CN220115278U - 一种生物质颗粒存储仓 - Google Patents

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CN220115278U CN202321345950.9U CN202321345950U CN220115278U CN 220115278 U CN220115278 U CN 220115278U CN 202321345950 U CN202321345950 U CN 202321345950U CN 220115278 U CN220115278 U CN 220115278U
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刘春和
朱云青
杨超
闫玉成
吕闯
丛佩伍
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Shulan Jufeng Biological Renewable Energy Co ltd
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Shulan Jufeng Biological Renewable Energy Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒存储技术领域,且公开了一种生物质颗粒存储仓,包括存储仓底座、仓体盖、仓体箱,所述存储仓底座的顶部固定安装有出料滑斗,在出料滑斗的顶部活动安装有升降杆,在升降杆的顶部固定安装有仓体盖,所述存储仓底座的顶部卡接安装有仓体箱,在仓体箱的表面镶嵌安装有观察窗,所述仓体箱的顶部固定安装有入料滑斗,在入料滑斗的内壁固定安装有连接柱,在连接柱的顶部固定安装有上限位框,所述仓体箱的内壁固定安装有下限位斗,通过安装存储仓底座、仓体盖、仓体箱、入料滑斗、上限位框、下限位斗等装置,达到了具备密封存储、防潮、防尘、防污染的优点,具备使用方便、便于入料、便于出料的目的。

Description

一种生物质颗粒存储仓
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒存储技术领域,具体为一种生物质颗粒存储仓。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧应用,是对生物质的加工利用。其中,现有的生物质颗粒生产后通常是直接将其堆积在地面,而此类存储方式,易使生物质颗粒受潮,即使在干燥的环境中存储也容易受到粉尘、灰尘的覆盖、污染,因此特意提出一种生物质颗粒存储仓。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生物质颗粒存储仓,具备密封存储、防潮、防尘、防污染的优点,具备使用方便、便于入料、便于出料等优点,解决了现有的生物质颗粒存储环境简陋,易出现受潮、粉尘污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述一种生物质颗粒存储仓目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物质颗粒存储仓,包括存储仓底座、仓体盖、仓体箱,所述存储仓底座的顶部固定安装有出料滑斗,在出料滑斗的顶部活动安装有升降杆,在升降杆的顶部固定安装有仓体盖,所述存储仓底座的顶部卡接安装有仓体箱,在仓体箱的表面镶嵌安装有观察窗,所述仓体箱的顶部固定安装有入料滑斗,在入料滑斗的内壁固定安装有连接柱,在连接柱的顶部固定安装有上限位框,所述仓体箱的内壁固定安装有下限位斗。
优选的,所述出料滑斗安装在存储仓底座的内部,在出料滑斗的内部安装有与升降杆连接的驱动机构。
优选的,所述存储仓底座与出料滑斗之间形成有凹槽,凹槽的宽度与仓体箱的壁厚相同,在仓体箱与存储仓底座的闭合处设置有密封胶条。
优选的,所述仓体箱内壁上方、入料滑斗下方安装有下限位斗,下限位斗表面设置有橡胶垫片。
优选的,所述仓体盖与升降杆顶部连接,仓体盖位于下限位斗的上方、上限位框的下方。
优选的,所述仓体盖最宽处的直径大于下限位斗、上限位框的直径,上限位框通过四组连接柱与入料滑斗连接且位于入料滑斗的中心位置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种生物质颗粒存储仓,具备以下
有益效果:
1、该一种生物质颗粒存储仓,通过安装存储仓底座、仓体盖、仓体箱、入料滑斗、上限位框、下限位斗等装置,达到了具备密封存储、防潮、防尘、防污染的优点,具备使用方便、便于入料、便于出料的目的,本装置使用操作方式简单,在存料时,由出料滑斗内的驱动机构控制升降杆升起,升降杆则带动仓体盖从下限位斗上方升起,仓体盖升起后与入料滑斗之间形成槽口,此时即可将生物质炭颗粒借助入料滑斗置入仓体箱内,需注意仓体盖升起即可,无需触碰上限位框,在完成存料后控制升降杆收缩,升降杆收缩带动仓体盖下降使仓体盖扣在下限位斗的表面,借助下降的力使仓体盖、下限位斗和仓体箱、存储仓底座之间紧密贴合,使仓体箱内形成密封空间,完成对生物质颗粒的存储,并达到对其保护,防止受潮、粉尘污染的目的,在取出生物质炭时只需使仓体盖升高时触碰上限位框,并使上限位框带动仓体箱升起,此时生物质炭颗粒会随着出料滑斗向周围流出。
附图说明
图1为本实用新型生物质颗粒存储仓整体结构示意图;
图2为本实用新型生物质颗粒存储仓打开结构示意图;
图3为本实用新型生物质颗粒存储仓顶升机构结构示意图;
图4为本实用新型生物质颗粒存储仓体结构示意图;
图5为本实用新型仓体箱局部平面结构示意图。
其中:1、存储仓底座;2、出料滑斗;3、升降杆;4、仓体盖;5、仓体箱;6、观察窗;7、入料滑斗;8、连接柱;9、上限位框;10、下限位斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种生物质颗粒存储仓,包括存储仓底座1、仓体盖4、仓体箱5,所述存储仓底座1的顶部固定安装有出料滑斗2,在出料滑斗2的顶部活动安装有升降杆3,在升降杆3的顶部固定安装有仓体盖4,所述存储仓底座1的顶部卡接安装有仓体箱5,在仓体箱5的表面镶嵌安装有观察窗6,所述仓体箱5的顶部固定安装有入料滑斗7,在入料滑斗7的内壁固定安装有连接柱8,在连接柱8的顶部固定安装有上限位框9,所述仓体箱5的内壁固定安装有下限位斗10。
在使用时,通过出料滑斗2内的驱动机构驱动升降杆3升起,升降杆3升起带动仓体盖4升起,仓体盖4升至上限位框9下方且不与上限位框9接触,此时仓体盖4与入料滑斗7之间形成槽口,将生物质炭颗粒借助入料滑斗7倒入仓体箱5内,通过观察窗6观察仓体箱5内生物质炭颗粒存储的情况,存满后再由驱动机构驱动升降杆3下降,带动仓体盖4下降,仓体盖4与仓体箱5内壁的下限位斗10贴合并继续向下运动,使仓体盖4与下限位斗10、仓体箱5与存储仓底座1贴合紧,使仓体箱5内形成密封空间,完成生物质炭颗粒的存储,取出时,由升降杆3带动仓体盖4升起并顶住上限位框9带动仓体箱5从存储仓底座1内升起,此时生物质炭颗粒借助出料滑斗2向存储仓底座1周围流出。
进一步,所述出料滑斗2安装在存储仓底座1的内部,在出料滑斗2的内部安装有与升降杆3连接的驱动机构。
更为具体的,升降杆3与出料滑斗2内的驱动机构连接,驱动机构控制升降杆3的升降。
进一步,所述存储仓底座1与出料滑斗2之间形成有凹槽,凹槽的宽度与仓体箱5的壁厚相同,在仓体箱5与存储仓底座1的闭合处设置有密封胶条。
更为具体的,仓体箱5卡接在存储仓底座1与出料滑斗2形成的凹槽内,密封胶条有助于仓体闭合后的密封。
进一步,所述仓体箱5内壁上方、入料滑斗7下方安装有下限位斗10,下限位斗10表面设置有橡胶垫片。
更为具体的,下限位斗10表面设置的橡胶垫片有助于仓体盖4闭合后密封。
进一步,所述仓体盖4与升降杆3顶部连接,仓体盖4位于下限位斗10的上方、上限位框9的下方。
更为具体的,仓体盖4随着升降杆3的升降而升降。
进一步,所述仓体盖4最宽处的直径大于下限位斗10、上限位框9的直径,上限位框9通过四组连接柱8与入料滑斗7连接且位于入料滑斗7的中心位置。
更为具体的,仓体盖4升起时顶住上限位框9,继续升起带动仓体箱5从存储仓底座1内升起,仓体盖4下降时与下限位斗10贴合,并带动仓体箱5下降,将其固定与存储仓底座1内,使仓体箱5内形成密封空间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒存储仓,包括存储仓底座(1)、仓体盖(4)、仓体箱(5),其特征在于:所述存储仓底座(1)的顶部固定安装有出料滑斗(2),在出料滑斗(2)的顶部活动安装有升降杆(3),在升降杆(3)的顶部固定安装有仓体盖(4),所述存储仓底座(1)的顶部卡接安装有仓体箱(5),在仓体箱(5)的表面镶嵌安装有观察窗(6),所述仓体箱(5)的顶部固定安装有入料滑斗(7),在入料滑斗(7)的内壁固定安装有连接柱(8),在连接柱(8)的顶部固定安装有上限位框(9),所述仓体箱(5)的内壁固定安装有下限位斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒存储仓,其特征在于:所述出料滑斗(2)安装在存储仓底座(1)的内部,在出料滑斗(2)的内部安装有与升降杆(3)连接的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒存储仓,其特征在于:所述存储仓底座(1)与出料滑斗(2)之间形成有凹槽,凹槽的宽度与仓体箱(5)的壁厚相同,在仓体箱(5)与存储仓底座(1)的闭合处设置有密封胶条。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒存储仓,其特征在于:所述仓体箱(5)内壁上方、入料滑斗(7)下方安装有下限位斗(10),下限位斗(10)表面设置有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒存储仓,其特征在于:所述仓体盖(4)与升降杆(3)顶部连接,仓体盖(4)位于下限位斗(10)的上方、上限位框(9)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒存储仓,其特征在于:所述仓体盖(4)最宽处的直径大于下限位斗(10)、上限位框(9)的直径,上限位框(9)通过四组连接柱(8)与入料滑斗(7)连接且位于入料滑斗(7)的中心位置。
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