螺栓穿设于所述滑动槽，且能够沿所述滑动槽滑动。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿设于固定架的滑动槽，能够改变连接板相对于固定架的位置，进而能够对不同尺寸的瓷砖进行限位，提高装置的适用性。

可选的，所述第一螺栓设有两个，且所述第一螺栓之间的连线方向平行于所述连接板的长度方向。

通过采用上述技术方案，两个第一螺栓之间的连线方向即为连接板的长度方向，相比于一个第一螺栓固定连接板，当遇到瓷砖的偏差较大时，连接板在通过抵接片对瓷砖的限位的过程中，可能会导致连接板相对于第一螺栓的转动，进而对后续的瓷砖限位的效果降低，影响后续的相关工序。

可选的，所述对齐装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装盒和两个圆盘，所述安装盒的内腔设有第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述安装盒转动连接，两个所述第二锥齿轮同轴且分别位于所述第一锥齿轮的两端，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与一个所述圆盘同轴固定连接，所述圆盘边缘处设有连接杆，所述连接杆一端与所述圆盘转动连接，另一端与所述固定架转动连接。

通过采用上述技术方案，安装盒为第一锥齿轮和第二锥齿轮的安装提供空间，第一锥齿轮旋转，带动两个第二锥齿轮沿相反的反向旋转，第二锥齿轮带动两侧的圆盘旋转，第二锥齿轮通过连转轴与固定架固定连接，圆盘旋转，通过连接杆带动固定架沿支撑架滑动，连接杆安装于圆盘的边缘处，即可带动固定架做往返运动，完成一次对瓷砖的限位对齐后，恢复原位并准备对下一次的限位对齐做准备。

可选的，还包括对正装置，所述送料组件设有两个，两个所述送料组件沿送料方向依次排布，所述对齐装置和所述对正装置分别安装于一个送料组件处且沿送料方向依次排布；

所述对正装置包括安装板，所述安装板垂直于送料方向，所述安装板与所述支撑架转动连接，所述安装板沿长度方向设有多个调节板，所述调节板能够沿所述安装板滑动，所述调节板上设有抵接盘，所述抵接盘能够沿所述调节板滑动，且所述抵接盘抵接于瓷砖的侧壁。

通过采用上述技术方案，安装板旋转，带动调节板旋转，调节板带动抵接盘旋转，抵接盘抵接于瓷砖的靠前的侧壁，使瓷砖处于同一直线，便于进行后续的相关操作。调节板沿安装板滑动，进而改变抵接盘到安装板之间的距离，进而在安装板旋转时，改变抵接盘抵接于瓷砖侧壁的位置，获得对瓷砖更好的限位对齐效果。

可选的，所述安装板沿长度方向设有调节槽，每一所述调节板上设于第三螺栓和第三锁紧螺母，所述第三螺栓依次穿设于所述调节板、所述调节槽和所述第三锁紧螺母，所述第三螺栓能够沿所述调节槽滑动且与所述第三锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过松动第三锁紧螺母，使第三螺栓改变相对于安装板的位置，便于操作人员调节相对于安装板的位置，使抵接盘抵接于瓷砖的合适位置，提高对瓷砖的限位对齐效果。

可选的，所述调节板沿长度方向设有滑槽，所述抵接盘处设有第四螺栓和第四锁紧螺母，所述第四螺栓依次穿设于所述滑槽和所述第四锁紧螺母，所述抵接盘与所述第四螺栓固定连接，所述第四螺栓能够沿所述滑槽滑动且与所述第四锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转第四锁紧螺母，改变第四锁紧螺母位于第三螺栓的位置，进而改变抵接盘的相对于安装板的距离，进而使抵接盘抵接于瓷砖的合适位置，提高对瓷砖的限位对齐效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的对齐装置，能够对瓷砖的两个互相远离的端面进行限位对齐，有圆盘带动抵接片做往复移动，能够对瓷砖完成依次限位对齐后恢复原位，并准备进行下一次的限位对齐作业，提高对瓷砖的对齐效率，使瓷砖的摆放整齐，便于瓷砖进行后续的相关工序；

2.通过设置对齐装置，能够使瓷砖垂直于送料方向的端面的位于同一直线处，便于后续的相关操作；

3.通过设置多组送料组件，使得瓷砖能够完成依次限位对齐后，进行下一部分的限位对齐，提高对瓷砖的限位效果。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是图1中A部分放大示意图；

图3是对齐装置结构示意图；

图4是驱动组件剖面示意图；

图5是对正装置结构示意图。

附图标记：1、送料装置；11、支撑架；12、送料组件；121、第一电机；122、链条；123、辊轮；124、链轮；2、对齐装置；21、安装架；22、驱动组件；221、第二电机；222、安装盒；223、圆盘；224、第一锥齿轮；225、第二锥齿轮；227、连接杆；23、固定架；231、滑动槽；24、限位组件；241、限位板；242、滑轮；243、限位间隙；25、调节组件；251、第一螺栓；252、垫片；253、第一锁紧螺母；26、连接板；261、安装槽；27、抵接组件；271、第二螺栓；272、抵接片；273、第二锁紧螺母；3、对正装置；31、翻转电机；32、安装板；321、调节槽；33、对正组件；331、调节板；332、第三螺栓；333、第三锁紧螺母；334、第四螺栓；335、第四锁紧螺母；336、滑槽；337、抵接盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开瓷砖对齐装置。

参照图1，瓷砖对齐装置包括送料装置1、对齐装置2和对正装置3。

参照图1，送料装置1包括支撑架11，支撑架11水平放置。本实施例中，支撑架11优选中空的矩形框架，支撑架11顶部互相靠近的端面对称设有固定槽，且固定槽的长度方向平行于送料方向。支撑架11的顶部设有三组送料组件12，三组送料组件12沿送料方向依次排布，且送料组件12由送料初端到送料末端依次为第一送料组件12、第二送料组件12和第三送料组件12。

参照图1和图2，送料组件12包括第一电机121、链条122和多个辊轮123，多个辊轮123水平放置且沿送料方向依次排布，辊轮123的轴线方向垂直于支撑架11的长度方向，辊轮123的两端分别位于支撑架11两端的固定槽中，且通过转轴与支撑架11转动连接。本实施例中，第一电机121优选伺服电机，第一电机121的外壳通过螺丝固定的方式与支撑架11固定连接，且第一电机121的输出轴与任一辊轮123同轴固定连接，任一固定槽中设有多个链轮124，链轮124的数量与辊轮123和第一电机121的数量一一对应，且通过键连接的方式与辊轮123同轴固定连接。本实施例中，链条122为环形链条122，链条122绕接于所有链轮124且与所有链轮124啮合。

参照图1、图3和图4，对齐装置2安装于第二送料组件12的上方，对齐装置2包括安装架21和驱动组件22，本实施例中，安装架21优选开口向下的U型架，且安装架21的顶壁为镂空设置，安装架21水平放置且安装架21的长度方向垂直于送料方向，安装架21的两端分别通过焊接的方式与安装架21的两端固定连接。驱动组件22包括第二电机221、安装盒222和两个圆盘223，本实施例中，第二电机221优选伺服电机，第二电机221位于安装架21的中部且第二电机221的外壳通过螺丝固定的方式与安装架21固定连接。安装盒222优选中空的矩形盒体，且通过螺丝固定的方式与安装架21固定连接，安装盒222的内腔设有第一锥齿轮224和两个第二锥齿轮225，第一锥齿轮224通过键连接的方式与第二电机221的输出轴固定连接，两个第二锥齿轮225同轴且分别位于第一锥齿轮224轴线方向的两端，第二锥齿轮225与第一锥齿轮224啮合，且通过轴承与安装盒222转动连接，每一第二锥齿轮225均与一个圆盘223通过连杆同轴固定连接，每一圆盘223的边缘处均设有一个连接杆227，连接杆227通过连接轴与圆盘223转动连接。

参照图1、图2和图3，安装架21的两端对称设有两个固定架23，固定架23位于安装架21顶壁的镂空间隙的内腔且能够沿安装架21的长度方向滑动，固定架23通过连接轴与连接杆227远离圆盘223的一端转动连接。固定架23沿滑动方向的两端均设有两个限位组件24，两个限位组件24沿固定板的滑动方向依次排布，限位组件24包括两个限位板241和两个滑轮242，两个限位板241竖直放置分别位于安装架21的侧壁两侧，其中靠近固定架23的限位板241通过焊接的方式与固定架23固定连接，两个滑轮242位于两个限位板241互相靠近的端面，且沿竖直方向间隔排布，两个滑轮242通过转轴与两个限位板241转动连接，两个限位板241和两个滑轮242共同围设出限位间隙243，安装架21的侧壁穿设于限位间隙243的内腔，且两个滑轮242分别抵接于安装架21侧壁的顶壁和底壁。

参照图1和图3，固定架23沿滑动方向对称设有两个调节组件25，固定架23平行于滑动方向的两侧壁沿竖直方向贯穿设有滑动槽231，滑动槽231的长度方向平行于固定架23的滑动方向,固定架23的下方设有连接板26，连接板26水平放置且长度方向平行于送料方向。调节组件25包括第一螺栓251、垫片252和第一锁紧螺母253，连接板26的垫片252和第一锁紧螺母253位于固定架23的上方，第一螺栓251竖直放置，第一螺栓251能够沿滑动槽231滑动，且第一螺栓251依次穿设于连接板26、滑动槽231、垫片252和第一锁紧螺母253，第一螺栓251与第一锁紧螺母253螺纹连接。

参照图1和图3，连接板26的顶壁沿竖直方向贯穿设有安装槽261，安装槽261的长度方向平行于连接板26的长度方向，安装槽261的内腔沿长度方向设有多个抵接组件27，抵接组件27包括第二螺栓271、抵接片272和第二锁紧螺母273。抵接片272和第二锁紧螺母273分别位于连接板26的下方和上方，抵接片272通过焊接的方式与第二螺栓271固定连接，第二螺栓271依次穿设于安装槽261和第二锁紧螺母273和且与第二锁紧螺母273螺纹连接。

参照图1、图3和图5，对正装置3安装于第三送料组件12的上方，对正装置3包括翻转电机31和安装板32，翻转电机31的外壳通过螺丝固定的方式与支撑架11固定连接，翻转电机31的转动轴线水平且平行于辊轮123的轴线方向，安装板32的长度方向平行于辊轮123的长度方向，且安装板32的一端通过键连接的方式与翻转电机31的输出轴固定连接，另一端通过转轴与支撑架11固定连接。

参照图1、图3和图5，安装板32沿长度方向设有调节槽321，每一调节槽321的内腔设有多个对正组件33，对正组件33包括调节板331、第三螺栓332、第三锁紧螺母333、第四螺栓334和第四锁紧螺母335，调节板331的长度方向垂直于安装板32的长度方向，调节板331沿长度方向设有滑槽336，第三螺栓332由下至上依次滑槽336、调节槽321和第三锁紧螺母333，且与第三锁紧螺母333螺纹连接。第四螺栓334依次穿设于滑槽336和第四锁紧螺母335，且与第四锁紧螺母335螺纹连接。第四螺栓334远离第四锁紧螺母335的一端设有抵接盘337，抵接盘337与第四螺栓334通过焊接的方式固定连接。

本申请实施例瓷砖对齐装置的实施原理为：待对齐的瓷砖放置于辊轮123处，随后沿送料方向运动。

操作人员调节第一螺栓251和第四锁紧螺母335之间的配合，使连接板26处于合适的高度，随后调节第二螺栓271和第二锁紧螺母273之间的配合，使抵接片272处与连接板26的合适位置，并处于合适的高度。第二电机221提高第一锥齿轮224和第二锥齿轮225之间的配合，驱动两个圆盘223朝相反的方向的旋转，通过连接杆227驱动固定架23沿支撑架11的顶壁滑动，进而带动两侧的抵接片272朝互相靠近或远离的方向滑动，对瓷砖平行于送料方向的端面进行限位对齐，随后继续沿送料方向滑动。

操作人员通过调节第三锁紧螺母333和第三螺栓332之间的配合，进而改变抵接盘337相对于安装板32的位置，随后通过调节第四螺栓334和第四锁紧螺母335之间的配合，进而调节抵接盘337相对于调节板331的位置，翻转电机31驱动安装板32旋转，使抵接盘337抵接于瓷砖平行于辊轮123的端面，并使该端面位于同一直线处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓷砖对齐装置，其特征在于：包括支撑架和对齐装置；

所述支撑架上设有送料组件，所述送料组件用于对瓷砖进行运送；

所述支撑架的顶壁固接有安装架，所述对齐装置包括两个固定架，两个所述固定架分别位于所述安装架的两端，所述固定架能够沿所述安装架朝互相靠近或远离的方向运动，每一所述固定架的下方设有连接板，所述对齐装置包括两个调节组件，两个固定架均安装有一个所述调节组件，所述调节组件包括第一螺栓和第一锁紧螺母，所述第一螺栓由下至上依次穿设所述连接板、所述固定架和所述第一螺栓，且所述第一螺栓与所述第一锁紧螺母螺纹连接，所述连接板设有抵接片，所述抵接片位于所述连接板的下方，且能够沿竖直方向朝靠近或远离所述连接板的方向运动，所述抵接片抵接于瓷砖的侧壁。

2.根据权利要求1所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：所述连接板(26)沿长度方向设有安装槽(261)，所述抵接片(272)设有多个，所述抵接片(272)处还设有第二螺栓(271)和第二锁紧螺母(273)，所述抵接片(272)与所述第二螺栓(271)固定连接，所述第二螺栓(271)由下至上依次穿设于所述安装槽(261)和所述第二锁紧螺母(273)，所述第二螺栓(271)能够沿所述安装槽(261)滑动且与所述第二锁紧螺母(273)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：所述固定架(23)沿滑动方向设有滑动槽(231)，所述第一螺栓(251)穿设于所述滑动槽(231)，且能够沿所述滑动槽(231)滑动。

4.根据权利要求3所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：所述第一螺栓(251)设有两个，且所述第一螺栓(251)之间的连线方向平行于所述连接板(26)的长度方向。

5.根据权利要求1所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：所述对齐装置(2)还包括驱动组件(22)，所述驱动组件(22)包括安装盒(222)和两个圆盘(223)，所述安装盒(222)的内腔设有第一锥齿轮(224)和两个第二锥齿轮(225)，所述第一锥齿轮(224)与所述安装盒(222)转动连接，两个所述第二锥齿轮(225)同轴且分别位于所述第一锥齿轮(224)的两端，所述第二锥齿轮(225)和所述第一锥齿轮(224)啮合，所述第二锥齿轮(225)与一个所述圆盘(223)同轴固定连接，所述圆盘(223)边缘处设有连接杆(227)，所述连接杆(227)一端与所述圆盘(223)转动连接，另一端与所述固定架(23)转动连接。

6.根据权利要求1所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：还包括对正装置(3)，所述送料组件(12)设有两个，两个所述送料组件(12)沿送料方向依次排布，所述对齐装置(2)和所述对正装置(3)分别安装于一个送料组件(12)处且沿送料方向依次排布；

所述对正装置(3)包括安装板(32)，所述安装板(32)垂直于送料方向，所述安装板(32)与所述支撑架(11)转动连接，所述安装板(32)沿长度方向设有多个调节板(331)，所述调节板(331)能够沿所述安装板(32)滑动，所述调节板(331)上设有抵接盘(337)，所述抵接盘(337)能够沿所述调节板(331)滑动，且所述抵接盘(337)抵接于瓷砖的侧壁。

7.根据权利要求6所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：所述安装板(32)沿长度方向设有调节槽(321)，每一所述调节板(331)上设于第三螺栓(332)和第三锁紧螺母(333)，所述第三螺栓(332)依次穿设于所述调节板(331)、所述调节槽(321)和所述第三锁紧螺母(333)，所述第三螺栓(332)能够沿所述调节槽(321)滑动且与所述第三锁紧螺母(333)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的瓷砖对齐装置，其特征在于：所述调节板(331)沿长度方向设有滑槽(336)，所述抵接盘(337)处设有第四螺栓(334)和第四锁紧螺母(335)，所述第四螺栓(334)依次穿设于所述滑槽(336)和所述第四锁紧螺母(335)，所述抵接盘(337)与所述第四螺栓(334)固定连接，所述第四螺栓(334)能够沿所述滑槽(336)滑动且与所述第四锁紧螺母(335)螺纹连接。